一种自动吸液的油气分离装置及使用方法

技术领域

本发明属于工业用设备技术领域，具体为一种自动吸液的油气分离装置及 使用方法。

背景技术

油气分离装置是将生产过程中的原料油、伴生气和采出水进行分离，为了 处理、储存和输送油井产出油、气、水混合物，需要将其按液体和气体分开， 并将水从原料油中脱除，为了提高原料油的纯度和避免天然气的浪费，然而目 前的油气分离装置结构复杂，使用不便，对油气分离的效果比较差，比较浪费 自然资源，使天然气的回收效率也比较的低，不值得广泛推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动吸液的油气分离装置及使用方法，以解决 上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动吸液的油气 分离装置，包括分离罐主体、进油管、出气管、出油管、排水管、固定环、支 撑腿、摆动组件、震动组件、凸起条和捕雾器，所述分离罐主体的顶端外壁上 贯通焊接有出气管，所述分离罐主体的一侧外壁上贯通焊接有进油管，所述分 离罐主体位于进油管下方的另一侧外壁上贯穿焊接有出油管，所述分离罐主体 的底端外壁上贯通焊接有排水管，所述分离罐主体的内壁上设置有摆动组件， 所述分离罐主体位于摆动组件上方的外壁上设置有震动组件；

所述摆动组件包括安装座、旋转电机、转盘、凸杆、折流板、连接耳、连 杆、安装板和移动槽，所述分离罐主体位于进油管下方的外壁上焊接有安装座， 所述安装座的顶端外壁上安装固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴贯穿分离 罐主体内壁的一端上套接固定有转盘，所述分离罐主体的内壁上分布安装有折 流板，所述折流板的底端外壁上对称安装有连接耳，且连接耳转动安装于分离 罐主体的内壁，所述折流板之间的外壁上安装有连杆，且折流板与连杆转动连 接，所述连杆的底端上焊接有安装板，所述安装板的一侧外壁上贯通开设有移 动槽，所述转盘的一侧外壁上对应移动槽焊接有凸杆，且凸杆贯穿移动槽内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述震动组件包括长安装块、短安装块、插 接槽、插接杆、弹簧、滑槽、滑块、斜挡板和凸块，所述分离罐主体的一侧内 壁上对应进油管焊接有长安装块，所述分离罐主体位于长安装块下方的内壁上 焊接有短安装块，所述长安装块和短安装块的一侧外壁上开设有插接槽，所述 插接槽的内部上插接有插接杆，所述插接槽的一侧内壁上焊接有弹簧，且弹簧 的另一端焊接于插接杆的外壁，所述插接槽的内壁上对称开设有滑槽，所述插 接杆的外壁上对应滑槽对称焊接有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合，所 述插接杆位于插接槽外部的之间外壁上焊接有斜挡板，所述斜挡板的一侧外壁上分布焊接有凸块。

作为本发明再进一步的方案：所述分离罐主体位于出油管下方的外壁上焊 接有固定环，所述固定环的底端外壁上分布焊接有支撑腿。

作为本发明再进一步的方案：所述分离罐主体的顶端内壁上对应出气管安 装固定有捕雾器。

作为本发明再进一步的方案：所述折流板的顶端外壁上分布焊接有凸起条， 所述折流板的个数有四个。

作为本发明再进一步的方案：一种自动吸液的油气分离装置的使用方法， 在使用时，原料油从进油管进入到分离罐主体内部，喷射到斜挡板上，因为弹 簧弹力作用，会对原料油有反作用力，通过与凸块配合，使原料油溅起油花， 加快原料油内天然气的挥发，天然气会集中在分离罐主体的顶端内壁上，启动 旋转电机，旋转电机带动转盘上的凸杆公转移动，通过凸杆与移动槽配合，带 动连杆上下移动，从而带动折流板上下摇摆，再通过凸起条配合，使原料油经 过多次抖动和晃荡，加快原料油内部的天然气会发，启动出气管连接与外界的 气泵，对分离罐主体内部的天然气进行收集，由于水的密度比原料油大的，水 会在分离罐主体的底部，通过外界的水泵，使底部的水从排水管排除，原料油 通过油泵的带动从出油管排除进行收集。

本发的有益效果是：

1.通过旋转电机带动圆盘上凸杆做公转运动，再与安装板上的移动槽配合， 带动连杆往复上下运动，从而带动折流板摆动，使原料油来回在折流板上晃动， 经过四次晃动，使原料油上的天然气充分挥发，使油气分离效果比较好，提高 了天然气回收效率；

2.设置的震动组件，通过插接槽、插接杆、弹簧、滑槽、滑块、斜挡板和 凸块的配合，使喷射到斜挡板上原料油溅起油花，加快原料油内天然气的挥 发，提高油气分离效率，节约了自然资源，还有结构比较简单，值得广泛推广 应用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发 明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体正视立体结构示意图；

图2为本发明整体主视剖切结构示意图；

图3为本发明图2中A区域放大视图；

图4为本发明图2中B区域放大视图；

图中：1、分离罐主体；2、进油管；3、出气管；4、出油管；5、排水管； 6、固定环；7、支撑腿；8、摆动组件；9、震动组件；10、凸起条；11、捕雾 器；81、安装座；82、旋转电机；83、转盘；84、凸杆；85、折流板；86、连 接耳；87、连杆；88、安装板；89、移动槽；91、长安装块；92、短安装块； 93、插接槽；94、插接杆；95、弹簧；96、滑槽；97、滑块；98、斜挡板；99、 凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动吸液的油气分离装置， 包括分离罐主体1、进油管2、出气管3、出油管4、排水管5、固定环6、支撑 腿7、摆动组件8、震动组件9、凸起条10和捕雾器11，分离罐主体1的顶端 外壁上贯通焊接有出气管3，分离罐主体1的一侧外壁上贯通焊接有进油管2， 分离罐主体1位于进油管2下方的另一侧外壁上贯穿焊接有出油管4，分离罐主 体1的底端外壁上贯通焊接有排水管5，分离罐主体1的内壁上设置有摆动组件 8，分离罐主体1位于摆动组件8上方的外壁上设置有震动组件9；摆动组件8 包括安装座81、旋转电机82、转盘83、凸杆84、折流板85、连接耳86、连杆 87、安装板88和移动槽89，分离罐主体1位于进油管2下方的外壁上焊接有安 装座81，安装座81的顶端外壁上安装固定有旋转电机82，旋转电机82输出轴 贯穿分离罐主体1内壁的一端上套接固定有转盘83，分离罐主体1的内壁上分 布安装有折流板85，折流板85的底端外壁上对称安装有连接耳86，且连接耳 86转动安装于分离罐主体1的内壁，折流板85之间的外壁上安装有连杆87，且折流板85与连杆87转动连接，连杆87的底端上焊接有安装板88，安装板 88的一侧外壁上贯通开设有移动槽89，转盘83的一侧外壁上对应移动槽89焊 接有凸杆84，且凸杆84贯穿移动槽89内壁；

震动组件9包括长安装块91、短安装块92、插接槽93、插接杆94、弹簧95、滑槽96、滑块97、斜挡板98和凸块99，分离罐主体1的一侧内壁上对应 进油管2焊接有长安装块91，分离罐主体1位于长安装块91下方的内壁上焊 接有短安装块92，长安装块91和短安装块92的一侧外壁上开设有插接槽93， 插接槽93的内部上插接有插接杆94，插接槽93的一侧内壁上焊接有弹簧95， 且弹簧95的另一端焊接于插接杆94的外壁，插接槽93的内壁上对称开设有滑 槽96，插接杆94的外壁上对应滑槽96对称焊接有滑块97，且滑块97的外壁 与滑槽96的内壁贴合，插接杆94位于插接槽93外部的之间外壁上焊接有斜挡 板98，斜挡板98的一侧外壁上分布焊接有凸块99，在使用时，原料油从进油 管2进入到分离罐主体1内部，喷射到斜挡板98上，因为弹簧95弹力作用， 会对原料油有反作用力，通过与凸块99配合，使原料油溅起油花，加快原料油 内天然气的挥发，天然气会集中在分离罐主体1的顶端内壁上，加快原料油内 天然气的挥发，提高油气分离效率，节约了自然资源，还有结构比较简单，值 得广泛推广应用；

分离罐主体1位于出油管4下方的外壁上焊接有固定环6，固定环6的底 端外壁上分布焊接有支撑腿7，便于对设备进行稳定支撑，比较完善；

分离罐主体1的顶端内壁上对应出气管3安装固定有捕雾器11，使设备比 较完善和完整；

折流板85的顶端外壁上分布焊接有凸起条10，折流板85的个数有四个， 便于溶于原料油的天然气挥发，提高油气分离效率。

工作原理：在使用时，原料油从进油管2进入到分离罐主体1内部，喷射 到斜挡板98上，因为弹簧95弹力作用，会对原料油有反作用力，通过与凸块 99配合，使原料油溅起油花，加快原料油内天然气的挥发，天然气会集中在分 离罐主体1的顶端内壁上，启动旋转电机82，旋转电机82带动转盘83上的凸 杆84公转移动，通过凸杆84与移动槽89配合，带动连杆87上下移动，从而 带动折流板85上下摇摆，再通过凸起条10配合，使原料油经过多次抖动和晃 荡，加快原料油内部的天然气会发，启动出气管3连接与外界的气泵，对分离 罐主体1内部的天然气进行收集，由于水的密度比原料油大的，水会在分离罐 主体1的底部，通过外界的水泵，使底部的水从排水管5排除，原料油通过油 泵的带动从出油管4排除进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包 含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素 的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的 其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制 本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。