一种高效清理RH真空罐顶部积废钢的方法

技术领域

本发明涉及一种高效清理RH顶部积废钢的方法，属于钢铁冶金领域。

背景技术

RH是目前应用最广泛的冶金精炼反应器之一，它具有脱碳、脱气、脱硫、合金化、均匀成分和温度等功能。RH反应器大体由插入管和真空罐体组成，真空罐体由下部、中部和顶部组成，顶部由热弯管与抽真空装置连接在一起。在利用RH冶炼超低碳钢、超低硫等钢种（如无取向硅钢、IF钢等）时，由于脱碳反应剧烈会造成钢液喷溅，喷溅会形成的大量金属液滴，其中一部分金属液滴被废气裹挟直至真空罐顶部，金属液滴会粘附在顶部内壁上。另外一方面，脱硫剂和合金的加入后，其粉尘一部分也会到达真空罐顶部并与金属液滴粘附在一起。长时间积累后，真空罐顶部内壁会集结一层厚度达10~25cm的废钢，严重时会堵塞顶部与热弯管的连接通道。这会严重降低RH的抽真空效果，从而对生产造成严重影响。

因此，真空顶部需要定期清理，由于顶部空间较小，只能人工清理。废钢直接粘附在内壁上，需要人工利用氧气烧割，一般需要花费6~8h，清除十分困难，大大提高了工人的劳动强度。

发明内容

为了高效清理RH真空罐顶部内壁上积累的废钢，从降低清理难度，提高清理效率的角度出发，本发明提供一种高效清理RH真空罐顶部积废钢的方法。

本发明所采取的技术方案是：一种高效清理RH真空罐顶部积废钢的方法，在每次清理完RH真空罐顶部积废钢之后，使用喷枪从顶部人孔和氧枪孔在顶部内壁均匀喷涂一层厚度约2~6mm的喷涂料，然后利用RH的烘烤系统烘烤2~4h。

喷涂料的成分按重量百分比为：19~23%的CaO、15~19% 的SiO

按照重量配比，水玻璃：喷涂料=2:1~3:1。

本发明的有益效果是：本发明利用喷涂料的隔离作用，可实现高效清理RH真空罐顶部积废钢，显著提高了工作效率，大大降低了工人劳动强度。

具体实施方式

本实施例是在80tRH上实施的，在清理完RH真空罐顶部积废钢后，使用喷枪从顶部人孔和氧枪孔在顶部内壁均匀喷涂一层厚度约2~6mm的喷涂料，喷涂尽量均匀；然后利用RH的烘烤系统正常烘烤2~4h。等到下次清理RH真空罐顶部废钢时，打开顶部人孔和氧枪孔，积累的废钢厚度约10cm，最厚处可达20cm，顶部与热弯管的连接通道口有3/4被堵塞，需要及时清理。工人利用撬棍等工具花费了约2h就将废钢清理干净。

本专利从高效清理RH真空罐顶部内壁上积累的废钢，从降低清理难度，提高清理效率的角度出发，利用废钢与顶部内壁隔离的原理，提供一种高效清理RH真空罐顶部积废钢的方法。该方法能显著提高工作效率，大大降低工人劳动强度。