一种全丁苯耐热输送带用胶料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其是一种全丁苯耐热输送带用胶料及其制备方法。

背景技术

现有技术中，对于耐热胶料的制备，一般都采用硫磺或者过氧化而异丙苯，其得到的耐热胶料内部会生产C-S键，胶料硫化反原性太高其C-S键易断裂，所以其耐高温的性能相对较差。同时硫磺、过氧化二异丙苯均属于制爆危化品，其使用的限制条件多，环保等问题多。

发明内容

本发明为了解决上述技术不足而提供一种全丁苯耐热输送带用胶料及其制备方法，其更加环保，耐热性能好。

本发明公开了一种全丁苯耐热输送带用胶料，包括如下组分，100份丁苯橡胶、5-15份氯磺化聚乙烯、3-5份氧化锌、0.5-0.8份硬脂酸、1-3份防护蜡、65-70份炭黑、5-10份石油树脂、8-10份对叔丁基苯酚甲醛树脂，以上份数为质量份数。

本配方中氧化锌含量比较常规配方含量要高2～3份。因为氧化锌除了在常规配方的作用外，其在高温硫化和使用环境中可以和多硫键断裂产生的硫化氢反应形成新的交联键稳定硫化网络进一步提高耐高温性能。

本配方中氯磺化聚乙烯本身拥有非常好的耐高温性能、在本申请的范围之内增加的含量越多，耐高温性能和机械补强性能也随之提高。而对叔丁基苯酚甲醛树脂可以形成热稳定性较高的C-C键，在本申请范围内添加的比例越多交联密度越高，胶料几乎没有硫化反原性不易断裂，胶料耐高温性能也显著提高。

一种全丁苯耐热输送带用胶料的制备方法，具体包括如下步骤：

将丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯混合后进行混炼，混炼至40-50℃，加入氧化锌、硬脂酸、防护蜡、石油树脂后继续混炼，混炼至60-70℃，加入炭黑，继续混炼至115-120℃，冷却至常温；然后加入对叔丁基苯酚甲醛树脂，混炼至80-90℃，放置24h以上，得到全丁苯耐热输送带用胶料。

本发明所得到的一种全丁苯耐热输送带用胶料及其制备方法，采用丁苯橡胶与氯磺化聚乙烯的配合，能使得橡胶内部生产C-C键，胶料几乎没有硫化反原性不易断裂，可有效提升耐热性能，耐热性达到140-150℃，同时更加环保。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

本发明公开了一种全丁苯耐热输送带用胶料，包括如下组分，100份丁苯橡胶、5份氯磺化聚乙烯、3份氧化锌、0.5份硬脂酸、1份防护蜡、65份炭黑、5份石油树脂、8份对叔丁基苯酚甲醛树脂，以上份数为质量份数。

一种全丁苯耐热输送带用胶料的制备方法，具体包括如下步骤：

将丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯混合后进行混炼，混炼至40℃，加入氧化锌、硬脂酸、防护蜡、石油树脂后继续混炼，混炼至60℃，加入炭黑，继续混炼至115℃，冷却至常温；然后加入对叔丁基苯酚甲醛树脂，混炼至80℃，放置24h以上，得到全丁苯耐热输送带用胶料。

硫化150℃×60分钟后得到结果：

硬度：66；

强度：24.5MPa；

伸长率％：613；

永久形变：15。

老化150℃×72小时后得到结果：

强度变化率：-28.2；

伸长变化率％：-29.6；

硬度：76。

实施例2：

本发明公开了一种全丁苯耐热输送带用胶料，包括如下组分，100份丁苯橡胶、15份氯磺化聚乙烯、5份氧化锌、0.8份硬脂酸、3份防护蜡、70份炭黑、10份石油树脂、10份对叔丁基苯酚甲醛树脂，以上份数为质量份数。

一种全丁苯耐热输送带用胶料的制备方法，具体包括如下步骤：

将丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯混合后进行混炼，混炼至50℃，加入氧化锌、硬脂酸、防护蜡、石油树脂后继续混炼，混炼至70℃，加入炭黑，继续混炼至120℃，冷却至常温；然后加入对叔丁基苯酚甲醛树脂，混炼至90℃，放置24h以上，得到全丁苯耐热输送带用胶料。

硫化150℃×60分钟后得到结果：

硬度：62；

强度：27.2MPa；

伸长率％：648；

永久形变：30。

老化150℃×72小时后得到结果：

强度变化率：-14.5；

伸长变化率％：-24.4；

硬度：70。

实施例3：

本发明公开了一种全丁苯耐热输送带用胶料，包括如下组分，100份丁苯橡胶、10份氯磺化聚乙烯、4份氧化锌、0.6份硬脂酸、2份防护蜡、68份炭黑、8份石油树脂、9份对叔丁基苯酚甲醛树脂，以上份数为质量份数。

一种全丁苯耐热输送带用胶料的制备方法，具体包括如下步骤：

将丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯混合后进行混炼，混炼至45℃，加入氧化锌、硬脂酸、防护蜡、石油树脂后继续混炼，混炼至65℃，加入炭黑，继续混炼至118℃，冷却至常温；然后加入对叔丁基苯酚甲醛树脂，混炼至85℃，放置24h以上，得到全丁苯耐热输送带用胶料。

硫化150℃×60分钟后得到结果：

硬度：64；

强度：26.1MPa；

伸长率％：633；

永久形变：25。

老化150℃×72小时后得到结果：

强度变化率：-23.6；

伸长变化率％：-29.5；

硬度：73。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。