纤维牵伸部清洗装置及方法

技术领域

本发明属于纤维纺丝技术领域，具体涉及一种纤维牵伸部清洗装置及方法。

背景技术

四头纺的牵伸箱尺寸和结构都与传统的单头，双头牵伸箱不同。1G至4G四对牵伸辊自下而上排列，除1G外，2G、3G、4G牵伸箱均为不锈钢材质箱体，箱门为左开式荷叶门，而且牵伸辊尺寸更长。卷绕工在擦拭牵伸辊时，需要将手臂完全伸入牵伸箱，此时卷绕工面部正对牵伸辊，无任何遮挡，飞溅的高温油渍水渍及碱水遇热产生的蒸汽扑面而来。4G辊高度较高，手臂伸入空间有限的牵伸箱操作不便，且擦辊时的污渍从上往下向身上飞溅。当油渍水渍溅落在平台上，台面湿滑，使操作时增加了滑倒的风险。

发明内容

本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种纤维牵伸部清洗装置及方法，其结构设计合理，其能够实现纤维牵伸部的高效清洗，不仅提高了清洗效率和清洗效果，而且避免人工清理存在的安全隐患，降低纤维牵伸部的尺寸变更后的清洗难度，有助于实现清洗作业的自动化作业。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种纤维牵伸部清洗装置，用于纤维牵伸部的清洗，包括：

支撑座；

壳体，其连接设置在所述支撑座上，且所述壳体上布设有多个装配孔；

雾化喷头，多个所述雾化喷头匹配设置在所述装配孔内，所述雾化喷头的喷嘴与所述纤维牵伸部对应设置；

进水管道，其设置在所述支撑座或壳体上，所述进水管道与所述雾化喷头的进水端连接；以及

进气管道，其设置在所述支撑座或壳体上，所述进气管道与所述雾化喷头的进气端连接。

根据本发明纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述壳体的的截面呈倒U型，所述壳体的上端面呈倒V型结构，所述壳体的上端面布设有两组装配孔，每组所述装配孔内均布设有至少两个雾化喷头，两组所述装配孔分别与左右对应布设的两所述纤维牵伸部对应设置。

根据本发明纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述支撑座包括底板、设置在所述底板左右两侧的侧板和设置在所述底板前后两端的端板，所述底板上设置有多个排水孔，所述侧板上固定设置有第一连接件，所述第一连接件用于与壳体连接固定；其中一所述端板上设置有第二连接件，所述第二连接件用于与所述纤维牵伸部对应的机架连接固定。

根据本发明纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述进水管道和所述进气管道均支撑设置在所述支撑座上，所述进水管道通过至少一个第一三通管和多段第一分支管路与各所述雾化喷头的进水端连接，所述进气管道通过至少一个第二三通管和多段第二分支管路与各所述雾化喷头的进气端连接。

根据本发明纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述进水管道和所述进气管道上均设置有控制阀，所述壳体上部设置有提手。

根据本发明纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述雾化喷头包括：

喷头主体，所述喷头主体内设置有位于中部的气流腔和呈环状布设的液流腔，所述喷头主体两侧设置有分别与所述气流腔和所述液流腔连通的气流通道和液流通道；

虹吸块，所述虹吸块上设置有位于中部的中间流道和绕所述中间流道呈圆周布设的多道虹吸流道，所述中间流道与所述气流腔对应连通，所述虹吸流道与所述液流腔连通；

喷嘴帽，所述喷嘴帽的中部设置有呈喇叭口的混合腔，所述混合腔与所述中间流道和虹吸流道对应设置，所述喷嘴帽的前端设置有多个喷孔；

调节杆，所述调节杆匹配穿设在所述气流腔和中间流道中，所述调节杆的前端延伸至所述混合腔内，所述调节杆的后端延伸出所述喷头主体，且所述调节杆的后端与所述喷头主体之间设置有对应的螺纹调节段；所述调节杆的前端中部为中空腔，与所述气流腔对应的中空腔侧壁上开设有气流孔；以及

压盖，所述喷头主体的外壁上设置有与所述压盖匹配连接的螺纹段，所述喷头主体、虹吸块和喷嘴帽匹配对位设置，并通过所述压盖压合固定。

根据本发明纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述中空腔的前端嵌设有雾化头，所述雾化头的内腔呈收敛口结构，所述雾化头的前端外部呈圆周布设有多道扰流槽。

一种纤维牵伸部清洗方法，利用如上所述的纤维牵伸部清洗装置进行纤维牵伸部的清洗，包括以下步骤：

a、进行所述纤维牵伸部清洗装置的组配和调试；

b、将所述纤维牵伸部清洗装置固定在待清洗的纤维牵伸部下部的机架上，将进水管道与清洗液供给单元连接，将进气管道与压缩空气气源连接；

c、开启压缩空气气源和清洗液供给单元，通过雾化的清洗液喷射在旋转的纤维牵伸部上进行自动清洗，完成该组纤维牵伸部的清洗；

d、拆除所述纤维牵伸部清洗装置，并移动至下一待清洗的纤维牵伸部下部；

e、重复步骤b、c和d，依次对各纤维牵伸部进行清洗作业。

根据本发明纤维牵伸部清洗方法，优选地，在步骤c中，在该组纤维牵伸部清洗完成前，停止纤维牵伸部清洗装置的清洗液喷射，并用海绵或抹布紧贴纤维牵伸部进行附液的擦除。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请结构设计合理，其能够实现纤维牵伸部的高效清洗，不仅提高了清洗效率和清洗效果，而且避免人工清理存在的安全隐患，降低纤维牵伸部的尺寸变更后的清洗难度，有助于实现清洗作业的自动化作业。

本申请通过对壳体的设置，能够便于进行雾化喷头的方位的调整，从而满足纤维牵伸部的对位清洗，大大提高清洗效果；本申请的进水管道和进气管道的分布，能够优化进气和进水的管道分布，更有助于内部结构部件的对位拆装连接，实现方便可调、快速组装的结构特点，适用性更强，灵活性更高，满足不同长度尺寸的和间距的限位牵伸部的清洗。

本申请的雾化喷头的结构设计适用性更好，装配定位方便，还能够对流量进行调节控制，通过扰流槽的设置，能够对雾化效果进行进一步的提升，提高清洗的效果。

本申请更有助实现系统化的清洗工艺，使得其形成一个完整的可控的清洗工艺，使得整个车间的纤维牵伸部的清洗工作得到统一，实现标准化作业，满足企业的发生需求和提升生产效率的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例的纤维牵伸部清洗装置结构示意图。

图2为根据本发明实施例的支撑座的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图2的左视结构示意图。

图5为根据本发明实施例的壳体的结构示意图。

图6为图5的仰视结构示意图。

图7为图5的侧视结构示意图。

图8为根据本发明实施例的进水管道和进气管道的布置结构示意图。

图9为根据本发明实施例的进水管道和进气管道安装结构示意图。

图10为根据本发明实施例的雾化喷头的结构示意图。

图11为根据本发明实施例的纤维牵伸部与机架的结构示意图。

图12为根据本发明实施例的纤维牵伸部与纤维牵伸部清洗装置的布置结构示意图。

图中序号：

100为支撑座、101为底板、102为侧板、103为端板、104为排水孔、105为第一连接件、106为第二连接件、107为压板、108为蝶形螺母；

200为壳体、201为装配孔、202为提手；

300为雾化喷头、301为喷头主体、302为虹吸块、303为喷嘴帽、304为调节杆、305为压盖、306为气流腔、307为液流腔、308为气流通道、309为液流通道、310为中间流道、311为虹吸流道、312为混合腔、313为喷孔、314为气流孔、315为雾化头、316为扰流槽、317为连接块；

400为进水管道、401为第一分支管道、402为第一三通管、403为控制阀。

500为进气管道、501为第二分支管道、502为第二三通管；

600为纤维牵伸部、601为机架、602为固定板。

具体实施方式

下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本发明的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本发明的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本发明，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图12，本申请公开了一种纤维牵伸部清洗装置，用于罗拉辊、纺丝辊等纤维牵伸部的清洗，包括支撑座100、壳体200、雾化喷头300、进水管道400和进气管道500，壳体200连接设置在支撑座100上，且壳体200上布设有多个装配孔201；多个雾化喷头300匹配设置在所述装配孔201内，雾化喷头300的喷嘴与所述纤维牵伸部600对应设置；进水管道400设置在支撑座100或壳体200上，进水管道400与所述雾化喷头300的进水端连接；进气管道500设置在支撑座100或壳体200上，进气管道500与所述雾化喷头300的进气端连接。工作过程中，将纤维牵伸部清洗装置与纤维牵伸部对位装配，使得雾化喷头与纤维牵伸部对应，开启进气管道和进水管道，通过雾化喷头雾化后的清洗溶液喷在高速旋转的纤维牵伸部上，进行清洗作业。

由于纤维牵伸部在机架上的布置结构特点，为了提高清洗效率，便于同时对两组纤维牵伸部进行清洗，本申请的壳体200的的截面呈倒U型，壳体200的上端面呈倒V型结构，所述壳体200的上端面布设有两组装配孔201，每组所述装配孔201内均布设有至少两个雾化喷头300，两组所述装配孔201分别与左右对应布设的两所述纤维牵伸部600对应设置。每组装配孔内的雾化喷头的布置数量与纤维牵伸部的长度尺寸有关，根据雾化喷头的喷雾范围决定雾化喷头的布置间隔，进而确定雾化喷头的数量。

为了便于在工作中进行调整和结构的装配，本申请的支撑座包括底板101、设置在底板左右两侧的侧板102和设置在所述底板前后两端的端板103，所述底板上设置有多个排水孔104，所述侧板上固定设置有第一连接件105，所述第一连接件105用于与壳体200连接固定；其中一所述端板103上设置有第二连接件106，所述第二连接件106用于与所述纤维牵伸部对应的机架连接固定。如图中所示，为了便于进行不同位置的装配，本申请的第一连接件为焊接固定在侧板上的螺母，当壳体和支撑座对位后，通过拧入螺栓即可；第二连接件106为焊接在端板上的螺杆，在机架601上设置与螺杆对应的固定板602，螺杆匹配穿设在固定板上通过蝶形螺母拧紧固定，或者机架上的固定板602匹配卡设在两螺杆之间，在螺杆的外部设置压板和蝶形螺母，此时仅需调整蝶形螺母的松紧度，从而控制压板与端板之间的距离即可，通过对纤维牵伸部清洗装置整体进行竖向提升或下放，便可实现纤维牵伸部清洗装置与机架的拆分和对位组配，操作更为方便。

当雾化喷头较多时，进水管道如何与各雾化喷头的进水端连接，进气管道如何与各雾化喷头的进气端连接是需要进行相应的结构布置的，本实施例中进水管道400和进气管道500均支撑设置在支撑座100上，进水管道500通过至少一个第一三通管402和多段第一分支管路401与各所述雾化喷头300的进水端连接，所述进气管道500通过至少一个第二三通管502和多段第二分支管路501与各所述雾化喷头300的进气端连接。

如图8和图9所示，本申请雾化喷头为四个，两两一组，每组中的两个雾化喷头的进水端通过第一分支和一个第一三通管连接，两组雾化喷头在通过第一分支管路和一个第一三通管与进水管道连接，即进水管道通过两个第一三通管和多段第一分支管路形成了1分2、2分4的结构，形成四个进水端口，进而实现与各雾化喷头的连接，进气管道采用同样的形式实现与各雾化喷头连接。当雾化喷头的数量增加时，通过同样的方式对进水端口进行增加，从而满足雾化喷头与进水管道和进气管道的连接。

进一步地，本申请的进水管道400和所述进气管道500上均设置有控制阀403，方便进行开启和关闭的控制，所述壳体200上部设置有提手202，方便周转搬送，在进行对位安装时操作更为方便。

为了提高雾化效果，优化产品的结构，本申请的雾化喷头300包括喷头主体301、虹吸块302、喷嘴帽303、调节杆304和压盖305，所述喷头主体301内设置有位于中部的气流腔306和呈环状布设的液流腔307，所述喷头主体两侧设置有分别与所述气流腔和所述液流腔连通的气流通道308和液流通道309；所述虹吸块上设置有位于中部的中间流道310和绕所述中间流道呈圆周布设的多道虹吸流道311，所述中间流道310与所述气流腔306对应连通，所述虹吸流道311与所述液流腔307连通；所述喷嘴帽303的中部设置有呈喇叭口的混合腔312，所述混合腔与所述中间流道和虹吸流道对应设置，所述喷嘴帽303的前端设置有多个喷孔313；所述调节杆304匹配穿设在所述气流腔306和中间流道310中，所述调节杆304的前端延伸至所述混合腔312内，所述调节杆304的后端延伸出所述喷头主体301，且所述调节杆304的后端与所述喷头主体301之间设置有对应的螺纹调节段，喷头主体301后部固定设置有连接块317，连接块与螺纹调节段对应匹配，避免喷头主体与螺纹调节段直接配合结构干涉；所述调节杆304的前端中部为中空腔，与所述气流腔306对应的中空腔侧壁上开设有气流孔314；所述喷头主体301的外壁上设置有与所述压盖305匹配连接的螺纹段，所述喷头主体301、虹吸块302和喷嘴帽303匹配对位设置，并通过所述压盖305压合固定。

进一步地，在中空腔的前端嵌设有雾化头315，所述雾化头315的内腔呈收敛口结构，所述雾化头315的前端外部呈圆周布设有多道扰流槽316。提高气流和液体的扰流效果，使得雾化效果更好。

本申请还公开了一种纤维牵伸部清洗方法，利用如上所述的纤维牵伸部清洗装置进行纤维牵伸部的清洗，包括以下步骤：

a、进行所述纤维牵伸部清洗装置的组配和调试，由于生产车间的限位牵伸部有很多，无法每一个限位牵伸部都对应配置一台纤维牵伸部清洗装置，也会影响生产，因此当需要清理时，需要进行快速的对位装配，进而进行清洗；

b、将所述纤维牵伸部清洗装置固定在待清洗的纤维牵伸部下部的机架上，将进水管道与清洗液供给单元连接，将进气管道与压缩空气气源连接，在车间内可以配置随动的清洗液输送小车，气源在车间中有统一的气源中心，因此可以单独配置，也可以直接采用车间的气源中心，较为方便；

c、开启压缩空气气源和清洗液供给单元，通过雾化的清洗液喷射在旋转的纤维牵伸部上进行自动清洗，完成该组纤维牵伸部的清洗，由于纤维牵伸部始终处于高速旋转，且具有相对较高的温度，因此此时的清洗利用雾化喷头的高速高压的雾化清洗液的冲洗，实现对纤维牵伸部的清洗，当持续一定的时间后，在该组纤维牵伸部清洗完成前，停止纤维牵伸部清洗装置的清洗液喷射，并用海绵或抹布紧贴纤维牵伸部进行附液的擦除，就完成了对该纤维牵伸部的有效清洗，此时的擦洗，主要是对附着液的擦除，仅需手持海绵或抹布贴合在限位牵伸部上不动，纤维牵伸部自动转动数周后即可；

d、拆除所述纤维牵伸部清洗装置，并移动至下一待清洗的纤维牵伸部下部；

e、重复步骤b、c和d，依次对各纤维牵伸部进行清洗作业。

上述清洗工艺能够实现系统化自动化作业，大大提高了清洗效率，避免工作人员的人工操作难度，实用性强，能够降低清洗时间，避免生产系统因为清洗周期长造成停机。

本发明提高牵伸部件清洗效果，避免了清洗过程中烫伤、擦伤等安全隐患。其利用虹吸原理，以压缩空气为动力将清洗介质雾化，高速将清洗介质喷向牵伸部件表面，连续对牵伸部件进行清洗；具体使用时，将清洗装置安放在纺丝箱下方的机架上，用手拧紧蝶形螺母，打开压缩空气阀门、碱水供给阀门。此时碱水就会利用虹吸效应顺着气管进入到喷嘴内产生雾状的液滴喷洒来，直接喷洒到两侧的纺丝辊表面，清洗效果好，同时有效消除人工清洗时烫伤、擦伤等安全隐患。

上文已详细描述了用于实现本发明的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本发明的范围、适用或构造。本发明的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本发明的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本发明的保护范围。