一种高频变压器生产用真空含浸机

技术领域

本发明属于变压器生产技术领域，特别涉及一种高频变压器生产用真空含浸机。

背景技术

高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器。

高频变压器在生产过程中需要经过绕线、真空含浸、烘烤等步骤，其中，真空含浸工艺的作用尤为明显，因为含浸质量的好坏直接影响到变压器的寿命。在利用含浸机对高频变压器进行含浸时，需要将含浸机内的环境变成真空状态，为了避免空气中的水蒸汽通过高频变压器表面的缝隙进入其内部，从而降低高频变压器的绕组绝缘值。

在利用传统含浸机对高频变压器进行含浸处理时，是将高频变压器直接放入到含浸机的含浸油中。利用含浸油自身流体特性，浸入高频变压器中。这就导致含浸处理过程缓慢，工作效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种高频变压器生产用真空含浸机，所述含浸机包括第一壳体、密封盖、含浸组件和摇摆动力组件；所述密封盖铰接在所述第一壳体顶部一侧边缘处，所述第一壳体内开设有真空腔；

所述含浸组件包括摇摆杆、含浸底座和滑动机构；所述摇摆杆两端分别转动连接在所述真空腔的两侧内壁上，所述含浸底座固定安装在所述摇摆杆上，所述含浸底座上呈等间距开设有若干组摇摆槽，所述摇摆槽内设置有变压器固定座，所述变压器固定座可通过滑动机构在所述摇摆槽内水平移动所述变压器固定座顶部呈矩形阵列开设有若干组引脚插孔；

所述摇摆动力组件位于所述含浸底座上方，且所述摇摆动力组件的输出端与所述含浸底座铰接。

进一步的，所述滑动机构包括若干组滑轮；

所述摇摆槽两侧壁内对称开设有两组第一滑槽，若干组所述滑轮对称设置在两组所述第一滑槽内，所述滑轮靠近摇摆槽的一侧壁轴心位置固定安装有滑轮连接杆，所述滑轮连接杆另一端贯穿至所述摇摆槽内，且固定安装在所述变压器固定座的侧壁上。

进一步的，所述含浸组件还包括固定座上盖，所述固定座上盖活动卡接在所述含浸底座上，且所述固定座上盖上开设有有若干组通孔。

进一步的，所述引脚插孔的深度要小于高频变压器引脚的长度，且所述引脚插孔的内直径与高频变压器的外直径相同。

进一步的，所述第一壳体顶部一侧边缘处设置有凸块，所述凸块内开设有摇摆腔，所述摇摆动力组件固定安装在所述摇摆腔内。

进一步的，所述摇摆动力组件包括伺服电机、曲柄摇杆和底座连杆；

所述伺服电机固定安装在所述摇摆腔一侧内壁上，所述曲柄摇杆一端传动连接在所述伺服电机的输出端上，且另一端转动连接在所述摇摆腔另一侧内壁上；所述摇摆腔底部开设有连杆摆动槽，所述底座连杆一端铰接在曲柄摇杆的突出部上，所述底座连杆另一端通过连杆摆动槽贯穿至所述真空腔内，且铰接在所述含浸底座上。

进一步的，所述第一壳体一侧外壁上固定安装有真空泵，所述真空泵通过一组气管与所述真空腔连通；

所述第一壳体一侧外壁上固定安装有环境监测模组，所述环境监测模组的探头贯穿至所述真空腔内；

所述密封盖靠近第一壳体的一侧壁上设置有第一密封条，所述第一密封条可与所述第一壳体的内壁活动贴合。

进一步的，所述真空腔下方开设有储油腔，所述储油腔一侧内壁上固定安装有过滤筛安装块，且另一侧壁上开设有开口；所述储油腔与所述开口垂直的两侧壁上对称开设有两组第二滑槽；所述储油腔顶部设置有下油口，所述储油腔可通过下油口与所述真空腔连通。

进一步的，所述含浸机还包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤筛、过滤筛卡板和两组滑块；

所述过滤筛一端活动卡接在所述过滤筛安装块内，且另一端与所述过滤筛卡板固定连接；所述过滤筛卡板可活动卡接在所述开口内，且所述过滤筛卡板的四周外壁上设置有第二密封条，所述第二密封条另一侧可与所述开口四周内壁活动贴合；两组所述滑块对称设置在所述过滤筛与开口垂直的两侧壁上，且两组所述滑块可分别滑动连接在两组所述第二滑槽内。

进一步的，所述过滤筛下方设置有净化腔，所述净化腔可通过过滤筛的缝隙与所述储油腔连通；所述过滤筛安装块上固定安装有抽油管，所述抽油管两端分别与所述净化腔和真空腔连通。

本发明的有益效果是：

1、利用摇摆动力组件带动含浸底座进行匀速水平摇摆。与此同时，变压器固定座在滑轮的作用下，也会带动高频变压器在摇摆槽内进行往复运动。并以此加快了含浸油的相对流动速度，缩短了含浸时间，提升了工作效率。

2、在进行含浸工作时，直接将高频变压器引脚卡接在引脚插孔中，由于引脚插孔的深度要小于高频变压器引脚的长度，高频变压器底部面为悬空状态，因此扩大了高频变压器与含浸油的接触面积，提升了含浸质量。与此同时，由于引脚插孔的内直径与高频变压器的外直径相同，因此当高频变压器的引脚卡接进引脚插孔时，可对高频变压器形成固定作用，避免在含浸底座水平摇摆时，高频变压器发生脱落。

3、在含浸工作完成后，将含浸油输送至储油腔内分开保存，便于对真空腔内进行清理，然后通过过滤筛将含浸油中的杂质进行过滤，防止杂质对后续含浸质量的影响。并且过滤筛结构简单，操作过程简单快捷，当需要对过滤筛进行清理时，只需要拉动过滤筛卡板将过滤筛水平抽出即可。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的含浸机的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的含浸机的剖视示意图；

图3示出了根据本发明实施例的含浸组件的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的含浸底座和固定座上盖的分解示意图；

图5示出了根据本发明实施例的摇摆槽的剖视示意图；

图6示出了根据本发明实施例的变压器固定座和滑轮的连接示意图；

图7示出了根据本发明实施例的摇摆动力组件的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的储油腔的剖视示意图；

图9示出了根据本发明实施例的过滤组件的结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、密封盖；3、真空腔；4、含浸组件；401、摇摆杆；402、含浸底座；403、摇摆槽；404、滑轮；405、滑轮连接杆；406、变压器固定座；407、引脚插孔；408、固定座上盖；409、通孔；410、第一滑槽；5、摇摆腔；6、摇摆动力组件；601、伺服电机；602、曲柄摇杆；603、连杆摆动槽；604、底座连杆；7、储油腔；8、过滤组件；801、过滤筛；802、过滤筛卡板；803、第二密封条；804、滑块；9、第二滑槽；10、过滤筛安装块；11、真空泵；12、凸块；13、环境监测模组；14、第一密封条；15、抽油管；16、下油口；17、净化腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种高频变压器生产用真空含浸机。所述含浸机包括第一壳体1、密封盖2、含浸组件4和摇摆动力组件6。示例性的，如图1和图2所示，所述密封盖2铰接在所述第一壳体1顶部一侧边缘处，所述密封盖2可与所述第一壳体1构成密封腔体。

所述第一壳体1内开设有真空腔3，所述真空腔3顶部设置为开放式结构。

所述含浸组件4固定安装在所述真空腔3内。在进行含浸工作时，通过含浸组件4可对高频变压器进行限位。

所述第一壳体1顶部一侧边缘处设置有凸块12，所述凸块12内开设有摇摆腔5，所述摇摆动力组件6固定安装在所述摇摆腔5内，且所述摇摆动力组件6的输出端与所述含浸组件4的壳体铰接。摇摆动力组件6用于带动含浸组件4的壳体进行摇摆。

所述第一壳体1一侧外壁上固定安装有真空泵11，所述真空泵11通过一组气管与所述真空腔3连通。真空泵11用于控制真空腔3内的气压。

所述第一壳体1一侧外壁上固定安装有环境监测模组13，所述环境监测模组的探头贯穿至所述真空腔3内。环境监测模组13用于监测真空腔3内的环境气压、温度和湿度。

所述密封盖2靠近第一壳体1的一侧壁上设置有第一密封条14，所述第一密封条14可与所述第一壳体1的内壁活动贴合。

所述含浸组件4包括摇摆杆401和含浸底座402。示例性的，如图3和图4所示，所述摇摆杆401两端分别转动连接在所述真空腔3的两侧内壁上，所述含浸底座402固定安装在所述摇摆杆401上，且所述含浸底座402一侧壁与所述摇摆动力组件6的输出端铰接。所述含浸底座402上呈等间距开设有若干组摇摆槽403，所述摇摆槽403内设置有变压器固定座406，所述变压器固定座406的长度要小于所述摇摆槽403，且所述变压器固定座406可在所述摇摆槽403内水平移动。

示例性的，如图5和图6所示，所述摇摆槽403两侧壁内对称开设有两组第一滑槽410，所述第一滑槽410内滑动连接有滑轮404。所述滑轮404靠近摇摆槽403的一侧壁轴心位置固定安装有滑轮连接杆405，所述滑轮连接杆405另一端贯穿至所述摇摆槽403内，且固定安装在所述变压器固定座406的侧壁上。所述变压器固定座406顶部呈矩形阵列开设有若干组引脚插孔407，所述引脚插孔407的深度要小于高频变压器引脚的长度。且所述引脚插孔407的内直径与高频变压器的外直径相同。所述含浸底座402顶部活动卡接有固定座上盖408，所述固定座上盖408上开设有若干组通孔409。

首先打开固定座上盖408，将高频变压器的引脚垂直向下，并卡接在引脚插孔407中，由于引脚插孔407的深度要小于高频变压器引脚的长度，高频变压器底部面为悬空状态，因此扩大了高频变压器与含浸油的接触面积，提升了含浸质量。与此同时，由于引脚插孔407的内直径与高频变压器的外直径相同，因此当高频变压器的引脚卡接进引脚插孔时，可对高频变压器形成固定作用。

当高频变压器摆放完毕后，将固定座上盖408卡接在含浸底座402上，并将密封盖2闭合，使得真空腔3成为密闭腔体。然后启动真空泵11，利用真空泵11将真空腔3内的空气抽出，使得真空腔3内的环境变成真空状态。而含浸油会通过通孔进入固定座上盖408中，并与含浸中的高频变压器接触。

然后启动摇摆动力组件6，利用摇摆动力组件6带动含浸底座402进行匀速水平摇摆。与此同时，变压器固定座406在滑轮404的作用下，也会带动高频变压器在摇摆槽403内进行往复运动。并以此加快了含浸油的相对流动速度，缩短了含浸时间，提升了工作效率。

所述摇摆动力组件6包括伺服电机601、曲柄摇杆602和底座连杆604。示例性的，如图7所示，所述伺服电机601固定安装在所述摇摆腔5一侧内壁上，所述曲柄摇杆602一端传动连接在所述伺服电机601的输出端上，且另一端转动连接在所述摇摆腔5另一侧内壁上。所述摇摆腔5底部开设有连杆摆动槽603，所述底座连杆604一端铰接在曲柄摇杆602的突出部上，所述底座连杆604另一端通过连杆摆动槽603贯穿至所述真空腔3内，且铰接在所述含浸底座402上。

首先启动伺服电机601，通过伺服电机601带动曲柄摇杆602转动，使得曲柄摇杆602的突出部可以以曲柄摇杆602主体的中轴线为中心进行公转，并使得底座连杆604上下往复运动，再由底座连杆604另一端带动含浸底座402进行水平摇摆。加快了含浸油在固定座上盖408内的流动速度。

示例性的，如图8所示，所述真空腔3下方开设有储油腔7，所述储油腔7一侧内壁上固定安装有过滤筛安装块10，且另一侧壁上开设有开口。所述储油腔7与所述开口垂直的两侧壁上对称开设有两组第二滑槽9。所述储油腔7顶部设置有下油口16，所述储油腔7可通过下油口16与所述真空腔3连通。

所述含浸机还包括过滤组件8，所述过滤组件8包括过滤筛801、过滤筛卡板802和两组滑块804。示例性的，如图8和图9所示，所述过滤筛801一端活动卡接在所述过滤筛安装块10内，且另一端与所述过滤筛卡板802固定连接。所述过滤筛卡板802可活动卡接在所述开口内，且所述过滤筛卡板802的四周外壁上设置有第二密封条803，所述第二密封条803另一侧可与所述开口四周内壁活动贴合。两组所述滑块804对称设置在所述过滤筛801与开口垂直的两侧壁上，且两组所述滑块804可分别滑动连接在两组所述第二滑槽9内。

所述过滤筛801下方设置有净化腔17，所述净化腔17可通过过滤筛801的缝隙与所述储油腔7连通。所述过滤筛安装块10上固定安装有抽油管15，所述抽油管15两端分别与所述净化腔17和真空腔3连通。

在含浸油与高频变压器的接触过程中，会将高频变压器表面的灰尘和碎屑冲刷下来，而这些灰尘和碎屑会影响后续的含浸质量。含浸工作完成后，将高频变压器取出，然后打开下油口16的阀门，使得真空腔3内的含浸油进入储油腔7内，并落在过滤筛801上，然后通过过滤筛801将含浸油中的灰尘和碎屑进行过滤。过滤后的含浸油会通过过滤筛801上的缝隙落入下方的净化腔17中。

当需要对过滤筛801进行清理时，只需要拉动过滤筛卡板802将过滤筛801水平抽出即可，结构简单，过程简单快捷。

利用摇摆动力组件6带动含浸底座402进行匀速水平摇摆。与此同时，变压器固定座406在滑轮404的作用下，也会带动高频变压器在摇摆槽403内进行往复运动。并以此加快了含浸油的相对流动速度，缩短了含浸时间，提升了工作效率。在进行含浸工作时，直接将高频变压器引脚卡接在引脚插孔407中，由于引脚插孔407的深度要小于高频变压器引脚的长度，高频变压器底部面为悬空状态，因此扩大了高频变压器与含浸油的接触面积，提升了含浸质量。与此同时，由于引脚插孔407的内直径与高频变压器的外直径相同，因此当高频变压器的引脚卡接进引脚插孔时，可对高频变压器形成固定作用，避免在含浸底座402水平摇摆时，高频变压器发生脱落。在含浸工作完成后，将含浸油输送至储油腔7内分开保存，便于对真空腔3内进行清理，然后通过过滤筛801将含浸油中的杂质进行过滤，防止杂质对后续含浸质量的影响。并且过滤筛801结构简单，过程简单快捷，当需要对过滤筛801进行清理时，只需要拉动过滤筛卡板802将过滤筛801水平抽出即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。