一种采用多晶硅生产废料加工免烧砖的方法

技术领域

本发明涉及一种采用多晶硅生产废料加工免烧砖的方法，属于废料再利用技术领域。

背景技术

半导体工业和太阳能产业用单晶硅和多晶硅片切割时所产生的粉末污泥废料，主要成分包括碳化硅、硅粉、二氧化硅、聚乙二醇等，粉末粒度大部分在10微米以下，甚至5微米以下。目前，大多企业对生产废料采用方法是简单处理后深埋，严重污染了企业周边的环境。相关粉末废料的再利用具有一定的市场研究前景。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种采用多晶硅生产废料加工免烧砖的方法，方法简单，加工的免烧砖坚固耐用，成本低。

为了实现上述目的，本发明的一种采用多晶硅生产废料加工免烧砖的方法，按质量百分比计，包括以下原料：多晶硅污泥35％-45％，活性废渣50％-60％，胶凝料3％-8％；

具体包括步骤：

S1、称取配方量的多晶硅污泥和活性废渣，混合搅拌后放置在陈化室内发酵陈化，待混合物料的陈化温度升至100℃后，筛分去除杂质，然后将混合物料自然降温至40℃；

S2、将降温后的多晶硅污泥与活性废渣的混合物料用铲车送至配料机进行配料；

S3、将配好的物料通过轮碾机进行碾压；

S4、碾压后的物料通过皮带输送机送至混凝土搅拌机进行搅拌，同时称取配方量的胶凝料送至混凝土搅拌机内进行搅拌；

S5、按所需水泥制品的尺寸压制成型；

S6、将压制成型的半成品送入蒸汽养护室进行养护，使其凝固强度达到要求。

作为改进，所述活性废渣采用炉渣、钢渣、电渣中的一种或多种的混合。

作为改进，所述步骤S5中压制成型的压力为40MPa，压制时间2-5s。

作为改进，所述步骤S6中蒸汽养护室内的温度为30-40℃，湿度为80％以上。

另外，本发明还提供了一种免烧砖，所述免烧砖采用所述的方法加工而成。

与传统的地砖相比，本发明的免烧砖速凝效果显著，在加工完成初期的2-3天即可使免烧砖的强度达到要求强度的60％-70％，大大缩短了生产周期，且相较于传统石粉加工免烧砖的工艺，本发明能节省水泥用量4％-5％，每块免烧砖的成本约节省0.05元。本发明能合理的再利用多晶硅污泥废料，变废为宝，保护了环境。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

一种采用多晶硅生产废料加工免烧砖的方法，按质量百分比计，包括以下原料：多晶硅污泥35％，活性废渣60％，胶凝料(水泥)5％；

其中，采用的多晶硅污泥为硅业公司产生的污泥，污泥检测结果对照危险废物鉴别标准-漫出毒性鉴别GB5085.3-1996，未超出标准限值；所述的活性废渣采用炉渣；

具体包括步骤：

S1、称取配方量的多晶硅污泥和活性废渣，混合搅拌后放置在陈化室内发酵陈化，待混合物料的陈化温度升至100℃后，筛分去除石块等杂质，然后将混合物料自然降温至40℃；

S2、将降温后的多晶硅污泥与活性废渣的混合物料用铲车送至配料机进行配料；

S3、将配好的物料通过轮碾机进行碾压，充分激发物料自身活性；

S4、碾压后的物料通过皮带输送机送至混凝土搅拌机进行搅拌，同时称取配方量的胶凝料送至混凝土搅拌机内进行搅拌；

S5、按所需水泥制品的尺寸，在40MPa下压制2s，得到成型半成品；

S6、将压制成型的半成品送入蒸汽养护室在30℃、湿度为85％的条件下，进行养护，使其凝固强度达到要求。

实施例2

一种采用多晶硅生产废料加工免烧砖的方法，按质量百分比计，包括以下原料：多晶硅污泥40％，活性废渣56％，胶凝料(水泥)4％；

采用的多晶硅污泥为硅业公司产生的污泥，污泥检测结果对照危险废物鉴别标准-漫出毒性鉴别GB5085.3-1996，未超出标准限值；活性废渣采用钢渣；

具体包括步骤：

S1、称取配方量的多晶硅污泥和活性废渣，混合搅拌后放置在陈化室内发酵陈化，待混合物料的陈化温度升至100℃后，筛分去除石块等杂质，然后将混合物料自然降温至40℃；

S2、将降温后的多晶硅污泥与活性废渣的混合物料用铲车送至配料机进行配料；

S3、将配好的物料通过轮碾机进行碾压；

S4、碾压后的物料通过皮带输送机送至混凝土搅拌机进行搅拌，同时称取配方量的胶凝料送至混凝土搅拌机内进行搅拌；

S5、按所需水泥制品的尺寸，在40MPa下压制4s，得到成型半成品；

S6、将压制成型的半成品送入蒸汽养护室在35℃、湿度为82％的条件下，进行养护，使其凝固强度达到要求。

实施例3

一种采用多晶硅生产废料加工免烧砖的方法，按质量百分比计，包括以下原料：多晶硅污泥45％，活性废渣50％，胶凝料(水泥)5％；采用的多晶硅污泥为硅业公司产生的污泥，污泥检测结果对照危险废物鉴别标准-漫出毒性鉴别GB5085.3-1996，未超出标准限值；活性废渣采用炉渣、钢渣按照1:1混合；

具体包括步骤：

S1、称取配方量的多晶硅污泥和活性废渣，混合搅拌后放置在陈化室内发酵陈化，待混合物料的陈化温度升至100℃后，筛分去除石块等杂质，然后将混合物料自然降温至40℃；

S2、将降温后的多晶硅污泥与活性废渣的混合物料用铲车送至配料机进行配料；

S3、将配好的物料通过轮碾机进行碾压；

S4、碾压后的物料通过皮带输送机送至混凝土搅拌机进行搅拌，同时称取配方量的胶凝料送至混凝土搅拌机内进行搅拌；

S5、按所需水泥制品的尺寸，在40MPa下压制5s，得到成型半成品；

S6、将压制成型的半成品送入蒸汽养护室在40℃、湿度为85％的条件下，进行养护，使其凝固强度达到要求。

取实施例1-3的免烧砖，同时取市售的普通免烧砖作为对比例，采用常规的测试方法进行性能测试，具体如下表1所示。

表1免烧砖的相关性能

分析表1可知，本发明的免烧砖通过人眼观察能看到颜色、光洁度均优于市售对比例；在吸水率、抗压强度上，本发明的免烧砖性能优于对比例，且容重、抗冻融性能也分别优于市售对比例。本发明的免烧砖速凝效果显著，在加工完成初期的2-3天即可使免烧砖的强度达到要求强度的60％-70％，大大缩短了生产周期，且相较于传统石粉加工免烧砖的工艺，本发明能节省水泥用量4％-5％，每块免烧砖的成本约节省0.05元。本发明能合理的再利用多晶硅污泥废料，变废为宝，保护了环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。