石英管材加工用切割打磨装置

技术领域

本发明涉及石英管材加工技术领域，具体为一种石英管材加工用切割打磨装置。

背景技术

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英管材在加工过程中需要进行切割并对切割口进行打磨，使切割口更平整。现有的石英管材切割及打磨两道工序常需在不同的工作台上完成，且在切割及打磨的过程中固定件的尺寸通常都是固定的，因此适用性较小，对于不同尺寸的石英管材的切割打磨效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种石英管材加工用切割打磨装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种石英管材加工用切割打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有两个第一固定件和第二固定件，所述第一固定件固定设置在第二固定件的顶端；所述工作台的顶端四角固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定设置有支撑板；所述支撑板的顶端固定设置有第一直线滑轨，且第一直线滑轨的底端垂直设置有第二直线滑轨，且第一直线滑轨与第二直线滑轨的底端分别设置有第一滑块与第二滑块；所述第一滑块的底端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定设置有第一电机，所述第一电机的侧面固定设置有第一转轴，且第一转轴的侧面固定设置有打磨盘；所述第二滑块的底端固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定设置有固定板，且固定板的底端一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的一侧固定设置有第二转轴，且第二转轴的一侧固定设置有切割刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定件和第二固定件的固定面均为半圆形，且固定面固定粘接有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定面的内部固定设置有弹簧，且固定面由弹性材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块均通过电机分别与第一直线滑轨和第二直线滑轨滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机与第二电机的表面均固定设置有防护罩，所述第一电机的输出端与第一转轴的一端转动连接，且第一转轴的另一端与打磨盘固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机的输出端与第二转轴的一端转动连接，所述第二转轴的另一端与切割刀固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的正面固定设置有控制开关，且工作台的底端四角固定设置有支撑脚，且支撑脚的表面固定设置有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一液压缸、第二液压缸、第一电机和第二电机均与控制开关电性连接。

本发明的有益效果是：

一、该种石英管材加工用切割打磨装置固定设置有两个直线滑轨，直线滑轨上的滑块底端分别设置有打磨盘和切割刀，可满足一台设备同时实现对石英管材的切割及打磨，工作效率。

二、该种石英管材加工用切割打磨装置的固定件的固定面内固定设置有弹簧，可满足对不同尺寸的圆形石英管材的固定，适用性更强，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种石英管材加工用切割打磨装置的平面图一；

图2是本发明一种石英管材加工用切割打磨装置的平面图二；

图3是本发明一种石英管材加工用切割打磨装置的平面图三；

图4是本发明一种石英管材加工用切割打磨装置的平面图四；

图5是本发明一种石英管材加工用切割打磨装置的平面图五。

图中：1、工作台；2、第一固定件；3、第二固定件；4、支撑杆；5、支撑板；6、第一直线滑轨；7、第二直线滑轨；8、第一滑块；9、第二滑块；901、第二液压缸；10、第一液压缸；11、第一电机；12、第一转轴；13、打磨盘；14、固定板；15、第二电机；16、第二转轴；17、切割刀；18、固定面；19、弹簧；20、防护罩；21、控制开关；22、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明一种石英管材加工用切割打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定设置有两个第一固定件2和第二固定件3，第一固定件2固定设置在第二固定件3的顶端且第一固定件2和第二固定件3之间活动连接；工作台1的顶端四角固定设置有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定设置有支撑板5；支撑板5的顶端固定设置有第一直线滑轨6，且第一直线滑轨6的底端垂直设置有第二直线滑轨7，且第一直线滑轨6与第二直线滑轨7的底端分别设置有第一滑块8与第二滑块9；第一滑块8的底端固定设置有第一液压缸10，第一液压缸10的底端固定设置有第一电机11，第一电机11的侧面固定设置有第一转轴12，且第一转轴12的侧面固定设置有打磨盘13；第二滑块9的底端固定设置有第二液压缸901，第二液压缸901的底端固定设置有固定板14，且固定板14的底端一侧固定设置有第二电机15，第二电机15的一侧固定设置有第二转轴16，且第二转轴16的一侧固定设置有切割刀17，第一液压缸10和第二液压缸901在开始工作前需要开启液压站上相对应的液压开关，然后液压站上的液压泵开始向液压缸供油。

其中，第一固定件2和第二固定件3的固定面18均为半圆形，且固定面18固定粘接有防滑垫，防滑垫能在固定石英管材时增大摩擦力，使石英管材固定更牢；固定面18的内部固定设置有弹簧19，且固定面18由弹性材料制成，弹簧19的设计可满足不同尺寸的石英管材的固定，提高该装置的适用性。

其中，第一滑块8和第二滑块9均通过电机分别与第一直线滑轨6和第二直线滑轨7滑动连接。第一电机11与第二电机15的表面均固定设置有防护罩20，第一电机11的输出端与第一转轴12的一端转动连接，且第一转轴12的另一端与打磨盘13固定连接，当第一电机11工作时可带动第一转轴12转动，进而带动打磨盘13开始工作。第二电机15的输出端与第二转轴16的一端转动连接，第二转轴16的另一端与切割刀17固定连接，第二电机15工作时将带动第二转轴16转动，第二转轴16将带动切割刀17工作。

其中，工作台1的正面固定设置有控制开关21，且工作台1的底端四角固定设置有支撑脚22，且支撑脚22的表面固定设置有防滑垫。第一液压缸10、第二液压缸901、第一电机11和第二电机15均与控制开关21电性连接。

工作原理：将圆形石英管材固定在第一固定件2和第二固定件3之间，然后让第二滑块9带动第二液压缸901滑动至需要切割的石英管材的待切口顶部，通过控制开关21启动第二液压缸901的伸缩端向下运动，并同时启动第二电机15，第二电机15工作时将带动第二转轴16转动，第二转轴16转动将带动切割刀17开始工作并对石英管材进行切割，待切割完成后第二液压缸901开始向上收缩至恢复原状，第二滑块9也带动第二液压缸901恢复至原始位置；第一滑块8带动第一液压缸10移动至切割口的顶部，启动第一液压缸10，第一液压缸10推动第一电机11向下运动，启动第一电机11，第一电机11工作时带动第一转轴12转动，第一转轴12转动带动打磨盘13工作并对切割口进行打磨；第一固定件2与第二固定件3的固定面18内固定设置有弹簧19，因此可满足多种尺寸的石英管材的固定，然后对石英管材进行切割及打磨，适用性更强，适合广泛推广。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。