一种用于零风燥门框的自动打胶设备

技术领域

本发明涉及零风燥门框加工技术领域，具体为一种用于零风燥门框的自动打胶设备。

背景技术

打胶就是使用工具把胶打出来,进行密封、粘合、填缝和补漏的过程，手动打胶是比较费力的，所以现在一般都是采用气动或电动的方式来进行打胶。

例如中国专利申请号：CN206824087u公开了一种家私板材自动打胶设备，包括水平打胶管，所述第一触块和第二触块分别依次固定在竖直连接管左侧内壁上，且第一触块与电动伸缩杆电性连接，第二触块与电池组电性连接，所述竖直支撑板的中部插接有绝缘连接杆，所述绝缘连接杆的左侧固定连接有与第一触块和第二触块相匹配的金属板，且金属板的长度大于第一触块和第二触块之间的距离，所述绝缘连接杆右端贯穿竖直连接管侧壁，且绝缘连接杆右端连接有压柄，位于压柄与竖直连接管之间的绝缘连接杆上设有复位弹簧。这种打胶设备需对物体进行人工固定扶持，且难以对不同角度的物体进行打胶，自动化程度较低。

现有技术中的用于零风燥门框的自动打胶设备以下问题：

1、现有市场上的自动打胶装置具有不便于给不同大小的零风燥门框进行打胶的缺点，导致在对不同大小型号的零风燥门框材料进行打胶的过程中，需要在不同的打胶装置上进行操作，不仅增加了生产成本,且大大降低了自动化打胶装置的打胶效率。

2、现有技术中，在打胶完成后，在运输时粘胶处易与其他物体摩擦，这就影响了打胶效果，使用效果不好。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于零风燥门框的自动打胶设备，解决了现有技术中的打胶设备适用范围较窄，调节不便的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于零风燥门框的自动打胶设备，包括L形承载板，所述L形承载板下方设有用于对打胶后的零风燥门框进行风干的烘干组件，所述烘干组件的下方对称设有两个支撑板，所述L形承载板上对称安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一端均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相互靠近的一端均安装有用于夹持零风燥门框的夹板，所述L形承载板上对称开设有两个T形槽，两个所述T形槽内均滑动有T形板，两个所述T形板上共同连接有U形板，所述U形板的一侧上部安装有第一电机，所述U形板上设有用于对零风燥门框进行打胶的打胶机构。

进一步地，所述打胶机构包括安装在第一电机上的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的下方安装有电动推杆，所述电动推杆远离连接块的一端安装有C形承载块，所述C形承载块上设有用于放置胶体的放置箱，所述放置箱的一侧安装有出胶管，所述出胶管上设有用于控制胶体使用的电磁阀，所述出胶管远离放置箱的一端安装有喷胶头，所述U形板的一侧安装有L形安装板，所述L形承载板的后端安装有气缸，所述气缸的输出端与L形安装板相连接。

进一步地，所述放置箱上设有用于放置胶体进入的进料管，所述喷胶头上安装有安装环，所述安装环通过螺栓连接有环形板，所述环形板内连接有用于遮挡胶体的挡板，所述挡板的尺寸与喷胶头的尺寸相匹配。

进一步地，所述烘干组件包括安装在L形承载板下方的矩形框，所述矩形框前端通过合页连接有防护门，所述矩形框的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴外表面安装有一组叶片，所述防护门上开设有一组透气孔，所述防护门上通过螺栓连接有U形框，所述U形框远离U形框的一端安装开设有一组通风网孔。

进一步地，所述防护门上设有把手，所述U形框位于一组透气孔的正前方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于零风燥门框的自动打胶设备，具备以下有益效果：

1、本发明，通过第一电机带动连接块的移动，随着电动推杆的伸缩与电磁阀的控制对放置箱内的胶体进行喷涂，进而对不同长度上的零风燥门框进行打胶，通过气缸带动U形板随着T形板在T形槽内滑动而前后移动，随着对不同宽度的零风燥门框进行打胶，自动化程度较高，同时适用于不同型号的零风燥门框进行打胶，且效率较高，节省了劳动力需求。

2、本发明，通过将打胶好的零风燥门框放置在矩形框内，通过第二电机带动转轴与叶片的转动，随之对零风燥门框进行风干，通过U形框的设置，对透气孔进行防尘，避免了胶体在进行风干时出现灰尘等杂质落入，影响打胶效果与美观度的现象，风干一定时间后，便可对其进行直接使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的打胶机构的结构示意图；

图3为本发明的气缸的安装位置示意图；

图4为本发明的矩形框的内部结构示意图；

图5为本发明的U形框的安装结构爆炸图；

图6为本发明的的喷胶头的连接结构爆炸图。

图中：1、L形承载板；2、烘干组件；21、矩形框；22、防护门；23、第二电机；24、转轴；25、叶片；26、透气孔；27、把手；28、U形框；29、通风网孔；3、支撑板；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、夹板；7、T形槽；8、T形板；9、U形板；10、第一电机；11、打胶机构；110、气缸；111、螺纹杆；112、连接块；113、电动推杆；114、C形承载块；115、放置箱；116、出胶管；117、电磁阀；118、喷胶头；1181、安装环；1182、挡板；1183、环形；119、L形安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-6所示，本发明一个实施例提出的一种用于零风燥门框的自动打胶设备，包括L形承载板1，L形承载板1下方设有用于对打胶后的零风燥门框进行风干的烘干组件2，烘干组件2的下方对称设有两个支撑板3，L形承载板1上对称安装有两个固定板4，两个固定板4相互靠近的一端均安装有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5相互靠近的一端均安装有用于夹持零风燥门框的夹板6，L形承载板1上对称开设有两个T形槽7，两个T形槽7内均滑动有T形板8，两个T形板8上共同连接有U形板9，U形板9的一侧上部安装有第一电机10，U形板9上设有用于对零风燥门框进行打胶的打胶机构11；使用时，将零风燥门框放置在L形承载板1上，通过电动伸缩杆5与夹板6将其两端进行夹持固定，通过打胶机构11的设置，便于对零风燥门框的任意位置进行打胶，且自动化程度高，打胶效率大大提高，解决了现有技术中的打胶机在对不同大小型号的零风燥门框进行打胶的过程中，需要在不同的打胶装置上进行操作，导致增加了生产成本且大大降低了自动化打胶装置的打胶效率的现象，自动化程度高，使用便捷，通过烘干组件2的设置，便于对打胶后的零风燥门框进行干燥，避免了现有技术中的打胶机在打胶完成后对零风燥门框的粘胶处触碰到其他物体导致打胶效果受影响的现象，不易放置与运输，烘干组件2的设置，便于将其进行烘干与放置，烘干一定时间后即可对其进行直接使用或进入下一道工序，使用便捷，自动化程度高，节省了劳动力需求。

如图2-3所示，在一些实施例中，打胶机构11包括安装在第一电机10上的螺纹杆111，螺纹杆111上螺纹连接有连接块112，连接块112的下方安装有电动推杆113，电动推杆113远离连接块112的一端安装有C形承载块114，C形承载块114上设有用于放置胶体的放置箱115，放置箱115的一侧安装有出胶管116，出胶管116上设有用于控制胶体使用的电磁阀117，出胶管116远离放置箱115的一端安装有喷胶头118，U形板9的一侧安装有L形安装板119，L形承载板1的后端安装有气缸110，气缸110的输出端与L形安装板119相连接；使用时，第一电机10带动连接块112的移动，随着电动推杆113的伸缩与电磁阀117的控制对放置箱115内的胶体进行喷涂，进而对不同长度上的零风燥门框进行打胶，通过气缸110带动U形板9随着T形板8在T形槽7内滑动而前后移动，随着对不同宽度的零风燥门框进行打胶，自动化程度较高，同时适用于不同型号的零风燥门框进行打胶，且效率较高，节省了劳动力需求。

如图6所示，在一些实施例中，放置箱115上设有用于放置胶体进入的进料管，喷胶头118上安装有安装环1181，安装环1181通过螺栓连接有环形板1183，环形板1183内连接有用于遮挡胶体的挡板1182，挡板1182的尺寸与喷胶头118的尺寸相匹配；便于在装置不使用时，喷胶头118内有剩余残留的胶体，通过挡板1182的设置，对喷胶头118进行防护，进而对胶体进行阻挡，以防胶体肆意流出到物体表面导致不好清理的现象。

如图4-5所示，在一些实施例中，烘干组件2包括安装在L形承载板1下方的矩形框21，矩形框21前端通过合页连接有防护门22，矩形框21的一端安装有第二电机23，第二电机23的输出端安装有转轴24，转轴24外表面安装有一组叶片25，防护门22上开设有一组透气孔26，防护门22上通过螺栓连接有U形框28，U形框28远离U形框28的一端安装开设有一组通风网孔29；将打胶好的零风燥门框放置在矩形框21内，通过第二电机23带动转轴24与叶片25的转动，随之对零风燥门框进行风干，通过U形框28的设置，对透气孔26进行防尘，避免了胶体在进行风干时出现灰尘等杂质落入，影响打胶效果与美观度的现象，风干一定时间后，便可对其进行直接使用。

如图4-5所示，在一些实施例中，防护门22上设有把手27，便于对零风燥门框进行取出与放置风干，U形框28位于一组透气孔26的正前方便于对透气孔26进行防尘，成本低廉，使用方便，结构简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。