用于矮墙或者飘窗浇筑的抗浮夹具

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种用于矮墙或者飘窗浇筑的抗浮夹具。

背景技术

在建筑物施工过程中，部分墙体、楼梯、飘窗、楼板等均通过浇筑的方式成型，进行浇筑前需要通过模板搭建出浇筑腔，然后向浇筑腔内泵送入混凝土，混凝土凝固后形成墙体、楼梯、飘窗、楼板等结构。采用上述方法施工时，墙体、楼梯、飘窗和楼板中的钢筋与建筑物主体连接，与相邻墙体、楼板或者相邻柱之间连接强度较大，且没有缝隙，故上述施工方法得到了广泛的应用。

由于浇筑量较大，为了提高施工效率，至少会先完成一层楼的所有模板的安装后再统一进行浇筑，而建筑物为立体结构，所以浇筑腔的不同位置的高度往往不同，在混凝土进入浇筑腔内后，模板还受到混凝土朝向浇筑腔外的作用力，且高度越低的模板受到的作用力越大。位于室内的与楼板、墙体、楼梯等结构相对的模板能够受到上方的其它模板或者安装的立柱的限制，从而避免模板变形。以飘窗为例，部分建筑物的飘窗为外凸式，飘窗的上方没有其它模板的限制，而且由于飘窗向外凸出，所以飘窗模板上也难以安装立柱对飘窗模板进行限制，这就导致飘窗模板在使用时间较长后容易发生变形。而模板变形也会导致浇筑腔变形，最后导致成型的飘窗变形，不利于后期施工以及装修，若后期再对飘窗进行整形，在飘窗数量较多的情况下也会导致后期的工作量急剧增大。

发明内容

本发明意在提供一种用于对矮墙或者飘窗浇筑模板进行限制的抗浮夹具，以避免模板变形，从而避免浇筑成型的矮墙或者飘窗变形。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：用于矮墙或者飘窗浇筑的抗浮夹具，包括U形的第一限位组件，第一限位组件包括第二限位板和L形的第一限位板，第一限位板的竖板与第二限位板可拆卸连接，第二限位板与第一限位板的横板相对，第一限位板的横板与第二限位板之间形成限位空间。

本方案的有益效果为：

以飘窗为例，在完成飘窗模板的搭建后，将第一限位板的横板和第二限位板分别与飘窗模板的顶部和底部相贴。在将第二限位板与第一限位板固定后，由于第一限位板的竖板的尺寸不会改变，所以第一限位板的竖板使得第一限位板的横板和第二限位板之间的距离相同，在飘窗模板受到混凝土向外的作用力后，第一限位板的横板和第二限位板能够对飘窗模板进行限位，可避免飘窗模板变形，从而避免浇筑的飘窗变形。

进一步，限位空间内设有连接板，连接板设有直角边，组成直角边的两边分别固定在第一限位板的竖板和横板上。

本方案的有益效果为：本方案中的连接板同时与第一限位板的横板和竖板固定，能够加强第一限位板的横板和竖板之间的连接位置的强度，在模板受到混凝土的作用力时，避免第一限位板的横板与竖板的连接位置发生弯曲变形，使第一限位板保持对模板的限位作用。

进一步，连接板设有多个，且多个连接板沿第一限位板的长度方向依次间隙分布。

本方案的有益效果为：连接板的数量增多后，对第一限位板的横板和竖板的加强效果更好。

进一步，第一限位板和第二限位板内均有空腔。

本方案的有益效果为：与薄板相比，本方案中的第一限位板和第二限位板的厚度更大，强度更大，受到作用力时不容易发生变形，能够更好的对模板进行限位。而与厚度较大的板相比，本方案中的空腔能够减小第一限位板和第二限位板的重量，便于运输和安装。

进一步，限位空间内还设有支撑板，支撑板与第一限位板的竖板相贴。

本方案的有益效果为：连接板的设置使得飘窗模板无法与第一限位板的竖板相贴，本方案中的支撑板位于第一限位板的竖板和飘窗模板之间，支撑板两相对侧壁分别与第一限位板的竖板和飘窗模板相抵，能够对飘窗模板朝向第一限位板的竖板的侧壁进行支撑，提高对飘窗模板的限位效果。

进一步，支撑板靠近第一限位板的横板的一端设有与连接板相对的限位槽。

本方案的有益效果为：连接板与限位槽配合后能够对支撑板进行限位，避免支撑板沿水平方向相对于第一限位板滑动，导致支撑板偏移。

进一步，支撑板远离第一限位板的竖板的一侧设有U形板，U形板两相对的板体分别与第一限位板的横板的两相对侧壁相贴。

本方案的有益效果为：不同飘窗的尺寸稍有差异，本方案中的U形板安装后能够对飘窗模板远离第一限位板的竖板的位置进行限制，从而提高对模板的限位效果。

进一步，U形板设有多个，多个U形板沿第一限位板的长度方向依次分布。

本方案的有益效果为：多个U形板同时使用能够对长度较大的模板进行限制。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体图；

图2为本发明实施例2的正式图；

图3为图1的俯视图；

图4为图2中U形板的另一种安装方式的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：竖板1、连接板11、第二限位板2、横板3、支撑板4、U形板5。

实施例1

用于矮墙或者飘窗浇筑的抗浮夹具，如图1所示，包括第一限位组件，第一限位组件包括第二限位板2和L形的第一限位板，第一限位板包括横板3和竖板1，本实施例中的横板3、竖板1和第二限位板2均采用方通型材，故横板3、竖板1和第二限位板2内形成空腔，减小第一限位板和第二限位板2的重量。竖板1垂直于横板3和第二限位板2，竖板1的顶部和底部分别与横板3的底部和第二限位板2的顶部相对，且竖板1位于横板3的左端并与横板3焊接固定，竖板1的下端通过螺栓与第二限位板2连接。

横板3、竖板1和第二限位板2之间形成限位空间，限位空间内设有五个连接板11，五个连接板11沿横板3的长度方向依次间隙分布，本实施例中的连接板11沿竖向的截面为等腰直角三角形，且连接板11的两个直角边分别焊接在竖板1和横板3上，对横板3和竖板1的连接位置进行加强，避免横板3和竖板1发生脱落，并避免横板3和竖板1的连接位置发生弯曲变形。

具体实施过程如下：

本实施例以飘窗模板为例，当飘窗模板安装完成后，将第一限位板放置在飘窗模板上，此时横板3与飘窗模板的顶部相贴，竖板1位于飘窗模板的左侧，然后将第二限位板2与飘窗模板的底部相贴，并通过螺栓将第二限位板2与竖板1的下端连接，使第一限位板和第二限位板2组成U形的第一限位组件，当飘窗模板受到混凝土向外的作用力时，飘窗模板顶部受到的作用力向上，飘窗模板会向上发生变形，而竖板1的高无法改变，所以横板3和第二限位板2之间的距离不会改变，故横板3能够对飘窗模板的顶部进行限位，避免飘窗模板的顶部发生向上凸起的变形。第二限位板2对飘窗模板底部的限制作用与横板3相似，避免飘窗模板的顶部和底部变形。当飘窗成型后，将第二限位板2拆下后，可将第一限位板从飘窗模板上取下。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中的限位空间内还设有支撑板4，支撑板4的高于竖板1相同，故支撑板4的上下两端分别于横板3和第二限位板2相抵，支撑板4的顶部设有五个限位槽，限位槽与连接板11一一相对，且连接板11位于限位槽内，支撑板4的左壁与竖板1的右壁相贴。

支撑板4的右侧还设有若干U形板5，若干U形板5从前至后的依次分布，U形板5的上下两个板体均平行并分别与横板3的顶部和底部相抵。如图3所示，在实际实施时，可将U形板5的左端安装在横板3的右部，此时横板3对U形板5的左端进行限位，U形板5的右端位于横板3的右侧，对右侧的模板进行限位。另外，也可将U形板5的宽度设置为大于横板3的宽度，在将U形板5安装后，U形板5的右端位于横板3的右侧，可增强对模板的限制效果。

本实施例中的夹具使用时，在使第二限位板2与模板的下方相抵前，先将U形板5安装在横板3上，此时U形板5的底部与模板的顶部相抵，对模板进行限制，然后将第二限位板2与模板的下端相抵。在实际安装时，若飘窗模板的高较小，也可在第二限位板2的右端安装U形板5，此时模板下方的U形板5也能够对模板的底部进行限位，且此时飘窗模板的左端与支撑板4的右壁相抵，支撑板4和竖板1对飘窗模板的左壁进行支撑。

如图4所示，当模板的长较大时，位于最端部的U形板5的上端可设于第一限位板的上侧，此时可进一步增大与模板的接触面积，提高对模板的限制效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。