一种粗脂肪酸生产方法

技术领域

本发明涉及粗脂肪生产技术领域，尤其是指一种粗脂肪酸生产方法。

背景技术

按数量和含量来讲，皂脚在油脂精炼副产品中最有价值，在皂脚中含有原料油脂的全部脂肪酸，并以肥皂的形式存在。脂肪酸是重要的化工基础原料，广泛应用于橡胶、塑料、纺织、洗涤、造纸、医药和食品等工业中。皂脚中总脂肪酸含量达到40％-60％是生产脂肪酸的理想原料，因而，从皂脚中分离提取脂肪酸，逐渐成为脂肪酸生产工业中的热点。但是在生产粗脂肪酸的过程中，会产生大量废水无法处理，还会产生酸雾逸散，造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粗脂肪酸生产方法，能有效解决生产过程中酸雾逸散的问题，同时能减少废水的排放，有效的减少对环境的污染。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种粗脂肪酸生产方法，包括以下步骤：

S1，中和搅拌：将皂脚原料泵入初级酸化池，加入酸化水搅拌进行初级酸化中和，分离析出皂脚，剩下中和废水；

S2，完全酸化：将步骤S1中得到的皂脚泵入密闭酸化池，加浓硫酸，蒸汽加热，搅拌至完全酸化；

S3，静置洗涤：静置分层，上层为粗级脂肪酸，下层为废酸水；利用步骤S1中产生的中和废水反复搅拌洗涤废酸水至下层废酸水接近中性，沉淀分离后的废酸水返回步骤S1中作为酸化水循环利用；

S4，蒸馏：将步骤S3中得到的初级脂肪酸放入分馏塔进行蒸馏脱色得到高纯度的脂肪酸组分。

优选地，步骤S1中初级酸化的酸化水温度控制在85～95℃，中和搅拌时间为5～15min。

优选地，步骤S2中的密闭酸化池的酸排入口阀口采用水封控制。

优选地，步骤S2中皂脚与酸液质量比为1：0.02～0.07，酸化温度为90～98℃，酸化时间为15～25min。

优选地，步骤S3中搅拌洗涤的时间为8～12min，每次加入的中和废水量与初级脂肪酸的比例为4:1，反复操作3～5次。

优选地，步骤S4中蒸馏得到三种产品，分别为脂肪酸、植物沥青及残渣脂肪酸。

优选地，采用6t/h燃气导热油炉为蒸馏提供热源，蒸馏温度根据沸点不同控制在200～300℃之间，经蒸发器和预热器的热循环来供给。

本发明的有益效果：

在实际使用情景中，初级酸化后的中和废水可以在后续步骤中再次利用，能有效的节省成本，减少废水排放；酸排入口阀口采用水封控制，有效的避免了酸雾外逸，由于采取了密闭的酸化池，酸雾逸散量极少；产生的废酸水反复洗涤后返回最初工序在利用，减少排放；。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

1、中和搅拌：皂脚经罐车运输至厂区车间内，利用泵将皂脚泵入初级酸化池内，利用机械搅拌中和，利用85℃酸化水进行初级酸化，对皂脚中含有少量的碱进行搅拌中和，中和时间的为10min，初级中和后水为中性或弱酸性。此部分中性水可以用于后续工艺洗涤水解后的废酸水。皂脚本身含水，在初级酸化过程中原料带入水会析出，故除回用洗涤外会产生多余中和废水。

其原理为：2NaOH++H

2、完全酸化：初级酸化中和后的皂脚，通过泵进入密闭酸化池，加入浓H

其原理为：2RCOONa+H

3、静置、洗涤：酸化完成后皂浆静置分层，上层为粗级脂肪酸，下层为废酸水。利用初级酸化后中和的中和废水对废酸水进行洗涤，每次加入热的中和废水的量与粗级脂肪酸比为4：1，机械搅动洗涤30min，等待静置分层，放去下层废酸水；并按照上述过程连续进行3-5次反复洗涤，至放下废酸水pH接近中性为止，放去的废酸水经沉淀后加入初级酸化池作为酸化水进行生产回用。

4、蒸馏：静置后的上层粗制脂肪酸必须经过蒸馏。蒸馏的目的是改善脂肪酸的色泽，除去粗酸中的未分解油脂、不皂化物、色素等杂质，通过分馏塔蒸馏操作从混合脂肪酸中得到高纯度的脂肪酸组分，以满足工业上的需要。脂肪酸蒸馏的基本原理是根据脂肪酸与杂质混合物沸点的不同，控制一定的蒸馏温度，即可将低沸点杂质和高沸点杂质与脂肪酸分离，从而达到精制的目的。设置一台6t/h燃气导热油炉为蒸馏提供热源，蒸馏温度根据沸点不同控制在200-300℃之间，经蒸发器和预热器的热循环来供给。经蒸馏后粗级脂肪酸分离成三种产品：70％脂肪酸、18％植物沥青及12％残渣脂肪酸，均泵入立式罐装贮存待外卖，最大程度生成产品进行再利用。

实施例2

1、中和搅拌：皂脚经罐车运输至厂区车间内，利用泵将皂脚泵入初级酸化池内，利用机械搅拌中和，利用90℃的酸化水进行初级酸化，对皂脚中含有少量的碱进行搅拌中和，中和时间的为10min，初级中和后水为中性或弱酸性。此部分中性水可以用于后续工艺洗涤水解后的废酸水。皂脚本身含水，在初级酸化过程中原料带入水会析出，故除回用洗涤外会产生多余中和废水。

其原理为：2NaOH++H

2、完全酸化：初级酸化中和后的皂脚，通过泵进入密闭酸化池，加入浓H

其原理为：2RCOONa+H

3、静置、洗涤：酸化完成后皂浆静置分层，上层为粗级脂肪酸，下层为废酸水。利用初级酸化后中和的中和废水对废酸水进行洗涤，每次加入热的中和废水的量与粗级脂肪酸比为4：1，机械搅动洗涤30min，等待静置分层，放去下层废酸水；并按照上述过程连续进行3-5次反复洗涤，至放下废酸水pH接近中性为止，放去的废酸水经沉淀后加入初级酸化池作为酸化水进行生产回用。

4、蒸馏：静置后的上层粗制脂肪酸必须经过蒸馏。蒸馏的目的是改善脂肪酸的色泽，除去粗酸中的未分解油脂、不皂化物、色素等杂质，通过分馏塔蒸馏操作从混合脂肪酸中得到高纯度的脂肪酸组分，以满足工业上的需要。脂肪酸蒸馏的基本原理是根据脂肪酸与杂质混合物沸点的不同，控制一定的蒸馏温度，即可将低沸点杂质和高沸点杂质与脂肪酸分离，从而达到精制的目的。设置一台6t/h燃气导热油炉为蒸馏提供热源，蒸馏温度根据沸点不同控制在200-300℃之间，经蒸发器和预热器的热循环来供给。经蒸馏后粗级脂肪酸分离成三种产品：75％脂肪酸、18％植物沥青及7％残渣脂肪酸，均泵入立式罐装贮存待外卖，最大程度生成产品进行再利用。

实施例3

1、中和搅拌：皂脚经罐车运输至厂区车间内，利用泵将皂脚泵入初级酸化池内，利用机械搅拌中和，利用95℃的酸化水进行初级酸化，对皂脚中含有少量的碱进行搅拌中和，中和时间的为10min，初级中和后水为中性或弱酸性。此部分中性水可以用于后续工艺洗涤水解后的废酸水。皂脚本身含水，在初级酸化过程中原料带入水会析出，故除回用洗涤外会产生多余中和废水。

其原理为：2NaOH++H

2、完全酸化：初级酸化中和后的皂脚，通过泵进入密闭酸化池，加入浓H

其原理为：2RCOONa+H

3、静置、洗涤：酸化完成后皂浆静置分层，上层为粗级脂肪酸，下层为废酸水。利用初级酸化后中和的中和废水对废酸水进行洗涤，每次加入热的中和废水的量与粗级脂肪酸比为4：1，机械搅动洗涤30min，等待静置分层，放去下层废酸水；并按照上述过程连续进行5次反复洗涤，至放下废酸水pH接近中性为止，放去的废酸水经沉淀后加入初级酸化池作为酸化水进行生产回用。

4、蒸馏：静置后的上层粗制脂肪酸必须经过蒸馏。蒸馏的目的是改善脂肪酸的色泽，除去粗酸中的未分解油脂、不皂化物、色素等杂质，通过分馏塔蒸馏操作从混合脂肪酸中得到高纯度的脂肪酸组分，以满足工业上的需要。脂肪酸蒸馏的基本原理是根据脂肪酸与杂质混合物沸点的不同，控制一定的蒸馏温度，即可将低沸点杂质和高沸点杂质与脂肪酸分离，从而达到精制的目的。设置一台6t/h燃气导热油炉为蒸馏提供热源，蒸馏温度根据沸点不同控制在200-300℃之间，经蒸发器和预热器的热循环来供给。经蒸馏后粗级脂肪酸分离成三种产品：78％脂肪酸、15％植物沥青及7％残渣脂肪酸，均泵入立式罐装贮存待外卖，最大程度生成产品进行再利用。

最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。