一种防渗漏的单阀咀

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，更具体地说，是涉及一种防渗漏的单阀咀。

背景技术

液态硅胶是一种高流动性的塑胶材质，由于阀针是通过活塞带动来实现浇口开闭，阀针套与阀针之间具有配合间隙，阀针和阀针套的配合尺寸有严格的要求，在注塑过程中，当阀针套与阀针配合不当极易出现渗胶的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防渗漏的单阀咀，以解决现有技术中阀针套与阀针配合容易渗胶的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种防渗漏的单阀咀，包括缸体以及设于所述缸体一侧的热咀本体，所述单阀咀还包括：

活塞，所述活塞设于所述缸体内；

阀针，所述阀针穿过所述缸体并延伸至所述热咀本体内，所述阀针远离所述热咀本体的一侧连接有所述活塞；

阀针套，所述阀针套设于所述缸体内并套设于所述阀针的外部；

密封件，所述密封件设于所述缸体内并套设于所述阀针的外部，且所述密封件位于所述阀针套远离所述活塞的一侧。

根据上述所述的防渗漏的单阀咀，所述单阀咀还包括垫块，所述垫块设于所述缸体内并套设于所述阀针外部，且所述垫块位于所述阀针套远离所述活塞的一侧并与所述阀针套抵接，所述密封件通过所述垫块进行限位。

根据上述所述的防渗漏的单阀咀，所述垫块上设有环形凹槽，所述垫块与所述阀针套抵接后形成第一环形空腔，所述密封件包括的第一密封件设于所述第一环形空腔内。

根据上述所述的防渗漏的单阀咀，所述垫块与所述缸体内壁之间设有第二环形空腔，所述密封件包括第二密封件设于所述第二环形空腔内。

根据上述所述的防渗漏的单阀咀，所述单阀咀还包括滚珠导套，所述滚珠导套设于所述活塞远离的阀针的一侧并于所述活塞连接。

根据上述所述的防渗漏的单阀咀，所述活塞包括活塞主体和设于所述活塞主体上的连接部，所述滚珠导套套设于连接部的外部并与所述连接部连接。

根据上述所述的防渗漏的单阀咀，所述单阀咀还包括气缸盖，所述气缸盖靠近所述缸体的一侧设有第一腔位，套设有所述滚珠导套的所述连接部可在所述第一腔位内运动，且所述滚珠导套通过第一腔位壁进行限位。

根据上述所述的防渗漏的单阀咀，所述滚珠导套远离所述活塞主体的一侧设有垫圈，所述垫圈与所述连接部连接，所述垫圈用于对所述滚珠导套进行限位。

根据上述所述的防渗漏的单阀咀，所述活塞靠近所述阀针的一侧设有第二腔位，所述第二腔位内设有连接凸部，对应所述阀针上设有连接凹部，所述连接凸部设于所述连接凹部内，以将所述阀针连接于所述活塞上。

根据上述所述的防渗漏的单阀咀，所述单阀咀还包括压帽，所述阀针套通过压帽固定于所述缸体内。

本发明提供的防渗漏的单阀咀的有益效果至少在于：

本发明提供的防渗漏的单阀咀，在注塑过程中，在活塞带动阀针运动，阀针相对阀针套运动，实现对热咀本体内浇口开闭，在阀针套的底部设置了密封件，在阀针相对阀针套运动的过程中，其密封件用于阻隔粘附在阀针上的胶料脱落，保证阀针表面的清洁，避免了胶料通过阀针与阀针套的配合间隙渗漏出去，且结构简单，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防渗漏的单阀咀的结构示意图；

图2为图1中的A部分放大结构示意图；

图3为图1中的B部分放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

液态硅胶是一种高流动性的塑胶材质，由于阀针是通过活塞带动来实现浇口开闭，阀针套与阀针之间具有配合间隙，阀针和阀针套的配合尺寸有严格的要求，在注塑过程中，当阀针套与阀针配合不当极易出现渗胶的情况。

同时当活塞在往复运动中出现偏移时，阀针受活塞影响也发生偏移，造成阀针与阀针套在运动中不同心，使动态的配合尺寸精度降低引起渗胶。

请参阅图1，本实施例提供了一种防渗漏的单阀咀100，包括缸体20以及设于所述缸体20一侧的热咀本体10，所述单阀咀100还包括：活塞21，所述活塞21设于所述缸体20内；阀针30，所述阀针30穿过所述缸体20并延伸至所述热咀本体10内，所述阀针30远离所述热咀本体10的一侧连接有所述活塞21；阀针套22，所述阀针套22设于所述缸体20内并套设于所述阀针30的外部；密封件23，所述密封件23设于所述缸体20内并套设于所述阀针30的外部，且所述密封件23位于所述阀针套22远离所述活塞21的一侧。

本实施例提供的防渗漏的单阀咀100的工作原理以及技术效果如下：

本实施例提供的防渗漏的单阀咀100，在注塑过程中，在活塞21带动阀针30运动，阀针30相对阀针套22运动，实现对热咀本体10内浇口开闭，在阀针套22的底部设置了密封件23，在阀针30相对阀针套22运动的过程中，其密封件23用于阻隔粘附在阀针30上的胶料脱落，保证阀针30表面的清洁，避免了胶料通过阀针30与阀针套22的配合间隙渗漏出去，且结构简单，成本低廉。

在一个实施例中，所述单阀咀100还包括垫块24，所述垫块24设于所述缸体20内并套设于所述阀针30外部，且所述垫块24位于所述阀针套22远离所述活塞21的一侧并与所述阀针套22抵接，所述密封件23通过所述垫块24进行限位。其垫块24的设置可以使得密封件23稳定的限位固定在阀针套22的下方，以避免胶料通过阀针30与阀针套22的配合间隙渗漏出去。

在一个实施例中，请参阅图2，所述垫块24上设有环形凹槽，所述垫块24与所述阀针套22抵接后形成第一环形空腔241，所述密封件23包括的第一密封件231设于所述第一环形空腔241内。将第一密封件231设置于第一环形空腔241内，可以使得第一密封件231稳定的限位固定在阀针套22的下方，以避免胶料通过阀针30与阀针套22的配合间隙渗漏出去。

在一个实施例中，所述垫块24与所述缸体20内壁之间设有第二环形空腔242，所述密封件23包括第二密封件232设于所述第二环形空腔242内。将第二密封件232设置于第二环形空腔242内，可以使得第二密封件232稳定的限位固定在阀针套22的下方，以避免胶料通过阀针30与阀针套22的配合间隙渗漏出去。

在一个实施例中，所述垫块24上设有环形凹槽，所述垫块24与所述阀针套22抵接后形成第一环形空腔241，所述密封件23包括的第一密封件231设于所述第一环形空腔241内；所述垫块24与所述缸体20内壁之间设有第二环形空腔242，所述密封件23包括第二密封件232设于所述第二环形空腔242内。

将第一密封件231设置于第一环形空腔241内，可以使得第一密封件231稳定的限位固定在阀针套22的下方，将第二密封件232设置于第二环形空腔242内，可以使得第二密封件232稳定的限位固定在阀针套22的下方，通过第一密封件231和第二密封件232的共同作用，可以更好的避免胶料通过阀针30与阀针套22的配合间隙渗漏出去。

在一个实施例中，请参阅图1，为了解决活塞在往复运动中出现偏移，阀针30受活塞影响也发生偏移，造成阀针与阀针套在运动中不同心的技术问题。采用的方案是，所述单阀咀100还包括滚珠导套25，所述滚珠导套25设于所述活塞21远离的阀针30的一侧并于所述活塞21连接。在活塞21的上端增加滚珠导套25，可以确保活塞21运动的平衡，使得阀针30在运动的过程始终和阀针套22保持同心，避免运动中的配合精度降低带来的渗胶问题。

在一个实施例中，所述活塞21包括活塞主体211和设于所述活塞主体211上的连接部212，所述滚珠导套25套设于连接部212的外部并与所述连接部212连接。可选的是，连接部212设于所述活塞主体211的中部。

在一个实施例中，请继续参阅图1，所述单阀咀100还包括气缸盖40，所述气缸盖40靠近所述缸体20的一侧设有第一腔位41，套设有所述滚珠导套25的所述连接部212可在所述第一腔位41内运动，且所述滚珠导套25通过第一腔位壁进行限位。

活塞21带动阀针30运动的过程中，第一腔位41作为套设有滚珠导套25的连接部212的运动空间，同时第一腔位壁还对滚珠导套25进行限位，使得滚珠导套25可以稳定的套设在连接部212上，可以确保活塞21运动的平衡，使得阀针30在运动的过程始终和阀针套22保持同心，避免运动中的配合精度降低带来的渗胶问题。

在一个实施例中，请继续参阅图1，所述滚珠导套25远离所述活塞主体211的一侧设有垫圈26，所述垫圈26与所述连接部212连接，所述垫圈26用于对所述滚珠导套25进行限位，以使得滚珠导套25可以稳定的套设在连接部212上，可以确保活塞21运动的平衡，使得阀针30在运动的过程始终和阀针套22保持同心，避免运动中的配合精度降低带来的渗胶问题。

可选的是，垫圈26通过第一螺丝261与连接部212连接，使得垫圈26稳定的连接在连接部212上。

在一个实施例中，请参阅图3，所述活塞21靠近所述阀针30的一侧设有第二腔位2111，所述第二腔位2111内设有连接凸部2112，对应所述阀针30上设有连接凹部31，所述连接凸部2112设于所述连接凹部31内，以将所述阀针30连接于所述活塞21上。通过连接凸部2112和连接凹部31的配合，使得阀针30可以稳定的与活塞21连接。

在一个实施例中，请继续参阅图1，所述单阀咀100还包括压帽27，所述阀针套22通过压帽27固定于所述缸体20内。压帽27的设置可以用于将阀针套22稳定的固定在缸体20内。

在一个实施例中，请继续参阅图1，所述单阀咀100还包括主射咀50，所述主射咀50设于所述气缸盖40的上方并与所述气缸盖40连接。可选的是，主射咀50与气缸盖40通过第二螺丝连接。

在一个实施例中，请继续参阅图1，所述单阀咀100还包括分流柱60，所述分流柱60装配在缸体20内。待活塞21装配阀针30后再安装到缸体20内，届时气缸盖40的流道孔对齐分流柱60孔位置，完成安装，胶料经由主射咀50流入流道内，通过分流柱60汇合至热咀本体10的流道内。

在一个实施例中，请继续参阅图1，所述单阀咀100还包括运水套70，所述运水套70与所述热咀本体10装配，并通过第三螺丝与缸体20连接。所述运水套70内的循环冷却水保证硅胶不会在热咀本体10的流道内提前凝固，再通过热咀本体10的出胶口注入模具型腔。

在一个实施例中，请继续参阅图1，所述单阀咀100还包括隔热帽11，设于所述热咀本体10的端部并与热咀本体10连接，隔热帽是用于阻隔模具热量，避免胶料受热凝固。

综上所述，本实施例提供了一种防渗漏的单阀咀100，包括缸体20以及设于所述缸体20一侧的热咀本体10，所述单阀咀100还包括：活塞21，所述活塞21设于所述缸体20内；阀针30，所述阀针30穿过所述缸体20并延伸至所述热咀本体10内，所述阀针30远离所述热咀本体10的一侧连接有所述活塞21；阀针套22，所述阀针套22设于所述缸体20内并套设于所述阀针30的外部；密封件23，所述密封件23设于所述缸体20内并套设于所述阀针30的外部，且所述密封件23位于所述阀针套22远离所述活塞21的一侧。本实施例提供的防渗漏的单阀咀100，在注塑过程中，在活塞21带动阀针30运动，阀针30相对阀针套22运动，实现对热咀本体10内浇口开闭，在阀针套22的底部设置了密封件23，在阀针30相对阀针套22运动的过程中，其密封件23用于阻隔粘附在阀针30上的胶料脱落，保证阀针30表面的清洁，避免了胶料通过阀针30与阀针套22的配合间隙渗漏出去，且结构简单，成本低廉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。