用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及离型纸转印贴生产技术领域，具体涉及一种用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置及清洗方法。

背景技术

热转印和水转印是目前比较主流的转印贴方式，但这两种转印使用起来比较麻烦，热转印需要在粘贴时使用加热加压或烘烤的方式，在很多产品应用上不方便，水转印使用也是同样的需要将贴纸先行泡水再转贴到产品上，并且需要高温烘烤以便牢固附着在产品上。

中国发明专利CN107310287A公开了一种直接转印贴纸的制作方法，该专利虽然解决了这个使用问题，但在该直接转印贴纸使用丝印方式印刷，印刷过程会使用各种油墨及含苯类稀释剂，既污染环境对人体有害，其制作方法及方式上面过于繁锁，要先出版菲林，再印刷黏合剂、保护底油，然后进行各颜色油墨的丝印，制作周期时间长，且贴纸粘性经过多次UV光固后粘性会明显降低，每一道工艺和颜色必须经过一道UV光固化，所以贴纸的保存时间也不长。

对此，中国发明专利(申请号：2021100843341)公开阐述了一种直接转印贴纸的制备方法，包括如下步骤：涂胶步骤，在离型纸的一侧整版面涂布胶水，形成涂胶离型纸；图案打印步骤，采用UV平板打印机在所述涂胶离型纸涂有胶水的一侧直接打印图案，形成半成品转印贴纸；洗胶步骤，将所述半成品转印贴纸浸泡在清洗剂中，以清洗掉所述涂胶离型纸上未被图案覆盖区域的胶水，然后取出擦干其表面溶解的胶水，待自然挥发晾干，形成成品转印贴纸；覆转贴膜步骤，在成品转印贴纸印刷有图案的一侧覆转贴膜。本发明节能环保，减少了制作工序，缩减了制作时间，降低了制作成本，提高了产品质量。

中国发明专利(申请号：2021100843341)所提到的使用人工清洗去胶的方法，由于该产品应用广泛，市场需求量大，大批量生产时人工清洗效率低下，影响产出，基于此，急需一种用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置，以实现自动化、快速清洗。

发明内容

本发明旨在提供一种用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置及清洗方法，以实现连续性、自动化清洗离型纸转印贴表面的印刷胶水，提升生产效率、降低生产成本。

为实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置，包括机架、离型纸输入平台、除胶单元、离型纸输出平台、烘干器以及控制系统，所述离型纸输入平台装设于机架的前端上侧，所述离型纸输出平台装设于机架的后端上侧，所述除胶单元装设于机架中央且两端与离型纸输入平台、离型纸输出平台相接；

所述除胶单元包括安装槽、第一伺服装置、下传动辊组件、第二伺服装置、第一上辊组件、第二上辊组件、喷淋管以及多个储液容器，所述安装槽包括底箱和固设于底箱两侧的侧箱，所述下传动辊组件包括多个间隔并列且传动连接的下传动辊，所述下传动辊的两端分别可转动伸入一侧箱内的下部，所述第一伺服装置与下传动辊组件的驱动辊传动连接，所述第一上辊组件和第二上辊组件分别设于下传动辊组件正上方的前后侧，所述第一上辊组件和第二上辊组件的两端可转动伸入侧箱内的上部且均由第二伺服装置驱动，所述喷淋管包括多个独立设置且位于第一上辊组件、第二上辊组件正上方的喷淋管，所述喷淋管具有向正下方喷射溶液的喷淋孔，所述底箱的下方设有与喷淋管一一对应的储液容器，每个储液容器的进液端均装设有用于接收与其对应喷淋管喷射溶剂的漏斗，所述底箱开设有与漏斗上下正对的排液孔，每个储液容器内均装设有用于向其对应喷淋管供液的泵；所述烘干器包括进风组件和装设于离型纸输出平台正上方的加热箱，所述加热箱的进风端与进风组件连通，所述加热箱的出风端面向离型纸输出平台的输料表面设置；所述第一伺服装置、第一伺服装置、泵以及烘干器均由控制系统控制运行。

基于上述一种用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置，离型纸转印贴从离型纸输入平台进入除胶单元，在除胶单元内经过多次喷洗、刷洗、吸液后进入离型纸输出平台，在离型纸输出平台通过烘干器烘干输出，全过程实现自动化除胶，其除胶效率高、成本低。

为更好的实现上述技术方案，优选地，所述第一上辊组件包括前后依次设置的第一上前辊和第一上后辊，所述第一上前辊包括多个间隔并列且传动连接的上传动辊，所述第一上后辊包括多个依次设置的辊组合，所述辊组合包括由前至后依次设置的软质辊刷和吸液棉辊，所述储液容器包括第一容器和第二容器，所述第一容器与第一上前辊上下对应，所述第二容器与第一上后辊上下对应，所述底箱内设置有位于第一上前辊与第一上后辊交界处正下方的第一隔板。

优选地，所述第一容器和第二容器内溶液配比均为：碳氢溶液80份、表面活性剂10份、渗透剂10份。

优选地，所述第二上辊组件包括前后依次设置的第二上前辊和第二上后辊，所述第二上前辊和第二上后辊均包括多个依次设置的辊组合，所述辊组合包括由前至后依次设置的软质辊刷和吸液棉辊，所述储液容器还包括第三容器和第四容器，所述第三容器与第二上前辊上下对应，所述第四容器与第二上后辊上下对应，所述底箱内设置有位于第二上前辊与第二上后辊交界处正下方的第二隔板。

优选地，所述第三容器内溶液配比为清水100份、除胶除油粉10份或工业洗洁精10份。

优选地，所述第四容器内溶液为清水。

优选地，所述第一容器、第二容器、第三容器、第四容器内均装设有加热器。

优选地，所述离型纸输入平台和离型纸输出平台均包括输送皮带和皮带驱动辊，所述皮带驱动辊和下传动辊均由第一伺服装置驱动。

优选地，所述离型纸转印贴为双塑单硅离型纸。

本发明第二方面提供一种用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗方法，包括如下步骤：

S10、将在离型纸表面涂胶及打印图案后形成半成品转印贴通过离型纸输入平台输送至第一上辊组件与下传动辊组件之间开始传动；

S20、第一容器正上方的喷淋管向经过第一上前辊的离型纸转印贴喷溶胶液，以溶解未被图案覆盖的胶水，溶解后的胶水与溶胶液的混合液汇入第一容器内重复使用；

S30、第二容器正上方的喷淋管向经过第一上后辊的离型纸转印贴喷溶胶液，以进一步溶解未被图案覆盖的胶水，同时，软质辊刷对离型纸转印贴表面的胶水进行溶解刷洗，吸水棉辊可吸除部分溶解胶水与溶胶液的混合液，如此反复多次，离型纸转印贴表面大部分胶水被清除；

S40、从第一上后辊输出的离型纸转印贴经过第一上后辊与第二上前辊之间的空隙空间，所述空隙空间形成水油隔离平台，以通过重力作用滴落去除离型纸转印贴残留的胶水与溶胶液的混合液；

S50、从水油隔离平台输出的离型纸转印贴经过第二上前辊时，第三容器正上方的喷淋管向经过第二上前辊的离型纸转印贴喷除油除胶液，同时，软质辊刷对离型纸转印贴表面残留的胶水与溶胶液的混合液进行刷洗，吸水棉辊吸除胶水、溶胶液、除油除胶的混合液，如此反复多次，离型纸转印贴表面的胶水全部被溶解；

S60、从第二上前辊输出的离型纸转印贴经过第二上后辊时，第四容器正上方的喷淋管向经过第二上后辊的离型纸转印贴喷清水，同时，软质辊刷对离型纸转印贴表面残留物进行刷洗，吸水棉辊吸除清洗液，如此反复多次，离型纸转印贴表面的胶水被清除；

S70、从第二上后辊输出的离型纸转印贴经过离型纸输出平台时，离型纸输出平台正上方的加热箱对离型纸转印贴进行烘干，使离型纸输出平台输出干燥的离型纸转印贴。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例的一种用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置的立体结构示意图；

图2是图1中除胶单元的结构示意图；

图3是图2中下传动辊组件的俯视图；

图4是图2中第一上辊组件和第二上辊组件的俯视图。

附图中：

机架1；

离型纸输入平台2；

除胶单元3、安装槽31、第一伺服装置32、下传动辊组件33、第二伺服装置34、第一上前辊351、第一上后辊352、第二上前辊353、第二上后辊354、喷淋管36、第一容器371、第二容器372、第三容器373、第四容器374、第一隔板381、第二隔板382、第三隔板383；

离型纸输出平台4；

烘干器5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图4，本实施例公开一种用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置，包括机架1、离型纸输入平台2、除胶单元3、离型纸输出平台4、烘干器5以及控制系统。

如图1所示，离型纸输入平台2装设于机架1的前端上侧，离型纸输出平台4装设于机架1的后端上侧，除胶单元3装设于机架1中央且两端与离型纸输入平台2、离型纸输出平台4相接，离型纸转印贴除胶时依次经过离型纸输入平台2、除胶单元3以及离型纸输出平台4后输出。

如图1和图2所示，除胶单元3包括安装槽31、第一伺服装置32、下传动辊组件33、第二伺服装置34、第一上辊组件、第二上辊组件、喷淋管36以及多个储液容器，安装槽31包括底箱和固设于底箱两侧的侧箱，两个侧箱与底箱形成横断面为平底U型的通槽，通槽上可装设便于打开的封口盖，下传动辊组件33包括多个间隔并列且传动连接的下传动辊，下传动辊的两端分别可转动伸入一侧箱内的下部，第一伺服装置32与下传动辊组件33的驱动辊传动连接，即第一伺服装置32驱动下传动辊组件33整体传动，相邻两个下传动辊之间采用链带链轮传动连接，第一上辊组件和第二上辊组件分别设于下传动辊组件33正上方的前后侧，第一上辊组件和第二上辊组件的两端可转动伸入侧箱内的上部且均由第二伺服装置34驱动，喷淋管36包括多个独立设置且位于第一上辊组件、第二上辊组件正上方的喷淋管36，喷淋管36具有向正下方喷射溶液的喷淋孔，喷淋孔为多个且均匀分布在喷淋管36面向下传动辊组件33的表面，底箱的下方设有与喷淋管36一一对应的储液容器，每个储液容器的进液端均装设有用于接收与其对应喷淋管36喷射溶剂的漏斗39，底箱开设有与漏斗39上下正对的排液孔，每个储液容器内均装设有用于向其对应喷淋管36供液的泵；烘干器5包括进风组件和装设于离型纸输出平台4正上方的加热箱，加热箱的进风端与进风组件连通，加热箱的出风端面向离型纸输出平台4的输料表面设置；第一伺服装置32、第一伺服装置32、泵以及烘干器5均由控制系统控制运行。

基于上述，本实施例提供的一种用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置，离型纸转印贴从离型纸输入平台2进入除胶单元3，在除胶单元3内经过多次喷洗、刷洗、吸液后进入离型纸输出平台4，在离型纸输出平台4通过烘干器5烘干输出，全过程实现自动化除胶，其除胶效率高、成本低。

如图2所示，第一上辊组件包括前后依次设置的第一上前辊351和第一上后辊352，第一上前辊351包括多个间隔并列且传动连接的上传动辊，相邻两个上传动辊通过链带链轮传动连接，第一上后辊352包括多个依次设置的辊组合，辊组合包括由前至后依次设置的软质辊刷和吸液棉辊，软质辊刷和吸液棉辊也是同样采用链带链轮传动连接，储液容器包括第一容器371和第二容器372，第一容器371与第一上前辊351上下，第二容器372与第一上后辊352上下对应，底箱内设置有位于第一上前辊351与第一上后辊352交界处正下方的第一隔板381，第一隔板381可对流入第一容器371和第二容器372内液体进行粗分隔。

如图2所示，第二上辊组件包括前后依次设置的第二上前辊353和第二上后辊354，第二上前辊353和第二上后辊354均包括多个依次设置的辊组合，辊组合包括由前至后依次设置的软质辊刷和吸液棉辊，软质辊刷和吸液棉辊也是同样采用链带连接，储液容器还包括第三容器373和第四容器374，所述第三容器373与第二上前辊353上下对应，所述第四容器374与第二上后辊354上下对应，所述底箱内设置有位于第二上前辊353与第二上后辊354交界处正下方的第二隔板382，第二隔板382可对流入第三容器373和第四容器374内液体进行粗分隔。

在本实施例中，还包括第三隔板383，第三隔板383装设于底箱内且位于第二上前辊353前端面的正下方，通过设置第三隔板383，可使从第一上辊组件、第二上辊组件之间空隙空间滴落的混合液流入第二容器372内。

在本实施例中，第一伺服装置32、第二伺服装置34均为伺服电机，伺服电机配置变频器调速，可调节下传动辊组件33、第一上辊组件、第二上辊组件的速率。

在本实施例中，第一上后辊352、第二上前辊353内的辊组合至少为两组，优选三组，其性价比最高，而第二上后辊354的辊组合为两组，并在辊组合的输出端增设两个吸液棉辊，可进一步增加第二上后辊354的吸液效率，进而降低烘干器5的能耗。

在本实施例中，第一容器371和第二容器372内溶液配比均为：碳氢溶液80份、表面活性剂10份、渗透剂10份，第三容器373内溶液配比为清水100份、除胶除油粉10份或工业洗洁精10份，所述第四容器374内溶液为清水，上述配方的溶液组合，溶胶、除胶效率高、成本低。

在本实施例中，第一容器371、第二容器372、第三容器373、第四容器374内均装设有加热器，同时配置温度传感器和控温装置，以使第一容器371、第二容器372、第三容器373、第四容器374内的温度最高达到50℃，以增加溶液的除胶速率。

在本实施例中，离型纸输入平台2和离型纸输出平台4均包括输送皮带和皮带驱动辊，皮带驱动辊和下传动辊均由第一伺服装置32驱动，这样便于控制，同时降低能耗。

在本实施例中，离型纸转印贴为双塑单硅离型纸，其纸张两面都有PE淋膜保护，属于防水型纸张，在清洗过程中不用担心纸张被清洗液和清水破坏。

基于上述装置，本实施例提供一种用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗方法，包括如下步骤：

S10、将在离型纸表面涂胶及打印图案后形成半成品转印贴通过离型纸输入平台2输送至第一上辊组件与下传动辊组件33之间开始传动；

S20、第一容器371正上方的喷淋管36向经过第一上前辊351的离型纸转印贴喷溶胶液，以溶解未被图案覆盖的胶水，溶解后的胶水与溶胶液的混合液汇入第一容器371内重复使用；

S30、第二容器372正上方的喷淋管36向经过第一上后辊352的离型纸转印贴喷溶胶液，以进一步溶解未被图案覆盖的胶水，同时，软质辊刷对离型纸转印贴表面的胶水进行溶解刷洗，吸水棉辊可吸除部分溶解胶水与溶胶液的混合液，如此反复多次，离型纸转印贴表面大部分胶水被清除；

S40、从第一上后辊352输出的离型纸转印贴经过第一上后辊352与第二上前辊353之间的空隙空间，所述空隙空间形成水油隔离平台，以通过重力作用滴落去除离型纸转印贴残留的胶水与溶胶液的混合液；

S50、从水油隔离平台输出的离型纸转印贴经过第二上前辊353时，第三容器373正上方的喷淋管36向经过第二上前辊353的离型纸转印贴喷除油除胶液，同时，软质辊刷对离型纸转印贴表面残留的胶水与溶胶液的混合液进行刷洗，吸水棉辊吸除胶水、溶胶液、除油除胶的混合液，如此反复多次，离型纸转印贴表面的胶水全部被溶解；

S60、从第二上前辊353输出的离型纸转印贴经过第二上后辊354时，第四容器374正上方的喷淋管36向经过第二上后辊354的离型纸转印贴喷清水，同时，软质辊刷对离型纸转印贴表面残留物进行刷洗，吸水棉辊吸除清洗液，如此反复多次，离型纸转印贴表面的胶水被清除；

S70、从第二上后辊354输出的离型纸转印贴经过离型纸输出平台4时，离型纸输出平台4正上方的加热箱对离型纸转印贴进行烘干，使离型纸输出平台4输出干燥的离型纸转印贴。

综上所述，本实施例提供的用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置及清洗方法，能够全自动、高效率彻底清除离型纸转印贴表面胶水，满足连续性、大批量的生产需要，可以大大提高生产效率并节省成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。