一种结构装饰一体化地面及制作方法

技术领域

本发明涉及地面装饰或防护领域，尤其涉及一种结构装饰一体化地面及制作方法。

背景技术

现有的地面多以地板、地砖、贴膜等块状制品、或条状制品、或卷状制品铺贴基础地面为主，然而，随着时间的推移，其与基础地面的连接存在不稳定性，容易出现不同程度的空鼓、变形、龟裂纹、松动、甚至脱落等现象。

例如，瓷砖作为装修中一种不可或缺的建材，被广泛应用于室内地面的铺贴，瓷砖基面(特别是釉面砖)会因时间的推移部分出现松动、起鼓、龟裂纹、甚至脱落，且瓷砖的尺寸大小有规格限制，其铺贴为拼贴，瓷砖与瓷砖之间的拼接留有缝隙，缝隙容易积累灰尘、滋生细菌，不便打扫，并随长时间的使用逐渐发黑，影响了地面的装饰效果，给后期维护和返工造成麻烦。石材装饰材料除了同样具有上述问题外，还存在放射性辐射，影响人体健康。此外，瓷砖、石材的材质较硬，缺乏弹性，用户体验感较差。木地板需要砍伐树木，制作过程中经溶剂型涂料喷涂可能残存甲苯、二甲苯等废气，且装修多拼缝。

另外，上述材料均只能在有限范围内作造型变化，缺乏个性。上述材料老旧后翻新时，需要先将旧的铲除再重新装修，会产生大量的噪音、粉尘和建筑垃圾，拆除过程中产生的碎料飞溅存在对施工人员产生伤害的隐患，且施工造价高、劳动强度大；否则在原基础上进行找平和水平处理，再贴覆、或安装新的饰面材料会影响层高，缩减室内空间，且后期使用过程中依然存在上述问题。

铺地卷材因为施工便捷也被广泛采用，但是只能在外表面印刷或压花形成装饰性，装饰效果容易因为磨损而消失，如果将装饰性嵌入到卷材内部，则涉及不同层材料的施工时间和干燥/固化时间不同，导致不同层材料之间的粘结力、附着力不足。

由于上述地面材料都存在些许不足。因此，有必要开发一种施工简便、造价低、节约资源、性能优异、无需留缝、可自由选择表面图案纹理和/或花色、附着力佳且后期维护翻新容易的地面材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构装饰一体化地面及制作方法，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本申请第一个方面提供了一种弹性可设计的结构装饰一体化地面的制作方法。

本申请第二个方面提供了一种根据上述方法制得的结构装饰一体化地面。

本申请所述的一种弹性可设计的结构装饰一体化地面的制作方法，包括：在基面的表面铺设第一自流平材料，固化第一自流平材料，形成第一自流平层；在固化的自流平层表面涂覆浸渗固化粘结剂；

将纤维肌理网络夹芯贴覆在浸渗固化粘结剂的表面，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔，所述浸渗固化粘结剂浸润纤维，并渗入到所述网孔内，形成含有浸渗固化粘结剂和纤维肌理网络夹芯的浸渗复合体；

固化浸渗有纤维肌理网络夹芯的浸渗固化粘结剂，形成含有第一自流平层、浸渗复合体的复合结构层；

在所述复合结构层的表面，铺设透明或半透明的第二自流平材料，所述第二自流平材料浸润纤维肌理网络夹芯的纤维，并渗入到所述网孔内；固化第二自流平材料，形成第二自流平层，得到含有复合结构层、第二自流平层的弹性可设计的结构装饰一体化地面。

本申请所述的一种结构装饰一体化地面，优选地，采用上述弹性可设计的结构装饰一体化地面的制作方法进行制作。

在一种优选实施例中，本申请所述的一种结构装饰一体化地面，包括：

基面；

覆盖于所述基面上的第一自流平层；

覆盖于所述第一自流平层上的浸渗复合体，所述浸渗复合体包括纤维肌理网络夹芯和浸渗固化粘结剂，纤维肌理网络夹芯通过浸渗固化粘结剂贴覆于所述第一自流平层上；

覆盖于含有浸渗固化粘结剂和纤维肌理网络夹芯的所述浸渗复合体上的第二自流平层，所述第二自流平层为透明或半透明；

其中，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔，所述浸渗固化粘结剂渗入到所述网孔内。

更优选地，浸渗固化粘结剂在网孔处向网孔内陷，在浸渗复合体表面形成凸凹不平的肌理，所述第二自流平材料填充到凸凹不平的肌理因浸渗固化粘结剂内陷而形成的凹陷中。

弹性可设计的结构装饰一体化地面的制作方法在一种优选实施例中，所述一种弹性可设计的结构装饰一体化地面的制作方法，还包括：在所述第二自流平层的表面，涂覆透明或半透明的耐磨涂层，固化耐磨涂层。

在一种更优选实施例中，所述一种弹性可设计的结构装饰一体化地面的制作方法，在形成第二自流平层之后，还包括：对第二自流平层表面进行打磨、抛光作业。

其中，可以是对第二自流平层表面进行打磨、抛光作业后，再进行涂覆耐磨涂层，或者对第二自流平层表面未进行打磨、抛光作业的情况下，涂覆耐磨涂层。

在一种更优选实施例中，所述一种弹性可设计的结构装饰一体化地面的制作方法，在固化耐磨涂层之后，还包括：对耐磨涂层的表面进行打磨、抛光作业。

在一种优选实施例中，所述一种结构装饰一体化地面，还包括覆盖于所述第二自流平层上的耐磨涂层，所述耐磨涂层为透明、或半透明。

在一种优选实施例中，所述一种弹性可设计的结构装饰一体化地面的制作方法，在铺设第一自流平层之前，还包括：

提供所需弹性与参数的对应曲线；

确定弹性可设计的结构装饰一体化地面所需弹性，根据所述对应曲线获得所需参数；并根据所述参数提供第一自流平层和第二自流平层。

优选地，所述参数可以是包括：第一自流平层材料组成、第一自流平层厚度、第一自流平层硬度、第一自流平层弹性、第二自流平层材料组成、第二自流平层厚度、第二自流平层硬度、第二自流平层弹性、第一自流平层与第二自流平层硬度差、第一自流平层与第二自流平层厚度差等。

在一种优选实施例中，第一自流平层硬度可以小于、等于、或大于第二自流平层硬度；但优选为等于、大于第二自流平层硬度。

例如，第一自流平层硬度大于第二自流平层硬度，或者第一自流平层硬度等于第二自流平层硬度。

优选地，所述基面包括地面或制品。

更优选地，所述地面可以是建筑地面，可以是车、船地面，可以是个性化停车位(库)地面，也可以是电梯轿厢地板；所述制品可以是板材制品，其中，板材可以是用于制作家具的板材，可以是制作墙板的板材，也可以是墙板本身。

更优选地，所述地面可以是毛坯面、也可以是各类需要翻新的地面，例如瓷砖面、大理石板面、地坪面或木地板面。

在一种优选实施例中，所述基面为板材制品时，所述一种弹性可设计的结构装饰一体化地面的制作方法，还包括：将基面平铺，在基面的表面直接铺设第一自流平层，或者将基面的边缘设置挡板，在挡板所围成的区域内铺设第一自流平层。

优选地，所述第一自流平材料或所述第二自流平材料包括水泥基自流平材料、水泥聚合物自流平材料、聚合物自流平材料中的一种或更多种。

在一种优选实施例中，所述水泥聚合物自流平材料包括水泥环氧自流平材料、水泥聚合物乳胶自流平材料。

在一种优选实施例中，所述聚合物自流平材料包括环氧自流平材料、聚氨酯自材料流平。

在一种优选实施例中，所述第一自流平材料、所述第二自流平材料均为环氧自流平材料。

在一种优选实施例中，所述第一自流平材料、所述第二自流平材料均为弹性聚氨酯自流平材料。

在一种优选实施例中，所述第一自流平材料为环氧自流平材料，所述第二自流平材料为弹性聚氨酯自流平材料。

优选地，第二自流平层厚度可以是小于、等于或大于第一自流平层厚度，例如，优选地，所述第一自流平层的厚度为1～20mm，所述第二自流平层的厚度为0.1～20mm。

更优选地，所述第一自流平层的厚度为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、 6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、20mm中的任意一种。

更优选地，所述第二自流平层的厚度为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、 5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、20mm中的任意一种。

优选地，所述第二自流平层的厚度可以优选为大于或等于所述纤维肌理网络夹芯的厚度。

优选地，所述浸渗固化粘结剂包括有机粘结剂、无机粘结剂，或者有机无机复合粘结剂。

优选地，所述浸渗固化粘结剂为合成树脂。

更优选地，所述浸渗固化粘结剂包括聚天门冬氨酸、环氧树脂、聚氨酯中的一种或更多种。

优选地，所述浸渗固化粘结剂形成的涂层表面低于、或等于、或高于所述纤维肌理网络夹芯的表面。

优选地，所述纤维肌理网络夹芯的纤维或网孔是二维方向排布，或者三维方向排布。

更优选地，所述纤维肌理网络夹芯为三维互贯网络结构，所述三维互贯网络结构包括纤维、以及所述纤维之间的空隙形成的立体交叉的网孔。

在更优选实施例中，所述纤维的排列为三维立体分布，至少包括水平、竖直、倾斜方向的纤维。

更进一步地，至少部分纤维中，每一条纤维同时存在水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中至少两种，或三种；其中，纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种相互交叉，和/或纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种与另一条或多条纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种相互交叉。

在更优选实施例中，所述网孔至少包括水平、竖直、倾斜方向的网孔，其中，水平、竖直、倾斜方向的网孔中的一种或几种与其他一个或多个水平、竖直、倾斜方向的网孔中的一种或几种相互连通。

上述内容中，所述“倾斜”，是指与水平和竖直方向均呈非零度夹角。所述“水平”是在水平面内，所述“竖直”是在竖直面内。即，所述“水平”、“竖直”、“倾斜”不属于同一平面。

上述内容中，所述“水平部分”可以是在同一水平面内，或不同水平面内；所述“竖直部分”可以是在同一竖直面内，或不同竖直面内；所述“倾斜方向部分”可以是在同一倾斜面内，或不同倾斜面内。

在本发明的更优选实施例中，纤维为多层排布，同层纤维之间围成第一网孔，各层纤维之间至少部分相互交叉围成第二网孔，至少部分第一网孔和第二网孔之间相互贯通，形成三维互贯网络结构。

在本发明的更优选实施例中，每一层纤维可以是经纬线交织形成的二维网络结构、和/或为纤维弯曲排布形成的二维网络结构。

更优选地，至少部分纤维穿插于至少两层纤维。

更优选地，各层纤维彼此交错排布，形成不同方向的网孔。例如，每一层或至少部分层的纤维交叉点位于其他层的网孔处，和/或每一层或至少部分层的纤维与其他层的纤维方向不同。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维之间的连接点采用物理连接、化学粘结中的一种或几种，所述物理连接包括热熔、针刺、水刺、热轧中的一种或几种，并优选为热熔。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的连接点的数量优选为1％-100％。

上述内容中，所述连接点的数量是指纤维之间的连接点的个数占纤维交叉点的个数的百分比。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯可以是金属、塑料、橡胶、纤维等材料制备，并优选为纤维材料制备，所述纤维可以是无机纤维、有机纤维中的任意一种或几种，并可以是人工合成纤维、天然纤维(包括天然纤维改性)、天然纤维加工后获得的再生纤维、金属纤维、合金纤维中的任意一种或几种。

在更优选实施例中，所述纤维可以是选自：聚酰胺(尼龙6、尼龙66等)、聚酰亚胺(如P84纤维)、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酯(如PET、PBT等)、芳纶(如芳纶1414、芳纶1313等，具体如杜邦公司的Kevlar、Nomex，帝人公司Twaron、Technora，泰和新材公司的Taparan等)、聚苯硫醚等合成纤维中的任意一种或几种。但也可以是玻璃纤维等。

其中，所述纤维还可以通过浸胶等改性工艺提高刚性，提高抗形变能力。

其中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维截面形状可以是一种或多种规则和/或不规则形状，如至少包括圆形、椭圆形、半圆形、多边形(如三角形、四边形、五边形、六边形)、五角星、腰果形、波纹形、哑铃形等形状中的一种或几种，并优选为圆形、椭圆形中的一种或几种。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯优选为纺织(包括非织造纺织材料、无纺布技术)、浇注、模压、3D打印等方法中的一种或多种获得。尤其优选为通过无纺布技术、和/或非织造纺织材料技术获得，如静电纺丝技术等。在更优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯的制作方法包括：熔融喷丝，将纤维丝喷出层叠，然后热压将层内、层间纤维分别连接。

上述内容中，所述纤维的直径优选为50nm-5000μm，优选为 500nm-1000μm，更优选为1μm-100μm，更优选为1μm-50μm，更优选为 5μm-50μm，更优选为5μm-40μm。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的厚度优选为0.01mm-10mm，更优选为0.05mm-5mm，更优选为0.1-1mm，更优选为0.1-0.5mm，更优选为 0.2-0.4mm，如0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.33mm、0.35mm、0.37mm。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的网孔形状没有特别要求，可以是根据肌理要求进行设定。其中，网孔可以是均匀分布，或者不同区域的网孔分布密度不同。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径优选为50nm-10mm，更优选为100nm-5mm，更优选为500nm-3mm，更优选为5μm-2mm，更优选为 50μm-1mm，更优选为0.1mm-1mm。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的密度优选为1-300g/m

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维本身是着色纤维，比如，在形成三维互贯网络结构之前就已经着色。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的表面压平，但保留与内部网孔连通的表面开口；可以是单面压平或双面压平。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯进行或已经进行过表面整理，或未经表面整理，所述表面整理包括单面的表面整理或双面的表面整理；其中，所述表面整理优选为包括、但不限于如下a)-f)中的任意一种或几种：

a)表面涂覆有改变纤维性能的材料，优选为涂覆有吸水率不同的材料，更优选地，所述性能(如吸水率)从表面整理部分的一端向另一端渐变，更优选地，所述性能(如吸水率)从纤维肌理网络夹芯一端向另一端渐变；

b)染色，使纤维肌理网络夹芯表面带有颜色，其中，所述颜色优选为单一颜色、多种颜色，所述多种颜色优选为渐变色；

c)贴膜，但保留与内部网孔连通的表面开口；

d)模压，使纤维肌理网络夹芯表面带有压痕图案；更优选地进行轧纹、轧点、轧孔整理；

e)模切，使纤维肌理网络夹芯带有贯穿的图案；

f)浸胶等工艺进行改性，以提高纤维刚性，提高抗形变能力。

上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯还包括至少一个图案，所述图案由相同或不同于纤维肌理网络夹芯的结构组织形成，图案在纤维肌理网络夹芯中可凸出或凹陷、或模切所述纤维肌理网络夹芯形成贯穿所述纤维肌理网络夹芯的图案。

在一种优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯的表面带有压花图案，即对纤维肌理网络夹芯经过压花处理，在所述纤维肌理网络夹芯的表面形成压花图案。

所述压花图案可以增加所述纤维肌理网络夹芯本体的三维立体效果。

更优选地，所述压花图案在所述纤维肌理网络夹芯本体中凸出和/或凹陷。

更优选地，所述压花处理，选自辊压和模压中的一种或几种。

在一种优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯的表面带有印刷图案，即对纤维肌理网络夹芯经过印刷处理，在所述纤维肌理网络夹芯的表面形成印刷图案。

印刷图案可以丰富所述纤维肌理网络夹芯的图案和色彩。

更优选地，所述印刷处理，选自：胶印、丝印、凹印、凸印、喷墨打印、转印、烫印、孔版印刷、平版印刷、柔版印刷、数字印刷、植绒、热转印中的一种或几种。

其中，所述凹印是指：采用凹版将油墨转移到纤维肌理网络夹芯表面。

其中，所述凸印是指：采用凸版将油墨转移到纤维肌理网络夹芯表面。

更优选地，所述印刷处理过程中，所用油墨可以是平版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、磁性油墨、荧光油墨、UV光固化油墨中的一种或几种。

在一种优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯的表面带有压花图案和印刷图案，所述印刷图案与所述压花图案重叠、部分重叠或无重叠。

上述内容中，所述耐磨涂层包括有机耐磨涂层、无机耐磨涂层、或者有机无机复合耐磨涂层。

优选地，所述耐磨涂层的厚度为1-10mm。

更优选地，所述耐磨涂层的厚度为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm 中的任意一种。

在一种优选实施例中，所述耐磨涂层包括水性合成树脂、溶剂型合成树脂、反应型聚合物涂层中的一种或更多种。

优选地，所述耐磨涂层的表面低于、或等于、或高于所述纤维肌理网络夹芯的表面。

上述方法中，所述第一自流平材料、所述第二自流平材料、所述浸渗固化粘结剂、所述耐磨涂层中的任意一种或几种的固化方式可以分别独立地优选为光固化、反应固化、失水固化、加热固化中的任意一种或更多种的组合。

上述方法中，所述第一自流平材料、所述第二自流平材料、所述浸渗固化粘结剂、所述耐磨涂层中的任意一种或几种的固化时间(失去可塑性)独立地优选为不受限制，能够满足贴覆纤维肌理网络夹芯后浸润、渗透并填充至纤维肌理网络夹芯的网孔内即可。所述浸渗固化粘结剂一般优选为涂刷后24小时内固化(表干)，更优选为涂刷后12小时内固化，更优选为涂刷后2小时内固化。

上述方法中，所述浸渗固化粘结剂的涂覆量优选为0.05～2kg/m

在上述方法中，纤维肌理网络夹芯可以是一个或多个，更优选为多个纤维肌理网络夹芯依次对接后贴覆。本申请所述的对接，可以是相邻纤维网络肌理夹芯出现至少部分重合区域。

在上述方法中，将纤维肌理网络夹芯贴覆在所述浸渗固化粘结剂表面后，施压使所述纤维肌理网络夹芯至少部分陷入所述浸渗固化粘结剂。

在上述方法中，所述第二自流平浸入纤维肌理网络夹芯的网络结构的网孔内、并与浸入到网络结构网孔内的所述浸渗固化粘结剂接触。

上述内容中，所述施压可以是任意可用的方法，如可以是滚压、刮压中的任意一种或几种。更优选地，所述滚压、刮压方法本身不形成肌理。

上述内容中，所述浸渗固化粘结剂、所述耐磨涂层可以分别独立地通过已知的可用涂覆方式进行涂覆，如喷涂、刮涂、辊涂、刷涂中的任意一种或几种。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

1)本申请的一种结构装饰一体化地面，包括自下而上设置的基层、第一自流平层、浸渗固化粘结剂、纤维肌理网络夹芯以及第二自流平层。该地面实现了结构装饰一体化，具有优良的牢固耐久、耐磨的特点，抗污能力强。

2)本申请的一种结构装饰一体化地面，能够在地面表面形成丰富的肌理和图案。例如，当浸渗固化粘结剂、第二自流平层为透明、半透明，纤维肌理网络夹芯印有各种图案时，地面可呈现丰富的花式，花式可依设计需要设计成各种图案、花纹和色彩，可以是石材、木材、地毯、地砖、图案等各种类型，造型万变，更具个性化。而且，本申请的结构不会在对接处出现明显缝隙，肌理连贯性好，具有较佳的装饰效果。

3)本申请的一种结构装饰一体化地面的各层结构皆可选用环保材料，无甲醛、甲苯、二甲苯、无氡气，安全环保。

4)本申请的一种结构装饰一体化地面，在老旧后翻新时，可不将老旧层铲除，在旧层基础上直接装修即可。本申请也适用地面已经存在瓷砖面、大理石板面、地坪面或木地板面的旧饰面层，对层高的影响也不大，可以使翻新装修更快速，解决了传统旧地面翻新时需要拆除旧层的方法，提高了效率，减少了不必要的人力、物力、财力，没有拆除过程产生的大量噪音、粉尘和建筑垃圾，适用于家居、办公展示空间等各类场所的新建及翻新地面。

5)本申请的一种结构装饰一体化地面，可应用于地面、家具等，如应用于建筑地面、车船地面、个性化停车位(库)地面、电梯桥厢地板、墙板等，也可以应用于各种制品(例如在各类板材上进行制作)，市场前景十分广阔。

6)本申请的一种结构装饰一体化地面，包括两层自流平层，例如通过弹性聚氨酯自流平层，可以加强地面的耐压性和弹性，通过环氧自流平层，可以提高地面的表面硬度，提高耐用性。本申请可针对不同应用环境的要求，通过灵活设置两层自流平层的类型，改变结构装饰一体化地面的弹性，适应性广泛，性价比高。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请优选实施例的一种结构装饰一体化地面的构造示意图；

图2A-图2B为纤维肌理网络夹芯不同点状连接点的示意图；

图3为纤维肌理网络夹芯三维互贯网络结构局部剖面构造示意图；

图4是为图1中纤维肌理网络夹芯表面的肌理示意图；

图5A-图5B为本申请纤维肌理网络夹芯的透视照片；

图6-图10是本申请的地面的施工效果示例图。

具体实施方式

如图1所示，本申请的一种结构装饰一体化地面，包括：

基础地面1；

覆盖于所述基础地面1上的第一自流平层2；

覆盖于所述第一自流平层2上的浸渗固化粘结剂3；

贴覆于所述浸渗固化粘结剂3上的纤维肌理网络夹芯4；

覆盖于所述纤维肌理网络夹芯4上的第二自流平层5；

覆盖于所述第二自流平层5上的耐磨涂层6；

其中，所述纤维肌理网络夹芯4内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔，所述浸渗固化粘结剂3、所述第二自流平层5中的至少一种渗入到所述网孔内。

上述的基础地面1，可以是毛坯面、也可以是各类需要翻新的地面，例如瓷砖面、大理石板面、地坪面或木地板面。

上述的第一自流平层2包括水泥基自流平层、水泥聚合物自流平层、聚合物自流平层中的一种或更多种。所述第一自流平层2的厚度为1-20mm。

上述的浸渗固化粘结剂3包括有机粘结剂、无机粘结剂，或者有机无机复合粘结剂。所述浸渗固化粘结剂3的厚度为0.1-10mm。

上述纤维肌理网络夹芯的厚度为0.01-10mm。

上述的第二自流平层5包括水泥基自流平层、水泥聚合物自流平层、聚合物自流平层中的一种或更多种。所述第二自流平层5的厚度为1-20mm。

上述的耐磨涂层6包括有机粘结剂、无机粘结剂，或者有机无机复合粘结剂。所述耐磨涂层6的厚度为1-10mm。

在一种优选实施例中，纤维肌理网络夹芯4内含有纤维形成的三维互贯网络结构，纤维包括水平纤维、竖直纤维和倾斜方向的纤维，图2A-图2B给出了几种纤维肌理网络夹芯4的俯视结构。参照图2A-图2B，在同一平面内，横向纤维 55与纵向纤维54以及斜向纤维53相互交叉，交叉的纤维围成网孔52。纤维之间的交叉点至少部分连接在一起形成连接点51，如连接点51可以是熔接、化学粘结等连接方式中的一种或几种，本实施例中优选为熔接。

纤维连接点个数占纤维交叉点个数的百分比可以是1％-100％，即交叉点可以都形成连接点，但是也可以只是部分交叉点形成连接点。如图2A，标记55 所指的横向纤维与标记54所指的纵向纤维之间的交叉点没有形成连接点，但标记55所指的横向纤维与标记53所指的斜向纤维之间的交叉点、标记54所指的纵向纤维与标记53所指的斜向纤维之间的交叉点均形成连接点51。

应当理解的是，本发明的纤维肌理网络夹芯4为三维立体结构，即纤维并不全部在同一个平面内排布，实际上存在水平、竖直、倾斜方向的纤维，水平、竖直、倾斜方向的纤维相互交叉，并形成至少部分连接点。另外，由于纤维具有较大的长度，每一条纤维都有可能是存在多个水平部分、竖直部分和倾斜方向部分，而且多个水平部分、多个竖直部分、或多个倾斜方向部分可能存在于、或也可能并不存在于同一个水平面、竖直面或倾斜面内。

如图3所示，上面水平面内的横向纤维31与下方水平面内的横向纤维32 之间形成横向网孔22，与垂直面内的竖直纤维33之间形成纵向网孔21，横向网孔22与纵向网孔21连通。类似的，横向纤维31与倾斜方向纤维之间、竖直纤维33与倾斜方向纤维之间，分别形成倾斜方向网孔23，图3给出了两个倾斜方向网孔23连通的情况，但是倾斜方向网孔23也可以是与横向网孔22和/或纵向网孔21连通。

而且，上面水平面内的横向纤维31与下方水平面内的横向纤维32可以是来自于同一个纤维的两个水平部分，也可以是两个纤维。

参照图2B，以聚乙烯纤维为例，本发明纤维肌理网络夹芯4的三维立体排布的纤维之间，通过热压进行熔接过程中，会有部分纤维熔融，形成块状结构 100，这样，浸渗固化粘结剂3和/或第二自流平层5浸润渗透、并填充到网孔中时，能够进一步加大对纤维的咬合力。

参照图4，纤维肌理网络夹芯4表面纤维可以是不平整的，如图4中第一部分纤维301低于第二部分纤维302，但也可以通过整平工艺使纤维肌理网络夹芯 4表面平整；第二自流平层5固化过程中，纤维表面的涂层被纤维阻挡从而停留在纤维表面，例如，第一部分纤维301表面形成较低肌理501，第二部分纤维 302表面形成较高肌理502，在网孔52处第二自流平层5下陷形成凹陷肌理部分503。

参照图5A-图5B，本申请纤维肌理网络夹芯4的纤维直径优选为 1μm-5000μm，更优选为1μm-1000μm，更优选为1μm-100μm，更优选为 1μm-50μm，更优选为5μm-50μm，更优选为5μm-40μm。纤维肌理网络夹芯4 的网孔的孔径优选为0.1mm-5mm，更优选为0.1mm-3mm，更优选为 0.1mm-1mm。纤维肌理网络夹芯4的密度优选为10-300g/m

纤维肌理网络夹芯4的厚度优选为0.01mm-10mm，更优选为0.1mm-5mm，更优选为0.1-1mm，更优选为0.1-0.5mm，更优选为0.2-0.4mm，如0.25mm、 0.28mm、0.3mm、0.33mm、0.35mm、0.37mm等。本申请纤维肌理网络夹芯 4的厚度优选为小于浸渗固化粘结剂3与第二自流平层5的厚度之和，浸渗固化粘结剂3的厚度优选为大于等于纤维肌理网络夹芯4的厚度。

本申请的结构装饰一体化地面的工作原理为：基础地面1其是整个结构装饰一体化地面的承重层；第一自流平层2则可以用于在基础地面1之上进行自动找平，使该地面表面达到一个理想的平整度。例如，水泥基自流平层具有流动性高、可塑性高，快干和低收缩率的特点，能快速展开而获得高平整度，使地面结构无需多次找平，厚度也无需太大，施工方便快捷，较传统人工找平效率高5-10倍。在第一自流平层2之上覆盖浸渗固化粘结剂3，可以将第一自流平很好地粘接。在浸渗固化粘结剂3上贴覆纤维肌理网络夹芯4，并使浸渗固化粘结剂3渗透到纤维肌理网络夹芯4的结构中，与第一自流平层2连成一体，同时，纤维肌理网络夹芯4可做成各种纹理，如仿石纹、木纹，当纤维肌理网络夹芯4印有各种图案时，其效果更佳，地面可呈现丰富的花式，花式可依设计需要设计成各种图案、花纹和色彩。且纤维肌理网络夹芯4的弹性模量可根据浸渗固化粘结剂3的调制进行设计。在纤维肌理网络夹芯4与浸渗固化粘结剂3组成的浸渗复合体上涂覆第二自流平层5，可以调整地面的表面硬度，使地面具有良好的弹性、延伸性和耐水性，提高其各涂层之间的结合力。在第二自流平层5上涂覆耐磨涂层6，提高整个复合结构的抗滑、耐磨性能，使该地面具有防滑、耐磨、防水等功能特点。

实施例1：

(一)准备原料

1)第一自流平层为环氧自流平；第二自流平层为环氧自流平；

2)浸渗固化粘结剂为水性聚氨酯透明清漆；

3)纤维肌理网络夹芯内含有PET纤维形成的三维互贯网络结构，并印有石纹花饰。其中，纤维肌理网络夹芯的纤维直径为5-7μm；纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径为0.01-0.1mm；纤维肌理网络夹芯的密度优选为40g/m

4)耐磨涂层为聚氨酯半透明罩面，其中加有透明耐磨颗粒。

(二)结构装饰一体化地面的施工方法

在基础地面的表面铺设第一自流平层，固化第一自流平层，所述第一自流平层的厚度为2-4mm；

在固化的第一自流平层表面涂覆浸渗固化粘结剂，所述浸渗固化粘结剂的厚度为0.1-0.2mm；

浸渗固化粘结剂丧失可塑性之前，将纤维肌理网络夹芯贴覆在浸渗固化粘结剂的表面，对纤维肌理网络夹芯施压使所述浸渗固化粘结剂浸润、渗透到纤维肌理网络夹芯的三维互贯网络结构的网孔内；纤维肌理网络夹芯的厚度优选为 0.1mm；

固化浸渗有纤维肌理网络夹芯的浸渗固化粘结剂，形成由第一自流平层、浸渗固化粘结剂和纤维肌理网络夹芯组成的复合结构层；

在所述复合结构层的表面，铺设透明或半透明的第二自流平层，固化第二自流平层，所述第二自流平层的厚度为2-4mm；

在第二自流平层的表面涂覆透明或半透明的耐磨涂层，耐磨涂层的厚度为 1-2mm；

固化耐磨涂层，得到结构装饰一体化地面。

在一种优选实施例中，第二自流平层浸入网络结构的网孔内、并与浸入到网络结构网孔内的浸渗固化粘结剂接触。优选地，在耐磨涂层固化之后，还可以根据需要对耐磨涂层的表面进行打磨、抛光等作业。

参阅图7的施工效果示例图，本方法制作的地面结构具有丰富的石纹肌理，使施工后的地面呈现明显的三维立体效果，并具有一体化整体地面的抗裂、无缝的特点，以及具有抗湿滑、易清洁的特点。

实施例2：

(一)准备原料

1)第一自流平层为弹性聚氨酯自流平(10mm)，第二自流平层为弹性聚氨酯自流平(10mm)；

2)浸渗固化粘结剂为水性聚氨酯透明清漆(0.4mm)；

3)纤维肌理网络夹芯内含有PET纤维形成的三维互贯网络结构。其中，纤维肌理网络夹芯的纤维直径为10-15μm；纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径为 0.1-1mm；纤维肌理网络夹芯的密度优选为60g/m

所述纤维肌理网络夹芯的表面带有地毯印花、压花图案，即纤维肌理网络夹芯经过印花、压花处理，在所述纤维肌理网络夹芯的表面形成凸和/或凹的三维浮雕造型的印花压花图案。印花压花图案可以增加所述纤维肌理网络夹芯的三维立体效果。

4)耐磨涂层为聚氨酯透明罩面(1-2mm)。

(二)结构装饰一体化地面的施工方法

施工方法同实施例1。

施工后的地面具有弹性地毯的花式和脚感，并具有抗水滑、耐磨、易清洁等优点。参见图8的施工效果示例图。

实施例3：

(一)准备原料

1)第一自流平层为环氧自流平(5mm)，第二自流平层为弹性聚氨酯自流平(5mm)；

2)浸渗固化粘结剂为水性聚氨酯透明清漆(0.3mm)；

3)纤维肌理网络夹芯内含有PET纤维形成的三维互贯网络结构。其中，纤维肌理网络夹芯的纤维直径为6-8μm；纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径为 0.01-0.1mm；纤维肌理网络夹芯的密度优选为30g/m

所述纤维肌理网络夹芯的表面带有印制木纹。

4)耐磨涂层为聚氨酯耐磨透明罩面(1-2mm)。

(二)结构装饰一体化地面的施工方法

施工方法同实施例1。

施工后的地面具有木地板的花式和脚感，并具有弹性静音。参见图9的施工效果示例图。

对比例1：

用水泥砂浆对地面进行找平处理；

在浸水后的瓷砖背面刮涂水泥浆；

铺贴大理石石材；

石材干固后，用专用填缝剂勾缝。

对比例2：

在水泥砂浆地面，铺设地毯。

对比例3：

用水泥砂浆对地面进行找平处理；

待地面干透后铺设地垫；

铺设龙骨架；

在整个需要铺设木地板的地面上均匀地喷涂防潮剂；

铺设木地板。

对上述实施例1～3和对比例1～3的地面结构进行对比，具体见表1：

表1

总而言之，本申请方法制作的地面，实现了结构装饰一体化，具有优良的牢固耐久、耐磨的特点，抗污能力强。地面可呈现丰富的花式，花式可依设计需要设计成各种图案、花纹和色彩，可以是石材、木材、地毯、地砖、图案等各种类型，造型万变，更具个性化，可应用于地面、家具等，如应用于建筑地面、车船地面、个性化停车位(库)地面(可参阅图10的施工效果示例图)、电梯桥厢地板、墙板等，也可以应用于各种制品(例如在各类板材上进行制作)，市场前景十分广阔。尤其是本申请不存在对接缝，所获得的肌理及压花图案具有良好的延续性；同时视觉上可以获得地板、地砖、地毯等传统地面装饰材料的装饰性。整个施工因直接铺设，无接缝处理，方便、快速，且造型多样。

若老旧翻新时，由于本申请可制得的厚度较传统方法的装饰地面薄，故不必铲除旧层而可直接装修，施工更快速，减少了不必要的人力、物力、财力，没有拆除过程产生的大量噪音、粉尘和建筑垃圾。本申请的各层皆选用环保材料，装修后的地面安全环保。

而相对比而言，采用传统方法制得的地面，拼接处缝隙非常明显，容易出现松动、起鼓、龟裂纹、甚至脱落，且翻新施工不易。

此外，本申请设置两层自流平层，例如通过弹性聚氨酯自流平层，可以加强地面的耐压性和弹性，通过环氧自流平层，可以提高地面的表面硬度，提高耐用性，即本申请可针对不同应用环境的要求，通过灵活设置两层自流平层的类型，改变结构装饰一体化地面的弹性，适应性广泛，性价比高。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。