一种微生物发酵罐进气装置

技术领域

本发明属于微生物发酵技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种微生物发酵罐进气装置。

背景技术

微生物发酵是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要产物的过程，而在发酵过程中利用进化装置对进入发酵罐的空气进行净化处理，以便微生物的发酵。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当微生物进行发酵时，需要不断的补充水分保持罐内的湿度，使得水呈水雾状均匀分布在发酵物表面，以至于过滤装置对气体进行过滤时，其水雾在喷洒的过程中会漂浮到过滤装置内，导致过滤时空气中的粉尘会与漂浮在过滤器内的水分子相接触，促使过滤器形成潮湿状的菌斑，从而会影响通气发酵罐气体的质量。

因此需要提出一种微生物发酵罐进气装置。

发明内容

为了解决上述技术的问题。

本发明一种微生物发酵罐进气装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括嵌连管、进气装置、支架，所述嵌连管嵌固连接于进气装置左右两侧，所述支架活动卡合于进气装置下端；所述进气装置由吸取框、净化装置、卡合框、串联孔组成，所述吸取框活动卡合于净化装置上端，所述净化装置位于卡合框上端，所述串联孔铆合连接于卡合框内侧。

其中，所述净化装置由通气孔、过滤处、分隔孔、吸附块组成，所述通气孔活动卡合于过滤处下端，所述分隔孔位于吸附块下端，所述吸附块铆合连接于过滤处下端，所述吸附块设有两个安装于通气孔左右两侧，且组成圆弧状。

其中，所述吸附块由流通道、弧形块、收集槽组成，所述弧形块啮合连接于流通道右下端，所述收集槽活动卡合于流通道下端，所述弧形块设有三个，且属于可吸附水分的材质。

其中，所述弧形块由排出块、支撑块、空腔、海绵块组成，所述排出块位于海绵块左侧，所述支撑块嵌固连接于海绵块左侧，所述海绵块铆合连接于空腔内侧，所述海绵块设有三个交叉安装于空腔内侧，且向排出块处倾斜。

其中，所述排出块由流通孔、镂空环、外框组成，所述流通孔活动卡合于镂空环左侧，所述镂空环与外框为一体化结构，所述流通孔呈分散状安装于镂空环左侧，且内壁较为平滑。

其中，所述收集槽由流入槽、汇流槽、凸起块、喷射装置组成，所述流入槽位于汇流槽左上端，所述汇流槽位于凸起块之间，所述喷射装置活动卡合于汇流槽右侧，所述喷射装置呈圆弧状安装于汇流槽底端，且内侧分布有孔洞。

其中，所述喷射装置由三角块、环形孔、嵌固块组成，所述三角块焊接连接于嵌固块之间，所述环形孔位于三角块左侧，所述三角块呈三角状安装于嵌固块之间，且为橡胶材质。

其中，所述三角块由挤压块、弹性环、橡胶片、喷孔组成，所述挤压块位于弹性环左侧，所述弹性环固定安装于橡胶片左端内侧，所述喷孔与橡胶片为一体化结构，所述喷孔设有六个，对称分布于橡胶片上下两端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.在发酵罐内喷洒水雾时，漂浮到过滤器内的水分会被海绵块所吸收，而海绵块向排出块方向倾斜一定的角度，使得在海绵块所吸附的水分随着自身的重量缓慢的汇集到最末端排出，从而避免与空气中的粉尘接触。

2.通过流入的水滴挤压挤压块，促使其尖角处顶于弹性环边角，将其向外撑开，而后水滴会从弹性环内设有的孔洞不断流入橡胶片内，当排入橡胶片的水滴达到一定的重量时，会不断挤压外壁，促使其产生一定的形变向外膨胀，将上下两端收缩的喷孔撑开，促使橡胶片的水流从不同的喷孔处呈水雾状再次向发酵罐内喷洒，以便循环使用。

附图说明

图1为本发明一种微生物发酵罐进气装置的结构示意图。

图2为本发明一种微生物发酵罐进气装置进气装置的结构示意图。

图3为本发明一种微生物发酵罐进气装置净化装置的结构示意图。

图4为本发明一种微生物发酵罐进气装置吸附块的结构示意图。

图5为本发明一种微生物发酵罐进气装置弧形块的结构示意图。

图6为本发明一种微生物发酵罐进气装置排出块的结构示意图。

图7为本发明一种微生物发酵罐进气装置收集槽的结构示意图。

图8为本发明一种微生物发酵罐进气装置喷射装置的结构示意图。

图9为本发明一种微生物发酵罐进气装置三角块的结构示意图。

图中：嵌连管－1、进气装置－2、支架－3、吸取框－21、净化装置－22、卡合框－23、串联孔－24、通气孔－221、过滤处－222、分隔孔－223、吸附块－224、流通道－241、弧形块－242、收集槽－243、排出块－421、支撑块－422、空腔－423、海绵块－424、流通孔－211、镂空环－212、外框－213、流入槽－431、汇流槽－432、喷射装置－434、凸起块－433、三角块－341、环形孔－342、嵌固块－343、挤压块－411、弹性环－412、橡胶片－413、喷孔－414。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种微生物发酵罐进气装置，其结构包括嵌连管1、进气装置2、支架3，所述嵌连管1嵌固连接于进气装置2左右两侧，所述支架3活动卡合于进气装置2下端；所述进气装置2由吸取框21、净化装置22、卡合框23、串联孔24组成，所述吸取框21活动卡合于净化装置22上端，所述净化装置22位于卡合框23上端，所述串联孔24铆合连接于卡合框23内侧。

其中，所述净化装置22由通气孔221、过滤处222、分隔孔223、吸附块224组成，所述通气孔221活动卡合于过滤处222下端，所述分隔孔223位于吸附块224下端，所述吸附块224铆合连接于过滤处222下端，所述吸附块224设有两个安装于通气孔221左右两侧，且组成圆弧状，可有效增加一定的吸附力，对漂浮于表面的水分进行吸收。

其中，所述吸附块224由流通道241、弧形块242、收集槽243组成，所述弧形块242啮合连接于流通道241右下端，所述收集槽243活动卡合于流通道241下端，所述弧形块242设有三个，且属于可吸附水分的材质，可将漂浮的的水分子进行吸附传导，避免与粉尘相接触。

其中，所述弧形块242由排出块421、支撑块422、空腔423、海绵块424组成，所述排出块421位于海绵块424左侧，所述支撑块422嵌固连接于海绵块424左侧，所述海绵块424铆合连接于空腔423内侧，所述海绵块424设有三个交叉安装于空腔423内侧，且向排出块421处倾斜，用于在海绵块424达到饱和状态时，水滴缓慢向末端汇集，而后滴落到排出块421处。

其中，所述排出块421由流通孔211、镂空环212、外框213组成，所述流通孔211活动卡合于镂空环212左侧，所述镂空环212与外框213为一体化结构，所述流通孔211呈分散状安装于镂空环212左侧，且内壁较为平滑，便于水流从不同的流通孔211排出，而后向同方向汇集，避免形成堆积。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时将嵌连管1与发酵设备相连接，空气从进气装置2内吸取框21处通入，经过净化装置22过滤净化后，顺着串联孔24的孔洞进入到发酵罐内，而在净化装置22内设有吸附块224，呈对称安装，在发酵罐内喷洒水雾时，其吸附块224内设有弧形块242，促使漂浮到过滤器内的水分会被弧形块242内的海绵块424所吸收，而海绵块424向排出块421方向倾斜一定的角度，使得在海绵块424所吸附的水分随着自身的重量缓慢的汇集到最末端排出，而后顺着空腔423弧形的内轮廓流到排出块421内的镂空环212处，随后从不同的流通孔211排入流通道241末端的收集槽243处收集，从而避免与空气中的粉尘接触。

实施例2：

如附图7至附图9所示：

其中，所述收集槽243由流入槽431、汇流槽432、凸起块433、喷射装置434组成，所述流入槽431位于汇流槽432左上端，所述汇流槽432位于凸起块433之间，所述喷射装置434活动卡合于汇流槽432右侧，所述喷射装置434呈圆弧状安装于汇流槽432底端，且内侧分布有孔洞，促使汇流槽432内的水滴不断汇集于喷射装置434内，而后通过挤压促使其呈水雾状喷出。

其中，所述喷射装置434由三角块341、环形孔342、嵌固块343组成，所述三角块341焊接连接于嵌固块343之间，所述环形孔342位于三角块341左侧，所述三角块341呈三角状安装于嵌固块343之间，且为橡胶材质，便于将收集的水滴排入三角块341底端处，而后向外均匀的喷洒。

其中，所述三角块341由挤压块411、弹性环412、橡胶片413、喷孔414组成，所述挤压块411位于弹性环412左侧，所述弹性环412固定安装于橡胶片413左端内侧，所述喷孔414与橡胶片413为一体化结构，所述喷孔414设有六个，对称分布于橡胶片413上下两端，促使橡胶片413内堆积的水滴达到一定程度时，将收缩的喷孔414撑开，而后将水滴排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明从弧形块242排出的水滴会从收集槽243内的流入槽431流入，而后顺着汇流槽432流向喷射装置434，经过喷射装置434内设有的环形孔342不断向三角块341聚拢，随着排入量不断增多，其流入的水流会挤压挤压块411，促使其尖角处顶于弹性环412边角，将其向外撑开，而后水滴会从弹性环412内设有的孔洞不断流入橡胶片413内，而弹性环412所设的孔洞集中于中部位置，且直径较小，避免排入的橡胶片413的水流回流，当排入橡胶片413的水滴达到一定的重量时，会不断挤压外壁，促使其产生一定的形变向外膨胀，将上下两端收缩的喷孔414撑开，促使橡胶片413的水流从不同的喷孔414处呈水雾状再次向发酵罐内喷洒，以便循环使用。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。