一种金属半导体新材料制备用卷绕设备

技术领域

本发明涉及半导体新材料制备领域，具体的是一种金属半导体新材料制备用卷绕设备。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料,一般分为黑色金属和有色金属两种,通过加工之后，能够形成薄片状还有条形状，最后通过卷绕设备将金属半导体材料卷绕成辊。

基于上述本发明人发现，现有的一种金属半导体新材料制备用卷绕设备主要存在以下几点不足，例如：利用卷绕设备在对条形状的材料进行卷绕的过程中，由于卷绕设备对材料收卷保持在辊筒的一个位置，使得辊筒在收卷材料的时候，材料会在辊筒中排列不整齐，从而减小材料在辊筒中卷绕的位置，造成辊筒收卷材料长度较短的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种金属半导体新材料制备用卷绕设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属半导体新材料制备用卷绕设备，其结构包括箱体、主体、控制面板，所述箱体的顶部前端设有主体，所述控制面板嵌固于箱体的顶部后端，所述主体包括玻璃板、转辊、收卷轴、定位装置，所述玻璃板嵌固在主体的前端顶部，所述转辊设有五个，且分别设置在主体的内部，所述收卷轴安装在主体的内部后端，所述定位装置位于收卷轴的顶部正中间。

进一步的，所述定位装置包括活动槽、摩擦辊、传送皮带、顶块、换向装置、导料装置，所述活动槽设置在定位装置的内部，所述摩擦辊横向卡合于活动槽的内部，所述传送皮带的一端连接于摩擦辊的侧端面，且另一端连接于收卷轴的侧端面，所述顶块设有两个，且分别设置在活动槽的内部两端，所述换向装置卡合于活动槽的前端，且与摩擦辊活动配合，所述导料装置卡合于活动槽的前端，且与换向装置活动卡合，所述换向装置与顶块活动卡合。

进一步的，所述换向装置包括底座、转轴、摆动座、摩擦轮、卡合槽，所述底座连接于导料装置的后端，所述转轴嵌固在底座的顶部正中间，所述摆动座卡合于转轴中，所述摩擦轮安装在摆动座的内部正中间，所述卡合槽设置在底座的顶部前端，且与摆动座相卡合，所述摩擦轮与摩擦辊的端面活动配合。

进一步的，所述摆动座包括安装槽、弹力片、下顶块、支撑柱、卡合装置、钢丝，所述安装槽设置在摆动座侧端，所述弹力片嵌固在安装槽的外端面，所述下顶块镶嵌在弹力片的底部正中间，所述支撑柱设有两个，且位于安装槽的内部正中间，所述卡合装置安装在摆动座的底部后端，所述钢丝的一端连接于支撑柱，且另一端连接于卡合装置的顶端，所述弹力片为弹簧钢材质，具有较强的弹性，所述下顶块与钢丝活动配合。

进一步的，所述卡合装置包括支撑体、弹簧槽、复位弹簧、卡合块，所述支撑体设置在摆动座的底端，所述弹簧槽位于支撑体的内部底端，所述复位弹簧设有两个，且分别嵌固在弹簧槽的内部两端，所述卡合块卡合于弹簧槽的内部，所述复位弹簧与卡合块活动配合。

进一步的，所述导料装置包括支撑杆、旋转槽、导料块，所述支撑杆卡合于换向装置的后端，所述旋转槽设置在支撑杆的底端，所述导料块安装在旋转槽的内部，所述导料块与旋转槽活动卡合。

进一步的，所述导料块包括导料片、转动块、支撑垫、防护框，所述导料片为圆环状，所述转动块嵌固在导料片的顶端，且卡合于旋转槽的内部，所述支撑垫嵌固在导料片的内部底端，所述防护框的顶端连接于导料片的顶部，且底端连接于导料片底部两端，所述导料片为碳钢材质，具有较强的弹性。

进一步的，所述支撑垫包括输送槽、滚动槽、滚珠、接触层，所述输送槽位于支撑垫的顶部正中间，所述滚动槽设有八个，且环绕于输送槽的端面进行排列，所述滚珠卡合于滚动槽的内部，所述接触层嵌固在支撑垫的上端面，所述接触层为铝和钢材质，具有较大的光滑性。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用顶块顶住换向装置，使得换向装置在导料装置中发生方向偏转，使得换向装置能够带动导料装置在活动槽中进行来回运动，从而让穿过导料装置的材料在卷绕的时候能够在套筒的端面进行来回运动，让套筒中所卷绕的材料能够排列整齐，加大材料的卷绕长度。

2.本发明利用材料在传输的过程中发生偏离的情况，可以利用材料在接触层的端面进行滑动，在掉落到输送槽的内部，使得材料能够与滚珠的端面接触，减小材料与支撑垫之间的摩擦力，避免材料在输送的时候出现划伤的情况，还能够将材料均匀的卷绕在套筒中，从而加长套筒对材料的卷绕长度。

附图说明

图1为本发明一种金属半导体新材料制备用卷绕设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体正视结构示意图。

图3为本发明的定位装置俯视结构示意图。

图4为本发明的换向装置俯视结构示意图。

图5为本发明的摆动座俯视结构示意图。

图6为本发明的卡合装置正视结构示意图。

图7为本发明的导料装置正视结构示意图。

图8为本发明的导料块侧视结构示意图。

图9为本发明的支撑垫侧视结构示意图。

图中：箱体1、主体2、控制面板3、玻璃板21、转辊22、收卷轴23、定位装置24、活动槽241、摩擦辊242、传送皮带243、顶块244、换向装置245、导料装置246、底座a1、转轴a2、摆动座a3、摩擦轮a4、卡合槽a5、安装槽a31、弹力片a32、下顶块a33、支撑柱a34、卡合装置a35、钢丝a36、支撑体b1、弹簧槽b2、复位弹簧b3、卡合块b4、支撑杆c1、旋转槽c2、导料块c3、导料片c31、转动块c32、支撑垫c33、防护框c34、输送槽d1、滚动槽d2、滚珠d3、接触层d4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括箱体1、主体2、控制面板3，所述箱体1的顶部前端设有主体2，所述控制面板3嵌固于箱体1的顶部后端，所述主体2包括玻璃板21、转辊22、收卷轴23、定位装置24，所述玻璃板21嵌固在主体2的前端顶部，所述转辊22设有五个，且分别设置在主体2的内部，所述收卷轴23安装在主体2的内部后端，所述定位装置24位于收卷轴23的顶部正中间。

所述定位装置24包括活动槽241、摩擦辊242、传送皮带243、顶块244、换向装置245、导料装置246，所述活动槽241设置在定位装置24的内部，所述摩擦辊242横向卡合于活动槽241的内部，所述传送皮带243的一端连接于摩擦辊242的侧端面，且另一端连接于收卷轴23的侧端面，所述顶块244设有两个，且分别设置在活动槽241的内部两端，所述换向装置245卡合于活动槽241的前端，且与摩擦辊242活动配合，所述导料装置246卡合于活动槽241的前端，且与换向装置245活动卡合，所述换向装置245与顶块244活动卡合，有利于通过顶块244顶住换向装置245，使得换向装置245在导料装置246中发生方向偏转。

所述换向装置245包括底座a1、转轴a2、摆动座a3、摩擦轮a4、卡合槽a5，所述底座a1连接于导料装置246的后端，所述转轴a2嵌固在底座a1的顶部正中间，所述摆动座a3卡合于转轴a2中，所述摩擦轮a4安装在摆动座a3的内部正中间，所述卡合槽a5设置在底座a1的顶部前端，且与摆动座a3相卡合，所述摩擦轮a4与摩擦辊242的端面活动配合，有利于通过摩擦轮a4跟随摩擦辊242进行旋转，使得换向装置245能够带动导料装置246在活动槽241中进行来回运动。

所述摆动座a3包括安装槽a31、弹力片a32、下顶块a33、支撑柱a34、卡合装置a35、钢丝a36，所述安装槽a31设置在摆动座a3侧端，所述弹力片a32嵌固在安装槽a31的外端面，所述下顶块a33镶嵌在弹力片a32的底部正中间，所述支撑柱a34设有两个，且位于安装槽a31的内部正中间，所述卡合装置a35安装在摆动座a3的底部后端，所述钢丝a36的一端连接于支撑柱a34，且另一端连接于卡合装置a35的顶端，所述弹力片a32为弹簧钢材质，具有较强的弹性，所述下顶块a33与钢丝a36活动配合，有利于通过卡合装置a35与卡合槽a5卡住，从而将摆动座a3进行定位。

所述卡合装置a35包括支撑体b1、弹簧槽b2、复位弹簧b3、卡合块b4，所述支撑体b1设置在摆动座a3的底端，所述弹簧槽b2位于支撑体b1的内部底端，所述复位弹簧b3设有两个，且分别嵌固在弹簧槽b2的内部两端，所述卡合块b4卡合于弹簧槽b2的内部，所述复位弹簧b3与卡合块b4活动配合，有利于通过复位弹簧b3复位带动卡合块b4往下移动，使得卡合块b4嵌入到卡合槽a5的内部对摆动座a3进行定位。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在对材料进行卷绕的时候，若是卷绕设备对材料收卷保持在辊筒的一个位置，使得材料在辊筒中排列不整齐，可以将材料穿过转辊22还有定位装置24，在将材料固定在收卷轴23中的套筒上进行卷绕工作，再利用定位装置24中的换向装置245与顶块244活动卡合，使得顶块244顶住换向装置245时，能够让换向装置245在导料装置246中发生方向偏转，使得换向装置245能够带动导料装置246在活动槽241中进行来回运动，再利用摩擦轮a4与摩擦辊242的端面活动配合，让摩擦轮a4能够跟随摩擦辊242进行旋转，使得换向装置245能够带动导料装置246在活动槽241中进行来回运动，使得导料装置246能够带动材料均匀的卷绕在套筒的端面，然后利用卡合装置a35与卡合槽a5卡住，从而将摆动座a3进行定位，使得摩擦轮a4能够带动摆动座a3往一个方向进行运动，而摆动座a3移动到活动槽241另一端的时候，会让顶块244顶住弹力片a32的端面，使得弹力片a32向下凹陷带动下顶块a33挤压钢丝a36，从而让钢丝拉动卡合装置a35向上移动从卡合槽a5的内部脱离，让摆动座a3可以在底座a1的上端面进行换向，让换向装置245能够往复在活动槽241中进行运动，最后利用复位弹簧b3复位带动卡合块b4往下移动，使得卡合块b4嵌入到卡合槽a5的内部对摆动座a3进行定位，还能够利用钢丝a36拉动卡合块b4往上移动，让卡合块b4从卡合槽a5中脱离，使得摆动座a3可以往另一个方向摆动，通过与摩擦辊242摩擦往另一个方向移动，将材料均匀的卷绕在套筒的端面。

实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：

所述导料装置246包括支撑杆c1、旋转槽c2、导料块c3，所述支撑杆c1卡合于换向装置245的后端，所述旋转槽c2设置在支撑杆c1的底端，所述导料块c3安装在旋转槽c2的内部，所述导料块c3与旋转槽c2活动卡合，有利于通过导料块c3在旋转槽c2的内部进行旋转，让导料装置246在移动的时候，能够让导料块c3的端面与材料的方向一致。

所述导料块c3包括导料片c31、转动块c32、支撑垫c33、防护框c34，所述导料片c31为圆环状，所述转动块c32嵌固在导料片c31的顶端，且卡合于旋转槽c2的内部，所述支撑垫c33嵌固在导料片c31的内部底端，所述防护框c34的顶端连接于导料片c31的顶部，且底端连接于导料片c31底部两端，所述导料片c31为碳钢材质，具有较强的弹性，有利于在材料发生偏移的时候，能够通过导料片c31将材料往支撑垫c33的顶部正中间进行导向。

所述支撑垫c33包括输送槽d1、滚动槽d2、滚珠d3、接触层d4，所述输送槽d1位于支撑垫c33的顶部正中间，所述滚动槽d2设有八个，且环绕于输送槽d1的端面进行排列，所述滚珠d3卡合于滚动槽d2的内部，所述接触层d4嵌固在支撑垫c33的上端面，所述接触层d4为铝和钢材质，具有较大的光滑性，有利于让发生偏离的材料在接触层d4的端面进行滑动，在掉落到输送槽d1的内部，减小材料与支撑垫c33之间的摩擦力。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用导料块c3与旋转槽c2活动卡合，能够让导料块c3对材料进行导向，使得材料能够均匀的卷绕在套筒上，再通过导料块c3在旋转槽c2的内部进行旋转，让导料装置246在移动的时候，能够让导料块c3的端面与材料的方向一致，减小材料与导料块c3之间的摩擦力，当材料发生偏移的时候，可以通过导料片c31将材料往支撑垫c33的顶部正中间进行导向，使得材料能够稳定的置于支撑垫c33的端面进行输送，加强材料卷绕时的稳定性，最后可以让发生偏离的材料在接触层d4的端面进行滑动，在掉落到输送槽d1的内部，使得材料能够与滚珠d3的端面接触，减小材料与支撑垫c33之间的摩擦力，避免材料在输送的时候出现划伤的情况，还能够将材料均匀的卷绕在套筒中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。