一种两面为雾面的流延膜的成型工艺及设备

技术领域

本发明涉及薄膜制造技术领域，尤其涉及一种两面为雾面的流延膜的成型工艺及设备。

背景技术

流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。现有的能使流延膜两面都形成雾面的流延膜机，冷却不够，导致内应力堆积在流延膜内部，产量低，目前市面上的流延膜拉伸不够，挺度、硬度和展平度不好，为了解决上述问题，本申请提供了一种能使流延膜两面都形成雾面的新型流延膜机的成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两面为雾面的流延膜的成型设备，旨在解决现有的能使流延膜两面都形成雾面的流延膜机，冷却不够，导致内应力堆积影响流延膜质量的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种两面为雾面的流延膜的成型设备，包括冷却装置，所述冷却装置包括支架、电机、主动轮、从动轮、皮带、风机、主冷辊、冷却辊、水管、水泵、水箱和冷却管，所述电机与所述支架固定连接，且位于所述支架一侧，所述主冷辊与所述电机拆卸连接，并与所述支架转动连接，且位于所述电机和所述支架之间，所述主动轮与所述主冷辊固定连接，且位于所述主冷辊上，所述冷却辊与所述支架转动连接，且位于所述支架之间，所述从动轮与所述冷却辊固定连接，且位于所述冷却辊上，所述皮带与所述主动轮转动连接，并与所述从动轮转动连接，且位于所述主动轮和所述从动轮之间，所述风机与所述支架固定连接，且位于所述主冷辊和所述冷却辊之间，所述水管与所述冷却辊拆卸连接，并与所述主冷辊拆卸连接，且位于所述冷却辊和所述主冷辊靠近所述支架一侧，所述水箱与所述支架固定连接，且位于所述支架一侧，所述水泵与所述水箱固定连接，且位于所述水箱一侧，所述水管与所述水泵固定连接，且位于所述水泵远离所述水箱一侧，所述冷却管与所述水箱固定连接，且位于所述水箱内。

其中，所述冷却装置还包括散热板，所述散热板与所述水箱固定连接，且位于所述水箱一侧。

其中，所述散热板具有散热翅片，所述散热翅片位于所述散热板一侧。

其中，所述冷却装置还包括固定帽，所述固定帽与所述水管滑动连接，且位于所述水管远离所述水泵一侧。

其中，所述冷却装置还包括吸水辊，所述吸水辊与所述支架转动连接，且位于所述冷却辊远离所述主冷辊一侧。

其中，所述冷却装置还包括清理辊，所述清理辊与所述支架转动连接，且位于所述主冷辊一侧。

其中，所述支架具有焊接柱，所述焊接柱位于所述支架底部。

其中，所述流延膜的成型设备还包括上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置、流延机机架、定型装置和收卷机，所述上料装置与所述挤出机连接，所述过滤装置与所述挤出机连接，所述成型装置与所述过滤装置连接，所述流延机机架与所述成型装置连接，所述冷却装置与所述流延机机架连接，所述定型装置与所述流延机机架连接，所述收卷机与所述流延机机架连接。

第二方面，本发明提供一种两面为雾面的流延膜的成型工艺，包括以下步骤，

通过上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置制造流延膜；

通过冷却装置和定型装置冷却定型流延膜；

通过收卷机收集流延膜。

本发明的一种两面为雾面的流延膜的成型设备，通过所述支架提供支撑及安装条件，所述冷却辊有多个，且多个所述冷却辊通过皮带转动连接，成型后的流延膜通过所述冷却装置时，所述水泵工作将所述水箱中的水抽取给所述水管，所述水管将冷却水导入所述主冷辊和所述冷却辊，所述电机转动使所述主冷辊转动，所述主冷辊转动带动所述主动轮转动，从而使所述皮带转动，所述皮带转动带动所述从动轮转动，所述从动轮转动带动所述冷却辊转动，通过所述主冷辊和所述冷却辊转动与流延膜贴合进行热传递吸收热量，从而使流延膜冷却，所述主冷辊和所述冷却辊内的水吸收热量后，通过水管流回所述水箱，所述水箱通过所述冷却管快速冷却流回的水，冷却后再次导入所述主冷辊和所述冷却辊，使冷却水循环，保证所述主冷辊和所述冷却辊冷却足够，同时通过风机转动往流延膜吹风，将流延膜的热量吹散到空气中，进一步加强冷却效果，同时也减少了冷却时间提高了流延膜的产量。解决现有的能使流延膜两面都形成雾面的流延膜机，冷却不够，导致内应力堆积影响流延膜质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种两面为雾面的流延膜的成型设备冷却装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图B；

图3是本发明一种两面为雾面的流延膜的成型设备的连接顺序图；

图4是本发明一种两面为雾面的流延膜的成型设备的工艺方法流程图。

图中：1-上料装置、2-挤出机、3-过滤装置、4-成型装置、5-流延机机架、6-冷却装置、7-定型装置、8-收卷机、601-支架、602-电机、603-主动轮、604-从动轮、605-皮带、606-风机、607-主冷辊、608-冷却辊、609-水管、610-水泵、611-水箱、612-冷却管、613-散热板、614-散热翅片、615-固定帽、616-吸水辊、617-清理辊、618-焊接柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本发明提供一种两面为雾面的流延膜的成型设备：包括冷却装置6，所述冷却装置6包括支架601、电机602、主动轮603、从动轮604、皮带605、风机606、主冷辊607、冷却辊608、水管609、水泵610、水箱611和冷却管612，所述电机602与所述支架601固定连接，且位于所述支架601一侧，所述主冷辊607与所述电机602拆卸连接，并与所述支架601转动连接，且位于所述电机602和所述支架601之间，所述主动轮603与所述主冷辊607固定连接，且位于所述主冷辊607上，所述冷却辊608与所述支架601转动连接，且位于所述支架601之间，所述从动轮604与所述冷却辊608固定连接，且位于所述冷却辊608上，所述皮带605与所述主动轮603转动连接，并与所述从动轮604转动连接，且位于所述主动轮603和所述从动轮604之间，所述风机606与所述支架601固定连接，且位于所述主冷辊607和所述冷却辊608之间，所述水管609与所述冷却辊608拆卸连接，并与所述主冷辊607拆卸连接，且位于所述冷却辊608和所述主冷辊607靠近所述支架601一侧，所述水箱611与所述支架601固定连接，且位于所述支架601一侧，所述水泵610与所述水箱611固定连接，且位于所述水箱611一侧，所述水管609与所述水泵610固定连接，且位于所述水泵610远离所述水箱611一侧，所述冷却管612与所述水箱611固定连接，且位于所述水箱611内。

在本实施方式中，通过所述支架601提供支撑及安装条件，成型后的流延膜通过所述冷却装置6时，所述水泵610工作将所述水箱611中的水抽取给所述水管609，所述水管609将冷却水导入所述主冷辊607和所述冷却辊608，所述电机602转动使所述主冷辊607转动，所述主冷辊607转动带动所述主动轮603转动，从而使所述皮带605转动，所述皮带605转动带动所述从动轮604转动，所述从动轮604转动带动所述冷却辊608转动，通过所述主冷辊607和所述冷却辊608转动与流延膜贴合进行热传递吸收热量，从而使流延膜冷却，所述主冷辊607和所述冷却辊608内的水吸收热量后，通过水管609流回所述水箱611，所述水箱611通过所述冷却管612快速冷却流回的水，冷却后再次导入所述主冷辊607和所述冷却辊608，使冷却水循环，保证所述主冷辊607和所述冷却辊608冷却足够，同时通过风机606转动往流延膜吹风，将流延膜的热量吹散到空气中，进一步加强冷却效果，同时也减少了冷却时间提高了流延膜的产量。解决现有的能使流延膜两面都形成雾面的流延膜机，冷却不够，导致内应力堆积影响流延膜质量的问题。

进一步的，所述冷却装置6还包括散热板613，所述散热板613与所述水箱611固定连接，且位于所述水箱611一侧。

在本实施方式中，通过所述散热板613加快所述水箱611里的水的散热，进一步加强冷却效果。

进一步的，所述散热板613具有散热翅片614，所述散热翅片614位于所述散热板613一侧。

在本实施方式中，通过所述散热翅片614增加所述散热板613与空气的接触面积，从而加强所述散热板613的散热效果。

进一步的，所述冷却装置6还包括固定帽615，所述固定帽615与所述水管609滑动连接，且位于所述水管609远离所述水泵610一侧。

在本实施方式中，通过滑动所述固定帽615靠近所述主冷辊607和所述冷却辊608一侧，旋转所述固定帽615将所述水管609与所述主冷辊607和所述冷却辊608固定，防止所述水管609滑落影响冷却效果。

进一步的，所述冷却装置6还包括吸水辊616，所述吸水辊616与所述支架601转动连接，且位于所述冷却辊608远离所述主冷辊607一侧。

在本实施方式中，通过所述吸水辊616吸收流延膜散热后表面残留的水珠，防止成型后的流延膜之间粘贴在一起。

进一步的，所述冷却装置6还包括清理辊617，所述清理辊617与所述支架601转动连接，且位于所述主冷辊607一侧。

在本实施方式中通过所述清理辊617清理流延膜表面的杂质，提高流延膜的质量。

进一步的，所述支架601具有焊接柱618，所述焊接柱618位于所述支架601底部。

在本实施方式中，通过所述焊接柱618将所述支架601设备机架固定连接。

进一步，所述流延膜的成型设备还包括上料装置1、挤出机2、过滤装置3和成型装置4、流延机机架5、定型装置7和收卷机8，所述上料装置1与所述挤出机2连接，所述过滤装置3与所述挤出机2连接，所述成型装置4与所述过滤装置3连接，所述流延机机架5与所述成型装置4连接，所述冷却装置6与所述流延机机架5连接，所述定型装置7与所述流延机机架5连接，所述收卷机8与所述流延机机架5连接。

在本实施方式中，薄膜原料通过所述上料装置1流入所述挤出机2，经过所述挤出机2熔融和塑化后的原料熔体通过所述过滤装置3过滤除杂，除杂后的原料熔体进入到所述成型装置4的模具中，成型为薄膜后流入到所述流延机机架5，在所述冷却装置6的所述主冷辊607和冷却辊608的辊筒表面依次与所述薄膜贴合对薄膜进行冷却，所述风机606冷却，最后通过所述定型装置7定型处理，所述收卷机8收纳得到冷却后的薄膜成品。

第二方面，一种两面为雾面的流延膜的成型工艺，包括以下步骤：

S101通过上料装置1、挤出机2、过滤装置3和成型装置4制造流延膜；

薄膜原料通过所述所述上料装置1流入所述挤出机2，经过所述挤出机2熔融和塑化后的原料熔体通过所述过滤装置3过滤除杂，除杂后的原料熔体进入到所述成型装置4的模具中制成成型。

S102通过冷却装置6和定型装置7冷却定型流延膜；

通过所述冷却装置6的所述主冷辊607和冷却辊608的辊筒表面依次与所述薄膜贴合对薄膜进行冷却，所述风机606冷却，最后通过所述定型装置7定型处理。

S103通过收卷机8收集流延膜；

通过所述收卷机8收纳得到冷却后的薄膜成品。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。