一种自动清理并控制涂料喷洒量的智能光纤生产设备

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，且公开一种自动清理并控制涂料喷洒量的智能光纤生产设备。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是光的全反射，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂；通常光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。

在对光纤生产时，常常需要对单个光纤进行缠绕一起以便形成大型光纤，在对其操作前，常常需要对光纤的表面进行喷洒涂料，防止在缠绕过程中出现损坏，在缠绕过程中，光纤的表面常常都会有部分灰尘杂质，对其清理时较为麻烦，可能会影响光纤之间的成型，而且在喷料的过程中，并不能根据光纤的缠绕量而控制涂料的喷洒量，可能会造成浪费的现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动清理并控制涂料喷洒量的智能光纤生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动清理并控制涂料喷洒量的智能光纤生产设备，由以下具体技术手段所达成：

一种自动清理并控制涂料喷洒量的智能光纤生产设备，包括加工壳体，所述加工壳体的内部活动连接有齿轮座，所述齿轮座的侧表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面啮合有活动座，所述活动座的外表面固定连接有卷绕座，所述卷绕座的侧表面活动连接有顶压板，所述顶压板的侧表面活动连接有弹性挤压架，所述弹性挤压架的另一侧活动连接有压力架，所述压力架的内部活动连接有压力簧，所述压力架的侧表面转动连接有转轴柱，所述转轴柱的外表面活动连接有弧形片，所述转轴柱的另一侧套接有限位拉绳，所述转轴柱的另一侧活动连接有缓冲座，所述限位拉绳的另一端活动连接有拉簧座，所述拉簧座的侧表面活动连接有分散板，所述分散板的外表面活动连接有压杆，所述压杆的另一侧活动连接有出料座，所述出料座的内部活动连接有形变簧，所述出料座的内部贯穿有出料管。

进一步的，所述加工壳体的内部开设有与螺纹柱相适配的滑动槽，所述活动座的外表面设置有与螺纹柱相适配的棘齿。

进一步的，所述顶压板的形状为弧形，所述弹性挤压架的内部活动连接有弹性簧。

进一步的，所述卷绕座的外表面开设有吹送孔，便于其内部风力被吹送而出，所述卷绕座的内部开设有与转轴柱相适配的槽。

进一步的，所述缓冲座的内部活动连接有缓冲簧，所述缓冲座的外表面开设有与转轴柱相适配的凹槽。

进一步的，所述分散板的形状为弧形，所述出料座的外表面开设有与出料管相适配的槽，便于出料座内部的涂料的送出，光导纤维涂料保护光导玻璃纤维免受外界环境影响、保持其足够的机械强度和光学性能的涂料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该自动清理并控制涂料喷洒量的智能光纤生产设备，通过螺纹柱会带动与其啮合的活动座转动，由于活动座固定连接有卷绕座，所以活动座会同时带动卷绕座转动，同时卷绕座会带动顶压板将光纤进行缠绕在一起，在缠绕的过程中，顶压板会受到一定的压力，进而会压动其侧表面的弹性挤压架，使弹性挤压架带动压力架和压力簧形变，进而使压力架和压力簧边收缩边旋转，与此同时，压力架会同时带动其表面的转轴柱转动，使转轴柱带动其表面的弧形片转动，此时弧形片会产生一定的风力，进而吹送到光纤的表面，对其表面的一些杂质进行自动吹送处理，保证了之后光纤的成型质量，且在一定程度上提高了光纤的使用寿命。

2、该自动清理并控制涂料喷洒量的智能光纤生产设备，通过在压力架带动转轴柱转动的过程中，转轴柱表面的限位拉绳也会发生一定的变化，限位拉绳会呈一定的松脱状态，进而限位拉绳另一端的缓冲座和拉簧座不再受到限位力，所以拉簧座会呈一定的回复，进而拉簧座带动分散板和压杆移动，使压杆作用到出料座表面一定的力，之后出料座内部的光纤涂料会被挤压而出，之后通过出料管被喷洒到光纤的表面，且分散板在移动的过程中，会将喷洒到光纤表面的涂料进行抹匀处理，方便了之后光纤的成型，且顶压板所受的压力是由光纤的缠绕力提供的，进而最终间接的控制了出料座所受到压杆的压力，进而使其内部涂料的出料量不同，进而自动根据了光纤的缠绕量而自动控制涂料的出料量，避免了浪费，同时也方便了光纤缠绕之后的成型。

附图说明

图1是本发明加工壳体正视剖面结构示意图；

图2是本发明缓冲座部分结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明顶压板部分结构示意图；

图5是本发明分散板部分结构示意图。

图中：1、加工壳体；2、齿轮座；3、螺纹柱；4、活动座；5、卷绕座；6、顶压板；7、弹性挤压架；8、压力架；9、压力簧；10、转轴柱；11、弧形片；12、限位拉绳；13、缓冲座；14、拉簧座；15、分散板；16、压杆；17、出料座；18、形变簧；19、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种自动清理并控制涂料喷洒量的智能光纤生产设备，包括加工壳体1，加工壳体1的内部活动连接有齿轮座2，齿轮座2的侧表面转动连接有螺纹柱3，加工壳体1的内部开设有与螺纹柱3相适配的滑动槽，活动座4的外表面设置有与螺纹柱3相适配的棘齿，螺纹柱3的外表面啮合有活动座4，活动座4的外表面固定连接有卷绕座5，在缠绕的过程中，顶压板6会受到一定的压力，进而会压动其侧表面的弹性挤压架7，使弹性挤压架7带动压力架8和压力簧9形变，进而使压力架8和压力簧9边收缩边旋转，与此同时，压力架8会同时带动其表面的转轴柱10转动，使转轴柱10带动其表面的弧形片11转动，此时弧形片11会产生一定的风力，进而吹送到光纤的表面，对其表面的一些杂质进行自动吹送处理，保证了之后光纤的成型质量。

卷绕座5的侧表面活动连接有顶压板6，顶压板6的侧表面活动连接有弹性挤压架7，顶压板6的形状为弧形，弹性挤压架7的内部活动连接有弹性簧，弹性挤压架7的另一侧活动连接有压力架8，压力架8的内部活动连接有压力簧9，压力架8的侧表面转动连接有转轴柱10，卷绕座5的外表面开设有吹送孔，卷绕座5的内部开设有与转轴柱10相适配的槽，转轴柱10的外表面活动连接有弧形片11，转轴柱10的另一侧套接有限位拉绳12，缓冲座13的内部活动连接有缓冲簧，缓冲座13的外表面开设有与转轴柱10相适配的凹槽，转轴柱10的另一侧活动连接有缓冲座13，限位拉绳12的另一端活动连接有拉簧座14，拉簧座14的侧表面活动连接有分散板15，分散板15的外表面活动连接有压杆16，压杆16的另一侧活动连接有出料座17，分散板15的形状为弧形，出料座17的外表面开设有与出料管19相适配的槽，出料座17的内部活动连接有形变簧18，出料座17的内部贯穿有出料管19，拉簧座14带动分散板15和压杆16移动，使压杆16作用到出料座17表面一定的力，之后出料座17内部的光纤涂料会被挤压而出，之后通过出料管19被喷洒到光纤的表面，且分散板15在移动的过程中，会将喷洒到光纤表面的涂料进行抹匀处理，方便了之后光纤的成型，且顶压板6所受的压力是由光纤的缠绕力提供的，进而最终间接的控制了出料座17所受到压杆16的压力，进而使其内部涂料的出料量不同，进而自动根据了光纤的缠绕量而自动控制涂料的出料量，避免了浪费。

本实施例的具体使用方式与作用：在对光纤进行加工时，将单个光纤一端缠绕在顶压板6的外侧，之后外部驱动带动齿轮座2转动，齿轮座2带动螺纹柱3转动，之后螺纹柱3会带动与其啮合的活动座4转动，由于活动座4固定连接有卷绕座5，所以活动座4会同时带动卷绕座5转动，同时卷绕座5会带动顶压板6将光纤进行缠绕在一起，在缠绕的过程中，顶压板6会受到一定的压力，进而会压动其侧表面的弹性挤压架7，使弹性挤压架7带动压力架8和压力簧9形变，进而使压力架8和压力簧9边收缩边旋转，与此同时，压力架8会同时带动其表面的转轴柱10转动，使转轴柱10带动其表面的弧形片11转动，此时弧形片11会产生一定的风力，进而吹送到光纤的表面，对其表面的一些杂质进行自动吹送处理，保证了之后光纤的成型质量，且在一定程度上提高了光纤的使用寿命。

在压力架8带动转轴柱10转动的过程中，转轴柱10表面的限位拉绳12也会发生一定的变化，限位拉绳12会呈一定的松脱状态，进而限位拉绳12另一端的缓冲座13和拉簧座14不再受到限位力，所以拉簧座14会呈一定的回复，进而拉簧座14带动分散板15和压杆16移动，使压杆16作用到出料座17表面一定的力，之后出料座17内部的光纤涂料会被挤压而出，之后通过出料管19被喷洒到光纤的表面，且分散板15在移动的过程中，会将喷洒到光纤表面的涂料进行抹匀处理，方便了之后光纤的成型，且顶压板6所受的压力是由光纤的缠绕力提供的，进而最终间接的控制了出料座17所受到压杆16的压力，进而使其内部涂料的出料量不同，进而自动根据了光纤的缠绕量而自动控制涂料的出料量，避免了浪费，同时也方便了光纤缠绕之后的成型。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。