外加圈梁构造柱加固砌体结构角柱采用压浆锚杆加固及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种外加圈梁构造柱加固砌体结构角柱采用压浆锚杆加固及其施工方法，属于既有建筑综合改造技术领域。

背景技术

对既有砌体结构房屋进行抗震加固，通常采用外墙增设钢筋混凝土构造柱、圈梁、内横墙加钢拉杆的加固方法，俗称捆绑式抗震加固方法。经多次地震验证，此方法是安全可靠的，明显的提高了结构的延性，增强了结构的抗倒塌能力。汶川地震后全国开展了对中小学校普遍进行抗震加固，老旧住宅也列入了抗震加固实施规划。这些建筑80％以上为砖混结构选用捆绑式加固方案，也是非常适宜的。本发明主要针对外墙增设构造柱、圈梁加固砌体结构转角部位的压浆锚杆及其施工方法进行说明。

发明内容

本发明提出了外加圈梁构造柱加固砌体结构角柱采用压浆锚杆加固及其施工方法，主要是为了增强外墙增设构造柱、圈梁加固砌体结构转角部位连接强度。

本发明的技术方案如下：

外加圈梁构造柱加固砌体结构角柱采用压浆锚杆加固及其施工方法，包括外加圈梁、外加构造柱、压浆锚杆、锚筋、箍筋，其特征在于：所述的外加构造柱在房屋四角、楼梯间和不规则平面的对应转角处设置；所述的外加构造柱与外加圈梁或钢拉杆连接成闭合系统；所述的外加构造柱沿房屋全高贯通，不得错位；所述的外加构造柱的混凝土强度等级不低于C30；所述的压浆锚杆为φ14的钢筋；所述的压浆锚杆端头采用双螺母拧紧，双螺母中间为端头垫片；所述的压浆锚杆在墙体锚孔中的锚浆采用水泥基料防锈砂浆进行灌浆；所述的箍筋在楼(屋)板上下各500mm长范围内箍筋加密，其间距不大于100mm；所述的外加圈梁设置高度与楼(屋)盖持平，外加构造柱与圈梁整体浇注，沿楼四周形成闭合整体；所述的锚筋采用φ12的钢筋，砌筑砂浆实际强度等级不低于M2.5的实心砖墙体。

进一步地，所述的外加构造柱不单独设置基础，伸入室外地面下500mm或与埋深小于500mm的基础圈梁相连。

进一步地，所述的外加构造柱采用240mm×180mm或300mm×150mm的截面，外墙转角处采用边长为600mm的L形等边角柱，厚度不小于120mm。

进一步地，所述的外加构造柱的纵向钢筋不少于4φ12，转角处纵向钢筋采用12φ12，并采用双排布置。

进一步地，所述的水泥基料防锈砂浆采用聚乙烯醇纤维配制的水泥基超韧性复合材料时，材料性能见下表。

聚乙烯醇纤维材料性能表

进一步地，所述的用于灌缝的水泥基料防锈砂浆添加减水剂配成密实型砂浆，聚乙烯醇纤维的掺量体积比不大于2％，所述的水泥基料防锈砂浆每立方米加入聚乙烯醇纤维量为0.6～1.9kg之间；

进一步地，所述的水泥基料防锈砂浆的配置强度不小于M10。

进一步地，所述的外加圈梁的混凝土强度等级不低于C30，钢筋采用HPB300或HRB335等级的热轧钢筋，当A类住宅设防烈度为7度且不超过三层时，顶层采用型钢圈梁，若采用槽钢不小于[8，若采用角钢不小于L75×6。

进一步地，所述的外加圈梁截面高度不小于180mm，宽度不小于120mm。

进一步地，所述的外加圈梁钢筋对于A类砌体住宅，当设防烈度为7度或8度时，分别选用4φ8或4φ10的纵向钢筋；

进一步地，所述的压浆锚杆在外加构造柱和横墙内的锚固长度均不小于锚杆直径的35倍；

进一步地，所述的端头垫片为50mm×50mm，厚度为8mm的冷轧钢板；

进一步地，所述的锚筋的锚孔直径为18mm～25mm，锚入深度为150mm～200mm。

进一步地，所述的箍筋采用φ6，间距为150mm～200mm。

上述外加圈梁构造柱加固砌体结构角柱采用压浆锚杆加固及其施工方法，采用如下步骤：

步骤一：根据设计图纸进行下料。

步骤二：外加构造柱、外加圈梁施工前先清除墙面的酥碱、油污或饰面层，并对待施工的墙面进行抹面补强。

步骤三：外加构造柱、外加圈梁浇筑前对钢筋布置、压浆锚杆布置、锚筋布置、锚固拉结和模板支护等检查合格后，再进行混凝土浇筑施工。

步骤四：压浆锚杆先在墙面固定后，再浇灌外加构造柱混凝土，墙体锚孔在压浆前应将孔洞冲刷干净，锚浆采用水泥基料防锈砂浆灌浆。

步骤五：外加构造柱、外加圈梁应连续浇筑，距钢拉杆1000mm以内的横墙处严禁留施工缝。

步骤六：外加圈梁顶部做好向外泛水，底面做滴水槽。

步骤七：钢拉杆张紧锚固于外加构造柱或圈梁中，外露铁件进行防锈处理。

有益效果：

本发明最显著的优势在于，外加圈梁构造柱加固砌体结构角柱采用压浆锚杆连续设置，上、下对中，平面拉通新、旧结构，互相可靠拉接，保证共同受力，防止各层刚度突变。采用本法加固，适用于非超高、非超限的砌体结构，加固后各墙受地震剪力效应比小于1，对不满足抗震要求的墙段，还应选择其他加固方法使其达到抗震要求，或多种方法结合使用，使其加固方案更加合理。

附图说明

图1为外加圈梁构造柱加固砌体结构角柱采用压浆锚杆加固构造平面示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图2的B处放大图。

图中，1：外加构造柱；2：外加圈梁；3：锚筋；4：箍筋；5：纵向钢筋；6：转角处纵向钢筋；7：压浆锚杆；8：螺母；9：端头垫片。

具体实施方式

外加圈梁构造柱加固砌体结构角柱采用压浆锚杆加固及其施工方法，参见图1至3所示，包括外加圈梁2、外加构造柱1、压浆锚杆7、锚筋3、箍筋4，其特征在于：所述的外加构造柱1在房屋四角、楼梯间和不规则平面的对应转角处设置；所述的外加构造柱1与外加圈梁2或钢拉杆连接成闭合系统；所述的外加构造柱1沿房屋全高贯通，不得错位；所述的外加构造柱1的混凝土强度等级不低于C30；所述的压浆锚杆7为φ14的钢筋；所述的压浆锚杆7端头采用双螺母8拧紧，双螺母8中间为端头垫片9；所述的压浆锚杆7在墙体锚孔中的锚浆采用水泥基料防锈砂浆进行灌浆；所述的箍筋4在楼(屋)板上下各500mm长范围内箍筋加密，其间距不大于100mm；所述的外加圈梁2设置高度与楼(屋)盖持平，外加构造柱1与外加圈梁2整体浇注，沿楼四周形成闭合整体；所述的锚筋3采用φ12的钢筋，砌筑砂浆实际强度等级不低于M2.5的实心砖墙体。

进一步地，所述的外加构造柱1不单独设置基础，伸入室外地面下500mm或与埋深小于500mm的基础圈梁相连。

进一步地，所述的外加构造柱1采用240mm×180mm或300mm×150mm的截面，外墙转角处采用边长为600mm的L形等边角柱，厚度不小于120mm。

进一步地，所述的外加构造柱1的纵向钢筋5不少于4φ12，转角处纵向钢筋6采用12φ12，并采用双排布置。

进一步地，所述的水泥基料防锈砂浆采用聚乙烯醇纤维配制的水泥基超韧性复合材料时，材料性能见下表。

聚乙烯醇纤维材料性能表

进一步地，所述的用于灌缝的水泥基料防锈砂浆添加减水剂配成密实型砂浆，聚乙烯醇纤维的掺量体积比不大于2％，所述的水泥基料防锈砂浆每立方米加入聚乙烯醇纤维量为0.6～1.9kg之间；

进一步地，所述的水泥基料防锈砂浆的配置强度不小于M10。

进一步地，所述的外加圈梁2的混凝土强度等级不低于C30，钢筋采用HPB300或HRB335等级的热轧钢筋，当A类住宅设防烈度为7度且不超过三层时，顶层采用型钢圈梁，若采用槽钢不小于[8，若采用角钢不小于L75×6。

进一步地，所述的外加圈梁2截面高度不小于180mm，宽度不小于120mm。

进一步地，所述的外加圈梁2钢筋对于A类砌体住宅，当设防烈度为7度或8度时，分别选用4φ8或4φ10的纵向钢筋5；

进一步地，所述的压浆锚杆7在外加构造柱1和横墙内的锚固长度均不小于锚杆直径的35倍；

进一步地，所述的端头垫片9为50mm×50mm，厚度为8mm的冷轧钢板；

进一步地，所述的锚筋3的锚孔直径为18mm～25mm，锚入深度为150mm～200mm。

进一步地，所述的箍筋4采用φ6，间距为150mm～200mm。

上述外加圈梁构造柱加固砌体结构角柱采用压浆锚杆加固及其施工方法，采用如下步骤：

步骤一：根据设计图纸进行下料。

步骤二：外加构造柱1、外加圈梁2施工前先清除墙面的酥碱、油污或饰面层，并对待施工的墙面进行抹面补强。

步骤三：外加构造柱1、外加圈梁2浇筑前对钢筋布置、压浆锚杆7布置、锚筋3布置、锚固拉结和模板支护等检查合格后，再进行混凝土浇筑施工。

步骤四：压浆锚杆7先在墙面固定后，再浇灌外加构造柱1混凝土，墙体锚孔在压浆前应将孔洞冲刷干净，锚浆采用水泥基料防锈砂浆灌浆。

步骤五：外加构造柱1、外加圈梁2应连续浇筑，距钢拉杆1000mm以内的横墙处严禁留施工缝。

步骤六：外加圈梁2顶部做好向外泛水，底面做滴水槽。

步骤七：钢拉杆张紧锚固于外加构造柱1或外加圈梁2中，外露铁件进行防锈处理。

以上是本发明的一典型实施方式，本发明的具体实施不限于此，同时还申请了“外加圈梁构造柱加固砌体结构角柱采用锚筋加固及其施工方法”的发明专利。