一种血液透析器模具

技术领域

本发明涉及一种厨具领域，尤其涉及一种血液透析器模具。

背景技术

血液透析，通过人工手段，迫使血液与透析管路进行物质交换，血液中的富集的有害物质渗透到透析管路中，从而调节和改善血液中的各物质成分。在血液透析治疗过程中，透析器是整个治疗过程的关键。透析器为塑料材质，通常以注塑模具注塑成型。经过合模、注塑及固化后，透析器固化成型，之后需要进行脱模。在脱模过程中，需要将模芯从透析器内抽出，但是在手动抽模过程中容易出现抽模晃动，导致内壁刮花，从而降低产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种血液透析器模具，以解决现有技术的血液透析器模具中的在脱模时，抽模晃动导致内壁刮花的技术问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种血液透析器模具，所述血液透析器模具包括内模组件和外模组件，所述内模组件包括：

第一模具组件，所述第一模具组件包括第一基座和可滑动地设置于所述第一基座上的第一模芯，用于成型血液透析器的第一段内表面；

第一驱动机构，与所述第一模芯连接用于带动所述第一模芯退模；

第二模具组件，与所述第一模具组件相对设置，所述包括第二基座和设置于所述第二基座上的第二模芯，所述包括，用于成型血液透析器的第二段内表面；

第二驱动机构，与所述第二基座连接以带动所述第二模芯脱模。

可选地，所述第一模具组件还包括第一端部模具，所述第一端部模具设置于所述第一基座上，用于成型透析器的第一端部。

可选地，所述第一端部模具包括第一连接部和用于成型透析器第一端部的第一端部内模，所述第一连接部与所述第一基座连接，所述第一端部内模设置于所述第一连接部上；

所述第一端部内模内设有第一通孔，所述第一模芯穿设于所述第一通孔。

可选地，所述第一端部内模上设有与透析器的管路接口对应的凸模，用于成型所述透析器的管路接口的部分内部结构。

可选地，所述第一基座上设有第一导轨；

所述第一模具组件还包括滑动座，所述滑动座可滑动的设置于所述第一导轨上，所述第一模芯与所述滑动座连接。

可选地，所述第二模具组件还包括第二端部模具，所述第二端部模具设置于所述第二基座上，用于成型透析器的第二端。

可选地，所述第二端部模具包括第二连接部和用于成型透析器第二端部的第二端部内模，所述第二连接部与所述第二基座连接，所述第二端部内模设置于所述第二连接部上；

所述第二端部内模内设有第二通孔，所述第二模芯穿设于所述第二通孔。

可选地，所述第二模具组件还包括第二导轨，所述第二基座可滑动的设置于所述第二导轨上。

可选地，所述第一模芯内设有第一气道，所述第一气道贯穿至所述第一模芯的末端；或者，所述第二模芯上设有第二气道，所述第二气道贯穿所述第二模芯的末端。

可选地，所述第一模芯的末端设有空气通道，所述空气通道从所述第一气道的末端延伸至所述第一模芯的侧壁；或者，所述第二模芯的末端设有空气通道，所述空气通道从所述第二气道的末端延伸至所述第二模芯的侧壁。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的血液透析器模具中，以第一驱动机构驱动第一模芯退模，第一模芯随第一驱动机构的驱动而向后移动，从而第一模芯从透析器的内部退出，第一模芯也被第一驱动机构带动，能够稳定移动，因而能够避免第一模芯刮花透析器的内壁；之后，第二驱动机构驱动第二基座移动，第二模芯也从透析器内脱模，与透析器的第二端脱离，而第一模具组件与透析器的第一端依然保持连接，第二模芯在第二驱动机构的带动下稳定移动，能避免第二模芯刮花透析器的内壁；最后再对透析器抽模，使第一模具组件中从透析器内完全抽出，即便透析器产生晃动，也不会对透析器的内表面产生影响。在发明中，各个脱模步骤均能够有效地避免刮花透析器的内壁。

附图说明

图1为本发明的血液透析器模具中的内模组件的正面示意图；

图2为本发明的血液透析器模具中的内模组件移除透析器后的俯视示意图；

图3为图2中局部区域A的放大图；

图4为本发明的血液透析器模具中的内模组件的立体示意图；

图5为本发明的血液透析器模具中的内模组件第一模芯退模后的状态示意图；

图6为本发明的血液透析器模具中的内模组件第二模芯退模后的状态示意图。

图中：

1、第一模具组件；11、第一基座；111、第一导轨；12、第一模芯；121、第一气道；122、空气通道；13、第一端部模具；131、第一连接部；132、第一端部内模；133、凸模；14、滑动座；

2、第二模具组件；21、第二基座；22、第二模芯；23、第二端部模具；231、第二连接部；232、第二端部内模；

3、透析器。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图6以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。下文中，对于前后第一第二等方向词，前后方向仅仅表征两个相对方向，第一第二方向仅仅表征另外两个相对方向，并不必定是正常使用状态下的前后第一第二方向。下文中前后方向均可对换，第一第二方向均可以对换。

用于血液透析的主要器具为透析器3，在一些透析器3的实施方式中，透析器3主体结构为呈圆柱状的壳体，壳体的端部具有开口且用于与端盖连接，在壳体的端部还设有管路接头，通过管路接头连接透析管路。

如图1、图2所示，本发明提供了一种血液透析器模具，血液透析器模具包括内模组件和外模组件，外模组件用于成型透析器3的外部形状，内模组件用于成型透析器3的内部形状。内模组件包括第一模具组件1、第一驱动机构、第二模具组件2和第二驱动机构。

其中，第一模具组件1包括第一基座11和可滑动地设置于第一基座11上的第一模芯12，用于成型血液透析器3的第一段内表面。第一驱动机构，与第一模芯12连接用于带动第一模芯12退模。

另外，第二模具组件2，与第一模具组件1相对设置，第二模具组件2包括第二基座21和设置于第二基座21上的第二模芯22，第二模具组件2包括，用于成型血液透析器3的第二段内表面。第二驱动机构与第二基座21连接以带动第二模芯22脱模。

在透析器3成型固定后，先脱外模，再脱内模。外模脱模后，透析器3的两端分别被第一模具组件1和第二模具组件2支撑固定，同时透析器3的中间则被第一模芯12和第二模芯22填充。本实施例中，如图1所示，以第一驱动机构驱动第一模芯12退模，第一模芯12随第一驱动机构的驱动而向后移动，从而第一模芯12从透析器3的内部退出，进入图5所示的状态，此过程中，透析器3的第一端被第一模具组件1支撑，透析器3的第二端被第二模具组件2支撑，透析器3被固定，第一模芯12也被第一驱动机构带动，能够稳定移动，因而能够避免第一模芯12刮花透析器3的内壁。之后，第二驱动机构驱动第二基座21移动，进入图6所示的状态，具体是，第二基座21沿着远离第一基座11的方向移动，同时第二模芯22也从透析器3内脱模，第二模具组件2与透析器3的第二端脱离，而第一模具组件1与透析器3的第一端依然保持连接，第二模芯22在第二驱动机构的带动下稳定移动，能避免第二模芯22刮花透析器3的内壁。此时，第二模具组件2与透析器3脱离，第一模具组件1中的第一模芯12脱模，因此，形成透析器3的第一端与第一模具组件1连接的状态。第一模芯12和第二模芯22均脱模，最后再对透析器3抽模，使得第二模具组件2从透析器3内完全抽出，此时由于第一模芯12和第二模芯22完全抽离，即便透析器3产生晃动，也不会对透析器3的内表面产生影响。在本实施例中，各个脱模步骤均能够有效地避免刮花透析器3的内壁。

当然，在前述脱模的过程中，可以第二驱动机构先于第一驱动机构启动，第二模具组件2。

在一些实施例中，如图1、图2所示，第一模具组件1还包括第一端部模具13，第一端部模具13设置于第一基座11上，用于成型透析器3的第一端部。以第一端部模具13成型透析器3的第一端，在成型固化后，以第一端部模具13支撑或者说固定透析器3的第一端。

在一些进一步的实施例是，如图1、图2所示，第一端部模具13包括第一连接部131和用于成型透析器3第一端部的第一端部内模132，第一连接部131与第一基座11连接，第一端部内模132设置于第一连接部131上。在本实施例的第一端部模具13中，第一连接部131固定于第一基座11上，第一端部内模132与第一连接部131连接，从而使得第一端部内模132固定于第一基座11上。

第一端部内模132内设有第一通孔，第一模芯12穿设于第一通孔。第一端部内模132内的第一通孔沿着第一模芯12进模退模的方向延伸，第一模芯12穿设于第一通孔，当然还可以是第一模芯12可滑动的穿设于第一通孔。

第一模具组件1中，第一驱动机构驱动第一模芯12移动，借助第一驱动机构使得第一模芯12在退模过程中能够稳定移动，避免手动退模产生的晃动。

第二驱动机构与第二基座21连接以带动第二模芯22脱模，在一些进一步的实施例中，为了避免透析器3随第二基座21或者说避免随第二模具组件2移动，可以在第一模具组件1上设置限位结构，通过限位结构限制透析器3的位置，从而在第二模芯22退模时，确保透析器3固定于第一模具组件1上。其中一个具体实施方式中，第一端部内模132上设有与透析器3的管路接口对应的凸模133。凸模133本身一方面能够成型管路接口的一部分内部结构，在透析器3成型后，凸模133嵌入透析器3的管路接口中。另一方面，凸模133嵌入透析器3的管路接口中，因此，在第二驱动机构驱动第二模具组件2移动时，凸模133能够钩挂透析管，避免透析管随第二模具组件2移动。

另一个具体实施方式中，限位结构可以是具有内螺纹的圆筒状的限位模具，该限位模具设置于第一基座11上，限位模具套于第一模芯12上，用于成型透析器3的第一端部的螺纹，并且在第二模芯22脱模时限制透析器3的结构。具体来说，限位模具可以是设置于的第一端部模具13的第一连接部131上。

更进一步地，如图4所示，第一基座11上设有第一导轨111。第一模具组件1还包括滑动座14，滑动座14可滑动的设置于第一导轨111上，第一模芯12与滑动座14连接。为了提高第一模芯12的退模精度，在第一基座11上增设第一导轨111，同样的，在滑动座14上也具有与第一导轨111相适配的导向结构。在退模时，滑动座14沿第一导轨111移动，滑动座14带动第一模芯12沿第一导轨111移动，从而极大的提高了第一模芯12移动的精度，有效避免第一模芯12刮花透析器3的内壁。

在一些实施例中，如图1、图2所示，第二模具组件2还包括第二端部模具23，第二端部模具23设置于第二基座21上，用于成型透析器3的第一端。以第二端部模具23成型透析器3的第二端，在成型固化后，以第二端部模具23支撑或者说固定透析器3的第二端。

在一些进一步地实施例中，如图1、图2所示，第二端部模具23包括第二连接部231和用于成型透析器3第二端部的第二端部内模232，第二连接部231与第二基座21连接，第二端部内模232设置于第二连接部231上。在本实施例的第二端部模具23中，第二连接部231固定于第二基座21上，第二端部内模232与第二连接部231连接，从而使得第二端部内模232固定于第二基座21上。

第二端部内模232内设有第二通孔，第二模芯22穿设于第二通孔。第二端部内模232内的第二通孔沿着第二模芯22进模退模的方向延伸，第二模芯22穿设于第二通孔。更具体地，是第二模芯22固定于第二连接部231上，第二模芯22能够随第二基座21移动。

在一些实施例中，第二模具组件2还包括第二导轨(图中未示出)，第二基座21可滑动的设置于第二导轨上。为了提高第二模芯22的退模精度，第二模具组件2上增设第二导轨，同样的，在第二基座21上也具有与第二导轨相适配的导向结构。在退模时，第二基座21沿第二导轨移动，第二基座21带动第二模芯22沿第二导轨移动，从而极大的提高了第二模芯22移动的精度，有效避免第二模芯22刮花透析器3的内壁。

在一些实施例中，如图2、图3所示，第一模芯12内设有第一气道121，第一气道121贯穿至第一模芯12的末端；或者，第二模芯22上设有第二气道，第二气道贯穿第二模芯22的末端。通过在第一模芯12内设置第一气道121，或者在第二模芯22上设置第二气道，在退模之前，将空气通过第一气道121或者第二气道导入透析器3内，导入的空气，提高了透析器3内的压力。在注塑固化后，透析器3在真空状态下紧贴第一模芯12和第二模芯22，本实施例中，导入空气后，空气能够迫使透析器3的内壁与第一模芯12和第二模芯22分离，使得透析器3的内壁与第一模芯12形成间隙，也使得透析器3的内壁与第二模芯22形成间隙，避免或者减轻透析器3内壁被刮花。

在一些实施例中，如图2所示，第一模芯12的末端设有空气通道122，空气通道122从第一气道121的末端延伸至第一模芯12的侧壁；或者，第二模芯22的末端设有空气通道122，空气通道122从第二气道的末端延伸至第二模芯22的侧壁。为了便于空气导入，从而增设空气通道122，空气通道122从第一气道121延伸至第一模芯12的侧壁，或者从第二气道延伸至第二模芯22的侧壁，从而引导空气进入第一模芯12的侧壁，或者引导空气进入第二模芯22的侧壁，使得空气能够填充于第一模芯12与透析器3之间，或者使得空气能够填充与第二模芯22与透析器3之间，使得透析器3与第一模芯12分离，或者使得透析器3与第二模芯22分离。

当然，在一些实施例中，还可以是第一模芯12内设置第一气道121，同时在第二模芯22内也设置第二气道，从两个方向向透析器3内导入空气，加快空气导入速度。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。