一种用于烟气脱硫过程的化浆系统

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硫过程的化浆系统。

背景技术

现阶段湿法烟气脱硫中，主要用石灰石研磨制浆或者直接使用石灰石粉制浆的两种方法。

石灰石粉配浆系统：主要通过在石灰石浆液箱顶部布置石灰石粉仓，石灰石粉经罐车运输，车辆通过连接上料管道，石灰石粉通过罐车自带空压机将石灰石粉输送至石灰石粉仓，石灰石粉仓通过螺旋给料机将石灰石粉输送至浆液箱配置浆液。石灰石粉仓需配备流化风机，防止料仓石灰石粉板结。

石灰石研磨制浆：石灰石研磨制浆系统通过石灰石运输车辆将石灰石料块运输至石灰石料仓下料口，通过斗提机将下料口石子运送至石灰石料仓，石灰石料仓通过落料阀将石子通过称重皮带机运送至石灰石球磨机，研磨完毕浆液通过磨机再循环箱打至石灰石旋流器，底流大颗粒浆液返回磨机再次磨制，旋流器溢流合格浆液进入石灰石浆液箱，合格浆液供至吸收塔进行脱硫。

目前现有技术中上述的两种制浆方法主要存在以下问题：

1)石灰石粉运输到位后上料时间过长；

2)石灰石粉卸料期间扬尘大；

3)石灰石粉仓必须配备流化风机防止板结，布袋除尘器，防止粉仓扬尘无组织排放，增加了设备维护量；

4)石灰石湿磨系统设备多，易发生故障，包括上料系统设备多，斗提机链条易损坏，下料口易堵塞，管道易磨损等问题维护量大；

5)石灰石磨制系统有高低压油站、喷射油站、减速机油，对润滑系统要求较严，且增加人工运行成本。

6)石灰石磨制系统对水料配比较严格，浆液密度及细度不易把控；

7)石灰石落料阀易损坏，下料口易堵塞；

8)雨雪天气空气湿度增加时，上料困难，设备堵塞严重。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于烟气脱硫过程的化浆系统，本发明所述化浆系统为可实现高效、简洁、低能耗、操作方便、检修成本低的一整套化浆设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于烟气脱硫过程的化浆系统，包括化浆池、洗车池和污水池，所述洗车池的排水口通过管道与化浆池连接，所述污水池的出水口通过管道与化浆池连接；所述化浆池的加水口通过管道与储水罐连接，所述化浆池一侧的加料口处设置有卸料斜坡，所述化浆池内设置有搅拌装置，所述化浆池底部设置有浆液输送泵，所述浆液输送泵的出液口通过输送管道与吸收塔连接。

优选的，所述搅拌装置包括设置在化浆池顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌器连接，所述搅拌器上设置有搅拌叶片。

优选的，所述卸料斜坡为扇形口，所述卸料斜坡远离化浆池加料口的一端设置有输送皮带。

优选的，设置有两个储水罐，分别为：化浆池补水储水罐和废水收集储水罐，所述化浆池补水储水罐和废水收集储水罐的出水口分别通过管道与化浆池的加水口连接，所述废水收集储水罐的进水口通过管道与污水池的出水口连接。

优选的，所述洗车池的排水口与化浆池之间设置有备用化桨机。

优选的，设置有两台浆液输送泵，所述两台浆液输送泵均设置在化浆池底部的泵房内。

优选的，所述化浆池底部设置有杂物清理池，所述杂物清理池与潜水泵连接。

优选的，所述浆液输送泵的出液口通过输送管道与储浆池的进液口连接，所述储浆池的出液口通过供浆泵与吸收塔连接。

优选的，所述化浆池和储浆池内部以及所述浆液输送泵、供浆泵、潜水泵的入口处均设置有滤网；所述浆液输送泵、供浆泵、潜水泵的入口管道均设置有Y型过滤器。

优选的，所述化浆池顶部配置两台卧式密度循环泵，可互切，所述卧式密度循环泵的出口回流管道处设置有密度计，所述密度计采用单管振动式；所述储浆池内的密度计采用音叉形式。

本专利所述的一种用于烟气脱硫过程的化浆系统的工作流程：新型脱硫剂通过皮带车运输至卸料斜坡，然后通过卸料斜坡进入化浆池内，化浆池内提前通过储水罐进行补水，在搅拌装置的搅拌下进行浆液配制，化浆池浆液配好后，通过化浆池底部的浆液输送泵直接输送新型脱硫剂浆液至吸收塔内部；或先通过浆液输送泵输送新型脱硫剂浆液至储浆池，再通过供浆泵输送至吸收塔内部，通过供浆泵流量调节控制吸收塔PH(5.2-5.8)。

有益效果

本发明公开了一种用于烟气脱硫过程的化浆系统，所述的化浆系统主要用于化工、环保等工程，主要对于石灰石、电石渣原料等各种颗粒物料进行卸料、搅拌、输送成品浆液一整套系统，可实现自动补水、搅拌、密度检测，流量控制，自动补浆。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)实现高效、简洁、低能耗、操作方便、检修成本低的一整套化浆设备。

(2)可实现化浆系统在线密度检测、自动补水进行密度调控。

(3)可不断做出合格成品的浆液供给客户使用。

附图说明

图1：本发明所述化浆系统的结构示意图；

图2：本发明所述化浆池的结构示意图；

图3：本发明所述化浆系统的工艺流程图；

图中，1：化浆池；2：洗车池；3:污水池；4：卸料斜坡；5：浆液输送泵；6:搅拌电机；7:搅拌器；8:搅拌叶片；9:输送皮带；10:化浆池补水储水罐；11:废水收集储水罐；12:备用化桨机；13:储浆池。

具体实施方式

以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。

实施例1

如图1-2所示，一种用于烟气脱硫过程的化浆系统，包括化浆池1、洗车池2和污水池3，所述洗车池2的排水口通过管道与化浆池1连接，所述污水池3的出水口通过管道与化浆池1连接。化浆池1用于浆液参配，洗车池2用于拉运车辆离场时清理车辆，污水池3收集废水排至化浆池1循环利用。

所述化浆池1的加水口通过管道与储水罐连接，所述化浆池一侧的加料口处设置有卸料斜坡4，所述化浆池内设置有搅拌装置，所述化浆池底部设置有浆液输送泵5，所述浆液输送泵5的出液口通过输送管道与吸收塔连接。化浆池体积为501m

所述洗车池的排水口与化浆池之间设置有备用化桨机12。

所述搅拌装置包括设置在化浆池顶部的搅拌电机6，所述搅拌电机的输出轴与搅拌器7连接，所述搅拌器上设置有搅拌叶片8。

所述卸料斜坡4为扇形口，所述卸料斜坡4远离化浆池加料口的一端设置有输送皮带9。

设置有两台浆液输送泵5，所述两台浆液输送泵均设置在化浆池底部的泵房内。

所述化浆池底部设置有杂物清理池，杂物清理池为1000*1000mm正方形小池，深度400mm，方便日后清理杂物，利用潜水泵抽剩余浆液。

所述浆液输送泵的出液口通过输送管道与储浆池13的进液口连接，所述储浆池的出液口通过供浆泵与吸收塔连接。

所述化浆池和储浆池内部以及所述浆液输送泵、供浆泵、潜水泵的入口处均设置有1㎡不锈钢滤网，材质采用304、滤网内利用304不锈钢扁钢围绕做支撑，防止有杂物滤网变形；滤网及扁钢厚度初步考虑3mm；滤网孔径采用直径20mm；保证浆液内无杂物，避免设备损坏。所述浆液输送泵、供浆泵、潜水泵的入口管道均设置有Y型过滤器，有效控制杂物进入泵体及管道。

所述化浆池顶部配置两台卧式密度循环泵，可互切，采用自吸形式供浆自循环，密度计采用单管振动式，安装位置泵出口回流管道，原理：经传感器振动检测速度与重力，得出浆液密度，优点：稳定、灵敏性强；缺点：易磨损，易堵。储浆池密度计采用音叉形式，可实时检测浆液密度。

本发明所述的化浆系统为能实现高效、简洁、低能耗、操作方便、检修成本低的一整套化浆设备。主要用于化工、环保等工程，主要对于石灰石、电石渣原料等各种颗粒物料进行卸料、搅拌、输送成品浆液一整套系统，可实现自动补水、搅拌、密度检测，流量控制，自动补浆。

实施例2

实施例1所述一种用于烟气脱硫过程的化浆系统的工作流程如下：

新型脱硫剂通过皮带车运输至化浆池(或者运输至储料场，通过铲车加入化浆池)，化浆池提前进行补水，水料配比为2:1,具体为2吨水配1吨新型脱硫剂，按照此比例配出浆液密度基本维持1150kg/m

具体流程图如图3所示。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。