一种断路器的分合闸机构

技术领域

本发明涉及断路器领域，具体涉及一种断路器的分合闸机构。

背景技术

断路器作为一种能够提供各种保护功能的开关，能有效提高电器设备和用电线路的安全性和可靠性。为了满足用户日益多样化的需求，断路器的规格多样化和小型化是一种趋势；目前传统的断路器的分合闸机构厚度方向普遍需要18mm的空间来进行放置，无法满足断路器体积小型化的要求。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种占用空间小，满足断路器小型化需求的断路器的分合闸机构。

本发明所采用的技术方案：一种断路器的分合闸机构，包括外壳、手柄、触头支持、动触头、锁扣和跳扣，所述触头支持、手柄分别转动安装在所述外壳内，所述锁扣和动触头分别铰接安装在所述触头支持上，所述触头支持设有供所述动触头安装且位于下端的第三安装部、供所述锁扣安装且厚度尺寸大于第三安装部且位于中间的第二安装部以及供所述跳扣安装且位于上端的第一安装部，所述动触头设有沿径向向外延伸且位于锁扣和触头支持之间的凸片。

所述锁扣面向动触头的一侧设有避让凸片运动范围的第一凹陷。

所述跳扣铰接安装在所述触头支持上，且其设有对应锁扣的搭扣面，所述锁扣上端设有凸条，所述凸条设有朝下设置且与搭扣面配合的凹槽。

所述第二安装部设有供锁扣铰接安装的第二安装柱，所述第二安装柱的一侧设有第二凹陷，所述第二凹陷的下侧设有支撑所述凸片且与其滑移配合的第一凸台，所述第三安装部设有与第一凸台等高且供动触头安装的第四凸台，所述第二安装柱位于所述凸片摆动轨迹的前方且二者构成限位配合。

所述第二凹陷的上侧设有第三凸台，所述锁扣设有与第二安装柱铰接的第二安装孔，所述第一凹陷位于第二安装孔的一侧，所述第二安装孔的另一侧设有与第三凸台滑移配合的第五凸台，所述第五凸台的侧壁设有若干与第二安装孔内壁连为一体的第六凸台。

所述第二凹陷的左侧设有第二凸台，所述第一凹陷远离第二安装孔的一侧设有与第二凸台滑移配合的第七凸台，所述第二凸台的上方设有第一台阶面，所述第七凸台的上方设有与第一台阶面对应的第二台阶面；

所述触头支持远离第二安装柱的表面设有与第二安装柱位置对应的沉孔，所述第二安装柱内设有通孔，所述外壳上设有嵌入沉孔的凸块以及插入凸块且穿过通孔的安装轴。

所述外壳在对应手柄两侧的位置处设有第一限位凸台，所述手柄和跳扣通过U型连杆联动连接。

所述外壳内设有对应触头支持侧壁的第二限位凸台，所述触头支持的上端设有定位柱，所述外壳在第二限位凸台的上方设有弹簧安装位，所述定位柱和弹簧安装位之间设有抵触二者的复位件。

所述外壳在位于锁扣的上方位置处设有弹性件，所述弹性件一端抵触在外壳侧壁且另一端搭置在所述凸条上。

本发明的有益效果是：本技术方案为了适应小型断路器小型化的需求，对跳扣锁扣，动触头以及触头支持的布局进行调整，将动触头夹持在锁扣和触头支持之间，而且触头支持的分为第一安装部、第二安装部和第三安装部，三者呈阶梯状，大大减少了锁扣、动触头和触头支持安装时的厚度尺寸，具有占用空间小，布局合理的优点。

附图说明

图1为本发明实施例断路器的分合闸机构的结构示意图。

图2为断路器的分合闸机构的背面结构示意图。

图3为触头支持的结构示意图。

图4为触头支持、跳扣和动触头的结构示意图。

图5为锁扣的结构示意图。

图6为锁扣的背面结构示意图。

图7为外壳的结构示意图。

图8为断路器分闸时的结构示意图。

图9为断路器合闸时的结构示意图。

图10为断路器脱扣瞬间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种断路器的分合闸机构，包括外壳1、手柄2、触头支持3、动触头4、锁扣5和跳扣6，所述触头支持3、手柄2分别转动安装在所述外壳1内，所述锁扣5和动触头4分别铰接安装在所述触头支持3上，所述触头支持3设有供所述动触头4安装且位于下端的第三安装部33、供所述锁扣5安装且厚度尺寸大于第三安装部且位于中间的第二安装部32以及供所述跳扣6安装且位于上端的第一安装部31，所述动触头4设有沿径向向外延伸且位于锁扣5和触头支持3之间的凸片41，所述锁扣5面向动触头4的一侧设有避让凸片41运动范围的第一凹陷51；本技术方案为了适应小型断路器小型化的需求，对跳扣锁扣，动触头以及触头支持的布局进行调整，将动触头夹持在锁扣和触头支持之间，而且触头支持的分为第一安装部、第二安装部和第三安装部，三者呈阶梯状，大大减少了锁扣、动触头和触头支持安装时的厚度尺寸，具有占用空间小，布局合理的优点。

所述跳扣6铰接安装在所述触头支持3上，且其设有对应锁扣5的搭扣面61，所述锁扣5上端设有凸条52，所述凸条设有朝下设置且与搭扣面61配合的凹槽53，所述触头支持的上端做薄，将跳扣安装上后通过铆钉连接二者。

所述第二安装部32设有供锁扣5铰接安装的第二安装柱34，所述第二安装柱34的一侧设有第二凹陷35，所述第二凹陷35的下侧设有支撑所述凸片41且与其滑移配合的第一凸台36，所述第三安装部33设有与第一凸台36等高且供动触头4安装的第四凸台37，所述第二安装柱34位于所述凸片41摆动轨迹的前方且二者构成限位配合；第一凸台和第四凸台可用于支持动触头，使动触头在弹簧力的作用下摆动过程中能够减少与触头支持接触而产生的摩擦力，并能平稳水平摆动，不会垂直方向上下摆动；所述第四凸台37上的供动触头安装的第三安装柱371位于锁扣的下方，第三安装柱的高度与锁扣高度平齐，锁扣在运动的时候完全避开触头弹簧和第三安装柱，使得动触头与触头支持的安装位置没有锁扣高度的影响，降低了操作机构的体积大小。并且由于没有锁扣高度的影响，使得触头支持在该位置的厚度得到增强，增加了触头支持的强度，手柄通过U型连杆和跳扣传递到触头支持的力不会使触头支持产生变形，提高了机构的使用寿命。

所述第二凹陷35的上侧设有第三凸台38，所述锁扣5设有与第二安装柱34铰接的第二安装孔54，所述第一凹陷51位于第二安装孔54的一侧，所述第二安装孔54的另一侧设有与第三凸台滑移配合的第五凸台55，所述第五凸台55的侧壁设有若干与第二安装孔54内壁连为一体的第六凸台56；

所述第二凹陷35的左侧设有第二凸台39，所述第一凹陷51远离第二安装孔54的一侧设有与第二凸台39滑移配合的第七凸台57，所述第二凸台39的上方设有第一台阶面391，所述第七凸台57的上方设有与第一台阶面对应的第二台阶面571；所述锁扣的第二安装孔铰接安装在第二安装柱上，锁扣的第五凸台与第三凸台相互接触，锁扣的第七凸台与第二凸台相互接触，在减少了锁扣厚度的同时保证锁扣的强度，保证了锁扣的稳固安装；

所述触头支持远离第二安装柱34的表面设有与第二安装柱34位置对应的沉孔341，所述第二安装柱34内设有通孔342，所述外壳上设有嵌入沉孔341的凸块15以及插入凸块15且穿过通孔的安装轴（未图示），在整体厚度受限的情况下，只有把触头支持加一个凹下去的沉孔，才能在厚度不增加的情况下增加触头支持的强度。

通过设置第二凹陷，使第一凸台、第三凸台以及第二凸台成型，第一凸台、第五凸台和第二凸台都是窄边，第一凸台与凸片、第二凸台与第七凸台以及第五凸台与第三凸台滑移配合时都分别可以减少摩擦力。

所述外壳1在对应手柄2两侧的位置处设有第一限位凸台11，所述手柄2和跳扣6通过U型连杆7联动连接。

所述外壳1内设有对应触头支持3侧壁的第二限位凸台12，所述触头支持3的上端设有定位柱8，所述外壳1在第二限位凸台的上方设有弹簧安装位，所述定位柱8和弹簧安装位13之间设有抵触二者的复位件14。

当产品处于分闸时，推动手柄逆时针转动，手柄通过U型连杆驱动跳扣绕铆钉转动，当跳扣的搭扣面顶住锁扣的凹槽时，跳扣驱动锁扣转动，锁扣顶住触头支持，驱动触头支持转动，触头支持驱动动触头转动，当手柄的侧面碰到转动到外壳的第一限位凸台11时，手柄停止转动，动触头与静触头接触，产品实现合闸。

当线路发生短路故障时，电磁机构在线圈的驱动下动作，并推动电磁机构中的顶杆往右动作，顶杆推动锁扣逆时针转动，锁扣的凹槽与跳扣的搭扣面在锁扣转动时分离，机构解锁。

在复位件14的作用下触头支持逆时针转动，当触头支持顶住外壳的第二限位凸台12时，触头支持停止转动，触头支持回到初始位置，所述外壳1在位于锁扣5的上方位置处设有弹性件58，所述弹性件58一端抵触在外壳侧壁且另一端搭置在所述凸条52上；此时锁扣在弹性件58的作用下也回到初始位置。跳扣在与锁扣脱离的瞬间在U型连杆的作用下继续顺时针转动，转动到最右点后停止运动。然后在手柄弹簧的反转力作用下被手柄通过U型连杆带动跳扣往回转动，当跳扣与锁扣接触时，在手柄弹簧的作用力下跳扣克服锁扣复位弹簧的反作用力，将跳扣的搭扣面压回锁扣的凹槽下，当手柄的侧面碰到转动到外壳另一侧的第一限位凸台11时，手柄停止转动，手柄和跳扣回到初始位置。

所述弹性件采用扭簧，且所述弹性件不设置在锁扣的高度方向，现有的断路器锁扣的弹性件都是设置在锁扣的高度方向，这样会使厚度尺寸增大，而本申请采用设置在锁扣的同一水平面位置，如附图所示设置在锁扣上方位置，有效的降低了机构的整体高度，优化了结构布局。

当产品出现过载故障时，双金中通过较大的电流，在电流的作用下双金发热向右弯曲，带动拉杆往右运动，拉杆通过铆钉带动锁扣逆时针转动，锁扣的凹槽与跳扣的搭扣面在锁扣转动时分离,机构解锁。

在复位件14的作用下触头支持逆时针转动，当触头支持顶住外壳上的凸台时，触头支持停止转动，触头支持回到初始位置，此时锁扣在锁扣复位弹簧的作用下也回到初始位置。跳扣在与锁扣脱离的瞬间在U型连杆的作用下继续顺时针转动，转动到最右点后停止运动，然后在手柄弹簧的反转力作用下被手柄通过U型连杆带动跳扣往回转动，当跳扣与锁扣接触时，在手柄弹簧的作用力下跳扣克服锁扣复位弹簧的反作用力，将跳扣的搭扣面压回锁扣的凹槽面下，当手柄的侧面碰到转动到外壳的凸台时，手柄停止转动，手柄和跳扣回到初始位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。