一种5G网络屏蔽电缆不间断供带装置

技术领域

本发明涉及网络屏蔽电缆生产领域，尤其涉及一种5G网络屏蔽电缆不间断供带装置。

背景技术

5G屏蔽电缆的护套利用屏蔽带进行包覆，屏蔽带之间的粘结处需要做到紧密，且胶连处需要做到平整且严实；而传统5G屏蔽电缆护套纵包工艺使用的片装屏蔽带过短，需要多次接续达到才能完成完整包覆，传统片装屏蔽带在接续时难以精准定位和上胶，需要花费大量的时间，接续的质量无法保证，现有屏蔽带无法做到可靠在线接续，使得屏蔽电缆的生产速度慢，效率低，废品高。

针对上述问题，现提出一种5G网络屏蔽电缆不间断供带装置。

发明内容

为了克服传统5G屏蔽电缆护套纵包的工艺存在屏蔽带长过短的缺陷，屏蔽带不能可靠在线接续，使得生产速度慢，效率低，废品高的缺点，本发明提供一种5G网络屏蔽电缆不间断供带装置。

本发明的技术实施方案为：一种5G网络屏蔽电缆不间断供带装置，包括有机架、安装板、放带机构、夹紧对接系统、送带加速系统、送带补偿系统、接续系统和定速牵引机构；机架前部左侧连接有安装板；机架右部连接有用于供带的放带机构；机架后侧上部连接有用于间歇夹紧和定位送带的夹紧对接系统；机架上表面中部连接有用于加速屏蔽带抽离的送带加速系统，并且送带加速系统位于夹紧对接系统左方；安装板连接送带加速系统；机架中部连接有用于维持屏蔽带抽离后牵引速度不变的送带补偿系统；安装板连接送带补偿系统；机架上表面右部连接有用于快速拼接的接续系统；机架连接有定速牵引机构。

更为优选的是，夹紧对接系统包括有第一支撑板、第一电动滑轨、电动滑座、第二电动滑轨、第一电动滑块、限位辊、第二电动滑块和第六定位辊；机架后侧上部固接有第一支撑板；第一支撑板上表面固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有两个电动滑座；两个电动滑座上各固接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑上各滑动连接有一个第一电动滑块和一个第二电动滑块；两个第一电动滑块各固接有一个限位辊；两个第二电动滑块各转动连接有一个第六定位辊。

更为优选的是，送带加速系统包括有支撑座、第一牵引辊、第二牵引辊、第一传动轮和第二传动轮；机架上表面中部固接有支撑座，并且支撑座位于第一支撑板左方；安装板右部上方连接支撑座；支撑座左部转动连接有第一牵引辊；第一牵引辊前部固接有第一传动轮；支撑座右部转动连接有第二牵引辊；第二牵引辊前部固接有第二传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接。

更为优选的是，送带补偿系统包括有第二支撑板、第三支撑板、丝杆、限位杆和第七定位辊；机架中部下侧固接有第二支撑板，并且第二支撑板固接安装板；机架中部上侧固接有第三支撑板，并且第三支撑板固接安装板；第二支撑板前部转动连接有丝杆，并且丝杆转动连接第三支撑板；丝杆旋接有第七定位辊；第二支撑板后部固接有限位杆，并且限位杆固接第三支撑板；限位杆滑动连接第七定位辊。

更为优选的是，接续系统包括有第五支撑架、第一电动推杆、压板、第四支撑板、第六支撑架、第二电动推杆、溢胶器、限位板、柱形滑轨、刮胶板、连杆、连接座和第三电动推杆；机架上表面右部固接有第五支撑架，并且第五支撑架位于两个电动滑座之间；第五支撑架上部固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有压板；第五支撑架下部固接有第四支撑板；第四支撑板上表面固接有第六支撑架；第六支撑架上固接有两个第三电动推杆；第四支撑板上表面固接有两个对称的第二电动推杆，并且两个第二电动推杆位于第六支撑架下方；两个第二电动推杆伸缩部固接有溢胶器；溢胶器上表面中部固接有限位板；溢胶器上表面固接有两个前后对称的柱形滑轨；两个柱形滑轨滑动连接有两个对称的刮胶板；每个刮胶板各转动连接有两个连杆；刮胶板相背侧的两个连杆各转动连接有一个连接座；两个连接座各固接在一个第三电动推杆的伸缩部上。

更为优选的是，放带机构包括有第一动力放带托盘、第二动力放带托盘、第一趋中鼓轴、第一定位辊、第一张力传感器、第一摇摆校正转向轴、第二趋中鼓轴、第二定位辊、第二张力传感器和第二摇摆校正转向轴；机架竖板前侧下部横向依次固接有用于带动屏蔽带在大幅摇摆时趋向中线运动的第一趋中鼓轴和第二趋中鼓轴；机架竖板前侧下部横向依次转动连接有第一定位辊和第二定位辊，并且第一定位辊和第二定位辊位于第一趋中鼓轴和第二趋中鼓轴之间；机架竖板前侧中部横向依次固接有第一动力放带托盘和第二动力放带托盘；机架竖板前侧中部横向依次固接有第一张力传感器和第二张力传感器，并且第一张力传感器和第二张力传感器位于第一动力放带托盘和第二动力放带托盘之间；机架竖板前侧上部横向依次固接有第一摇摆校正转向轴和第二摇摆校正转向轴。

更为优选的是，定速牵引机构包括有第三定位辊、第四定位辊、第三张力传感器、第三摇摆校正转向轴和第五定位辊；机架和安装板相向侧右部转动连接有第三定位辊；机架和安装板相向侧左部转动连接有第四定位辊；机架和安装板相向侧左部转动连接有第五定位辊，并且第五定位辊位于第四定位辊上方；机架前侧左部固接有第三张力传感器；机架前侧左部固接有第三摇摆校正转向轴，并且第三摇摆校正转向轴位于第三张力传感器上方。

更为优选的是，送带加速系统还包括有第一平齿轮；第一牵引辊前部固接有第一平齿轮，并且第一平齿轮位于第一传动轮前方。

更为优选的是，送带补偿系统还包括有第一锥齿轮、L形板、滑杆、弹簧、固定架、齿条、第二平齿轮、第一转轴和第二锥齿轮；丝杆上部固接有第一锥齿轮；第三支撑板左侧前部固接有L形板；第三支撑板上表面前部固接有固定架；固定架开有滑槽，并且齿条可在滑槽内滑动；齿条左部固接有滑杆，并且滑杆滑动连接L形板；滑杆外表面套有弹簧；弹簧一端固接L形板；弹簧另一端固接齿条；第三支撑板前部转动连接有第一转轴；第一转轴外表面固接有第二平齿轮和第二锥齿轮，并且第二平齿轮位于第二锥齿轮前方；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

更为优选的是，还包括有动力搭接系统；安装板前侧上部连接有动力搭接系统；动力搭接系统包括有第七支撑架、电机、第三传动轮、第二转轴、第四传动轮、第三平齿轮、第三转轴、第五传动轮、第四平齿轮、第四转轴、第六传动轮、第五平齿轮、第四电动推杆、顶块、连接柱和固定板；安装板前侧上部固接有第七支撑架；第七支撑架竖板前侧安装有连接柱；连接柱转动连接有固定板；第七支撑架下表面右部固接有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩部转动连接有顶块；固定板底部左侧开有滑槽，并且顶块可在滑槽内滑动；第七支撑架上表面固接有电机；电机输出轴固接有第三传动轮，并且第三传动轮是双轨道轮；电机输出轴转动连接固定板；固定板上部转动连接有第二转轴；第二转轴外表面固接有第四传动轮和第三平齿轮，并且第四传动轮位于第三平齿轮前方；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮是双轨道轮；固定板下部右侧转动连接有第三转轴；第三转轴外表面固接有第五传动轮和第四平齿轮，并且第五传动轮位于第四平齿轮前方；固定板下部左侧转动连接有第四转轴；第四转轴外表面固接有第六传动轮和第五平齿轮，并且第六传动轮位于第五平齿轮前方。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明摒弃传统5G屏蔽电缆护套纵包工艺，将传统片装屏蔽带改为轴装，减少了屏蔽带之间的接续次数，利用两卷屏蔽带之间的快速定位和粘合实现接口的连接，解决了在线接续难点，实现连续循环不停机生产，大大提高屏蔽护套的生产效率。

附图说明

图1为本发明5G网络屏蔽电缆不间断供带装置的结构示意图；

图2为本发明5G网络屏蔽电缆不间断供带装置的部分结构侧视图；

图3为本发明5G网络屏蔽电缆不间断供带装置的第一种部分结构示意图；

图4为本发明夹紧对接系统的结构示意图；

图5为本发明5G网络屏蔽电缆不间断供带装置的第二种部分结构示意图；

图6为本发明送带加速系统的结构示意图；

图7为本发明送带补偿系统的结构示意图；

图8为本发明接续系统的结构示意图；

图9为本发明接续系统的部分结构示意图；

图10为本发明G处的放大图；

图11为本发明动力搭接系统的第一种结构示意图；

图12为本发明动力搭接系统的第二种结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-机架，2-安装板，3-第一动力放带托盘，4-第二动力放带托盘，5-第一趋中鼓轴，6-第一定位辊，7-第一张力传感器，8-第一摇摆校正转向轴，9-第二趋中鼓轴，10-第二定位辊，11-第二张力传感器，12-第二摇摆校正转向轴，13-第三定位辊，14-第四定位辊，15-第三张力传感器，16-第三摇摆校正转向轴，17-第五定位辊，101-第一支撑板，102-第一电动滑轨，103-电动滑座，104-第二电动滑轨，105-第一电动滑块，106-限位辊，107-第二电动滑块，108-第六定位辊，201-支撑座，202-第一牵引辊，203-第二牵引辊，204-第一传动轮，205-第二传动轮，206-第一平齿轮，301-第二支撑板，302-第三支撑板，303-丝杆，304-限位杆，305-第七定位辊，306-第一锥齿轮，307-L形板，308-滑杆，309-弹簧，3010-固定架，3011-齿条，3012-第二平齿轮，3013-第一转轴，3014-第二锥齿轮，401-第五支撑架，402-第一电动推杆，403-压板，404-第四支撑板，405-第六支撑架，406-第二电动推杆，407-溢胶器，408-限位板，409-柱形滑轨，4010-刮胶板，4011-连杆，4012-连接座，4013-第三电动推杆，501-第七支撑架，502-电机，503-第三传动轮，504-第二转轴，505-第四传动轮，506-第三平齿轮，507-第三转轴，508-第五传动轮，509-第四平齿轮，5010-第四转轴，5011-第六传动轮，5012-第五平齿轮，5013-第四电动推杆，5014-顶块，5015-连接柱，5016-固定板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种5G网络屏蔽电缆不间断供带装置，如图1-2所示，包括有机架1、安装板2、放带机构、夹紧对接系统、送带加速系统、送带补偿系统、接续系统和定速牵引机构；机架1前部左侧连接有安装板2；机架1右部连接有放带机构；机架1后侧上部连接有夹紧对接系统；机架1上表面中部连接有送带加速系统，并且送带加速系统位于夹紧对接系统左方；安装板2连接送带加速系统；机架1中部连接有送带补偿系统；安装板2连接送带补偿系统；机架1上表面右部连接有接续系统；机架1连接有定速牵引机构。

在使用5G网络屏蔽电缆不间断供带装置时，将两个屏蔽带卷放置在定位安装在放带机构上，随后将左部屏蔽带卷的一头进行定位牵引缠绕，屏蔽带率先在放带机构上完成缠绕，随后在绕接在夹紧对接系统上，接着绕过送带加速系统和送带补偿系统，最后绕接在定速牵引机构上，实现5G网络屏蔽电缆不间断供带装置的初步供带，随后在外接屏蔽带使用设备的运行之下，左部屏蔽带不断地被拉扯和使用；屏蔽带将要耗尽前，同时向送带加速系统和送带补偿系统连接动力，确保送带加速系统和送带补偿系统的运行是同步的，送带加速系统快速地将放带机构上左部屏蔽带卷上的屏蔽带完全抽出，此时为了保证屏蔽带在定速牵引机构始终保持紧绷的状态，因此在送带加速系统加速过程中，送带补偿系统同时将屏蔽带中途的部分进行推顶，使得加速抽出的多余部分屏蔽带不会松弛，维持带的正常供应，控制夹紧对接系统夹紧屏蔽带一端，同时屏蔽带的另一头预留部分长度，随即机架1右部准备好的另一卷屏蔽带快速地被夹紧对接系统夹紧，同样预留部分长度，随后控制接续系统运行，接续系统将两卷屏蔽带的端部表面进行上胶，随后把胶向中部推挤，利用胶的粘结力，将两个屏蔽带的端部进行接续，接续完毕之后，撤掉送带补偿系统上的动力，保持送带加速系统的转动速度和外接屏蔽带使用设备拉扯屏蔽带移动的速度相匹配，继续保持屏蔽带的稳定供应。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图3-7所示，夹紧对接系统包括有第一支撑板101、第一电动滑轨102、电动滑座103、第二电动滑轨104、第一电动滑块105、限位辊106、第二电动滑块107和第六定位辊108；机架1后侧上部焊接有第一支撑板101；第一支撑板101上表面螺栓连接有第一电动滑轨102；第一电动滑轨102上滑动连接有两个电动滑座103；两个电动滑座103上各螺栓连接有一个第二电动滑轨104；两个第二电动滑上各滑动连接有一个第一电动滑块105和一个第二电动滑块107；两个第一电动滑块105各固接有一个限位辊106；两个第二电动滑块107各转动连接有一个第六定位辊108。

送带加速系统包括有支撑座201、第一牵引辊202、第二牵引辊203、第一传动轮204和第二传动轮205；机架1上表面中部焊接有支撑座201，并且支撑座201位于第一支撑板101左方；安装板2右部上方连接支撑座201；支撑座201左部转动连接有第一牵引辊202；第一牵引辊202前部固接有第一传动轮204；支撑座201右部转动连接有第二牵引辊203；第二牵引辊203前部固接有第二传动轮205；第一传动轮204外环面通过皮带与第二传动轮205进行传动连接。

送带补偿系统包括有第二支撑板301、第三支撑板302、丝杆303、限位杆304和第七定位辊305；机架1中部下侧固接有第二支撑板301，并且第二支撑板301固接安装板2；机架1中部上侧固接有第三支撑板302，并且第三支撑板302固接安装板2；第二支撑板301前部转动连接有丝杆303，并且丝杆303转动连接第三支撑板302；丝杆303旋接有第七定位辊305；第二支撑板301后部固接有限位杆304，并且限位杆304固接第三支撑板302；限位杆304滑动连接第七定位辊305。

放带机构包括有第一动力放带托盘3、第二动力放带托盘4、第一趋中鼓轴5、第一定位辊6、第一张力传感器7、第一摇摆校正转向轴8、第二趋中鼓轴9、第二定位辊10、第二张力传感器11和第二摇摆校正转向轴12；机架1竖板前侧下部横向依次固接有用于带动屏蔽带在大幅摇摆时趋向中线运动的第一趋中鼓轴5和第二趋中鼓轴9；机架1竖板前侧下部横向依次转动连接有第一定位辊6和第二定位辊10，并且第一定位辊6和第二定位辊10位于第一趋中鼓轴5和第二趋中鼓轴9之间；机架1竖板前侧中部横向依次固接有第一动力放带托盘3和第二动力放带托盘4；机架1竖板前侧中部横向依次固接有第一张力传感器7和第二张力传感器11，并且第一张力传感器7和第二张力传感器11位于第一动力放带托盘3和第二动力放带托盘4之间；机架1竖板前侧上部横向依次固接有第一摇摆校正转向轴8和第二摇摆校正转向轴12。

定速牵引机构包括有第三定位辊13、第四定位辊14、第三张力传感器15、第三摇摆校正转向轴16和第五定位辊17；机架1和安装板2相向侧右部转动连接有第三定位辊13；机架1和安装板2相向侧左部转动连接有第四定位辊14；机架1和安装板2相向侧左部转动连接有第五定位辊17，并且第五定位辊17位于第四定位辊14上方；机架1前侧左部固接有第三张力传感器15；机架1前侧左部固接有第三摇摆校正转向轴16，并且第三摇摆校正转向轴16位于第三张力传感器15上方。

将两个屏蔽带卷分别放置在用于平衡张力的第一动力放带托盘3和第二动力放带托盘4上，随即拉扯屏蔽带的一端，将屏蔽带穿过第一趋中鼓轴5，随后再从第一定位辊6的底部绕过，接着穿过第一张力传感器7和第一摇摆校正转向轴8，屏蔽带一端从第一摇摆校正转向轴8出来之后绕接在右方的一个第六定位辊108上，随即搭接在左方的一个第六定位辊108上，屏蔽带继续牵引，随后依次搭接在第二牵引辊203和第一牵引辊202，屏蔽带在第一牵引辊202上换向而绕在第三定位辊13，屏蔽带经第三定位辊13换向绕接在第四定位辊14，第三定位辊13和第四定位辊14处于同一水平线上，随后屏蔽带穿过第三张力传感器15和第三摇摆校正转向轴16，最后经过第五定位辊17实现牵引输出；与此同时，快速地将第二动力放带托盘4上的屏蔽带绕过第二趋中鼓轴9和第二定位辊10，接着将屏蔽带绕过第二张力传感器11和第二摇摆校正转向轴12，并在第二摇摆校正转向轴12上预留部分长度；

这里需要解释说明是：第一趋中鼓轴5和第二趋中鼓轴9涉及到的“趋中鼓轴”部件，其“趋中鼓轴”是一种中间粗两头细的转动轴；作用是，当屏蔽带穿过第一趋中鼓轴5运动时偏离中间位时，就会产生一种趋向中间的力量把屏蔽带拉回中间位，同理，当屏蔽带穿过第二趋中鼓轴9运动时跑偏时，同样能够把屏蔽带拉回中间位，以此能够保证完成屏蔽带后续的接续工作。

随后外接的屏蔽带使用设备开始运行，将第一动力放带托盘3上的屏蔽带卷拉扯使用，第一动力放带托盘3上屏蔽带卷接近结束时，同时向第一牵引辊202和丝杆303提供动力，外接的动力使第一牵引辊202的转速大于外接屏蔽带使用设备的带长使用速度，因此第一动力放带托盘3上屏蔽带快速地被抽卷出，且屏蔽带的一端只搭在左方的第六定位辊108上；与此同时，外界动力带动丝杆303转动，丝杆303带动第七定位辊305在限位杆304上向上移动，第七定位辊305对第三定位辊13和第四定位辊14之间平直的屏蔽带进行向上推挤，因此第三定位辊13和第四定位辊14之间屏蔽带的长度就会变长，因此对快速抽离的屏蔽带多余的长度进行补偿，并且在屏蔽带还处于牵引使用的过程中，外接的动力配合丝杆303进行反转，逐渐减小第三定位辊13和第四定位辊14之间屏蔽带的长度，维持屏蔽带匀速使用；控制左方的第一电动滑块105在第二电动滑轨104上向下移动，限位辊106跟随第一电动滑块105向下移动，并与左方的第六定位辊108配合将屏蔽带一端进行夹紧且预留部分长度，此时控制右方的电动滑座103在第一电动滑轨102上向右移动，快速地将第二摇摆校正转向轴12上的屏蔽带搭接在右方的第六定位辊108上，并预留出部分长度；第一动力放带托盘3和第二动力放带托盘4上替换屏蔽带卷的方式一致，为后续的接续工作做准备。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图8-10所示，接续系统包括有第五支撑架401、第一电动推杆402、压板403、第四支撑板404、第六支撑架405、第二电动推杆406、溢胶器407、限位板408、柱形滑轨409、刮胶板4010、连杆4011、连接座4012和第三电动推杆4013；机架1上表面右部焊接有第五支撑架401，并且第五支撑架401位于两个电动滑座103之间；第五支撑架401上部固接有第一电动推杆402；第一电动推杆402伸缩部固接有压板403；第五支撑架401下部焊接有第四支撑板404；第四支撑板404上表面固接有第六支撑架405；第六支撑架405上固接有两个第三电动推杆4013；第四支撑板404上表面固接有两个对称的第二电动推杆406，并且两个第二电动推杆406位于第六支撑架405下方；两个第二电动推杆406伸缩部固接有溢胶器407；溢胶器407上表面中部焊接有限位板408；溢胶器407上表面固接有两个前后对称的柱形滑轨409；两个柱形滑轨409滑动连接有两个对称的刮胶板4010；每个刮胶板4010各转动连接有两个连杆4011；刮胶板4010相背侧的两个连杆4011各转动连接有一个连接座4012；两个连接座4012各固接在一个第三电动推杆4013的伸缩部上。

左方的一个限位辊106和限位夹住一卷屏蔽带的末端，右方的一个限位辊106和限位夹住一卷屏蔽带的始端，由于两端的屏蔽带均预留出部分长度，因此预留的屏蔽带搭在第六支撑架405的上表面，随后向溢胶器407内注胶，随后控制两个第二电动推杆406运行，两个第二电动推杆406带动溢胶器407向下移动，向下移动的溢胶器407内同时又会溢出胶水，因此胶水分别流至两部分屏蔽带上，控制两个第三电动推杆4013运行收缩的速度与两个第二电动推杆406一致，刮胶板4010跟随向下移动并接触到第六支撑架405的上表面时，加速两个第三电动推杆4013的收缩速度，两个第三电动推杆4013各带动一个连接座4012快速向下移动，每个连接座4012带动一个连杆4011移动，由于两个刮胶板4010与两个柱形滑轨409滑动连接，因此在连杆4011快速下移的过程中，两个刮胶板4010相向运动，完成收缩，在收缩的过程中，两个刮胶板4010将屏蔽带上的胶水向总部推挤，而两个刮胶板4010收紧之后与限位板408接触又继续向下移动，最终两个刮胶板4010越过屏蔽带，屏蔽带最后又搭在两个刮胶板4010上表面，此时两个屏蔽带上表面和限位板408上表面平齐，并且限位板408上表面与第六支撑架405的上表面平齐，最后控制第一电动推杆402运行，第一电动推杆402带动压板403向下移动，压板403将两部分屏蔽带和胶水进行压挤，使两屏蔽带连接的位置平整，因此完成两部分屏蔽带的接续。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1和图5-6所示，送带加速系统还包括有第一平齿轮206；第一牵引辊202前部固接有第一平齿轮206，并且第一平齿轮206位于第一传动轮204前方。

如图7所示，送带补偿系统还包括有第一锥齿轮306、L形板307、滑杆308、弹簧309、固定架3010、齿条3011、第二平齿轮3012、第一转轴3013和第二锥齿轮3014；丝杆303上部固接有第一锥齿轮306；第三支撑板302左侧前部固接有L形板307；第三支撑板302上表面前部固接有固定架3010；固定架3010开有滑槽，并且齿条3011可在滑槽内滑动；齿条3011左部焊接有滑杆308，并且滑杆308滑动连接L形板307；滑杆308外表面套有弹簧309；弹簧309一端固接L形板307；弹簧309另一端固接齿条3011；第三支撑板302前部转动连接有第一转轴3013；第一转轴3013外表面固接有第二平齿轮3012和第二锥齿轮3014，并且第二平齿轮3012位于第二锥齿轮3014前方；第二锥齿轮3014与第一锥齿轮306相啮合。

如图11-12所示，还包括有动力搭接系统；安装板2前侧上部连接有动力搭接系统；动力搭接系统包括有第七支撑架501、电机502、第三传动轮503、第二转轴504、第四传动轮505、第三平齿轮506、第三转轴507、第五传动轮508、第四平齿轮509、第四转轴5010、第六传动轮5011、第五平齿轮5012、第四电动推杆5013、顶块5014、连接柱5015和固定板5016；安装板2前侧上部焊接有第七支撑架501；第七支撑架501竖板前侧安装有连接柱5015；连接柱5015转动连接有固定板5016；第七支撑架501下表面右部固接有第四电动推杆5013；第四电动推杆5013伸缩部转动连接有顶块5014；固定板5016底部左侧开有滑槽，并且顶块5014可在滑槽内滑动；第七支撑架501上表面固接有电机502；电机502输出轴固接有第三传动轮503，并且第三传动轮503是双轨道轮；电机502输出轴转动连接固定板5016；固定板5016上部转动连接有第二转轴504；第二转轴504外表面固接有第四传动轮505和第三平齿轮506，并且第四传动轮505位于第三平齿轮506前方；第三传动轮503外环面通过皮带与第四传动轮505进行传动连接；第四传动轮505是双轨道轮；固定板5016下部右侧转动连接有第三转轴507；第三转轴507外表面固接有第五传动轮508和第四平齿轮509，并且第五传动轮508位于第四平齿轮509前方；固定板5016下部左侧转动连接有第四转轴5010；第四转轴5010外表面固接有第六传动轮5011和第五平齿轮5012，并且第六传动轮5011位于第五平齿轮5012前方。

固定板5016为Y形板。

上述实施例中，为送带加速系统和送带补偿系统提供动力供应的是动力搭接系统；当一卷屏蔽带将耗尽时，控制第四电动推杆5013运行，第四电动推杆5013带动顶块5014向下移动，顶块5014在固定板5016上滑动，因此固定板5016受力开始以连接柱5015为旋转轴进行偏转，使得原本相互啮合的第一平齿轮206和第四平齿轮509脱离啮合，并且由第三平齿轮506啮合第一平齿轮206，因此在电机502转速不变的情况下，电机502输出轴带动第三传动轮503转动，第三传动轮503又传动第四传动轮505，第四传动轮505传动第二转轴504并带动第三平齿轮506进行转动，因为第三平齿轮506的齿数大于第四平齿轮509，传动比发生变化，因此第一平齿轮206的转速变大，第一平齿轮206带动第一牵引辊202转动并进行增速；第一牵引辊202增速之后通过第一传动轮204向第二传动轮205进行动力输送，第二传动轮205又带动第二牵引辊203进行转动，因此快速地抽离剩余的屏蔽带；在第三平齿轮506啮合第一平齿轮206时，第五平齿轮5012同样啮合第二平齿轮3012，第二平齿轮3012拨动齿条3011向左移动的同时也带动第一转轴3013进行转动，第一转轴3013获得动力之后带动第二锥齿轮3014转动，因为第二锥齿轮3014啮合第一锥齿轮306，因此第一锥齿轮306获得动力带动丝杆303进行转动，因此丝杆303带动第七定位辊305向上移动，也即在屏蔽带加速抽离的过程中，第七定位辊305对第一牵引辊202和第二牵引辊203加速牵引出的多余长度屏蔽带进行及时地补偿，维持屏蔽带的正常使用时的牵引速度；而加速抽离工作结束之后，由弹簧309的弹力推动齿条3011进行回程，此时滑杆308在L形板307上滑动并完成回程，相应的丝杆303进行反转，即在屏蔽带继续的使用过程中，第七定位辊305向下移动，使得第一牵引辊202和第二牵引辊203加速牵引出的多余长度屏蔽带及时地被消耗，维持接续系统处的屏蔽带可以短时间内保持不动，便于静止地完成两屏蔽带之间的接续。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。