一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构

技术领域

本发明涉及绒毛加工技术领域，具体为一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构。

背景技术

目前，在毛、棉行业中，喂毛机主要作用在于将纺织原料开松和除杂，并将整理后的纺织原料输送到下一工序的梳理机。传统的喂毛机主要利用剥毛辊和均毛辊进行纺织原料的开松，结构比较简单，处理后的纺织原料厚度不均匀，影响产品质量；且传统的喂毛机斜钉帘存在易粘毛的弊端。

专利号CN201420611150.1，公开了一种全封闭型振动喂毛机，包括移车轮和封闭的墙板，移车轮设置在墙板的底部，其特征是，所述墙板的上方设置有与其连通的进料口，挡风板焊接在墙板内部，并与所述进料口的下口端相邻，所述墙板内部下方设置有喂毛机构；所述喂毛机构包括水平设置于所述挡风板正下方的输入平帘，与所述输入平帘相接触的斜钉帘以及与所述斜钉帘相接触的辊筒打手。本实用新型可适用于各种纤维、山羊绒和其他绒毛原料的喂入工序，采用该全封闭振动喂毛机比人工及普通喂毛机喂入过程更加均匀，能大大简化后续梳理工序中原料的开松，去杂等过程；产量高，降低成本，提高企业收益。

但是，现有的喂毛机，在使用过程中，松毛的效果不是很好，无法将松毛机构和输送机构相结合，需要不同的驱动设备进行驱动，浪费能源，同时不能将筛分机构与松毛机构相结合，需要利用额外的设备进行筛分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有喂毛输送机构和筛分机构；

所述喂毛输送机构包括输送筒、第一电机保护罩、第一电机、第一电机轴、旋转杆、螺旋叶片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接杆、第二连接杆、第一输送带和第一轴承；所述装置箱体内部左侧贯穿固定有输送筒，所述输送筒顶部螺栓连接有第一电机保护罩，所述第一电机保护罩内部顶端螺栓连接有第一电机，所述第一电机底部转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆外侧固定连接有螺旋叶片，所述旋转杆底部穿过输送筒固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部贯穿固定有第一连接杆，所述第一连接杆外侧套接有第一输送带，所述第一输送带内部右侧套接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆后侧均转动连接有第一轴承，所述第一轴承后侧固定连接有装置箱体；

所述筛分机构包括偏心轮、伸缩筒、固定框板和筛网；所述旋转杆外侧底部贯穿固定有偏心轮，所述偏心轮左侧贴合有固定框板，所述固定框板内部固定连接有筛网，所述固定框板左侧前后两端均固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒左侧螺栓连接有装置箱体；

所述伸缩筒包括主伸缩筒和副伸缩筒，所述主伸缩筒内部贯穿有副伸缩筒，所述副伸缩筒位于主伸缩筒内部的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离副伸缩筒的一端固定连接有主伸缩筒。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体后侧底部右端均螺栓连接有第二电机保护罩，所述第二电机保护罩内部后侧螺栓连接有第二电机。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二电机前侧转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴前侧穿过装置箱体固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆外侧套接有第二输送带，所述第二输送带内部后侧套接有第四连接杆，所述第四连接杆后侧转动连接有第二轴承，且第二轴承后侧固定连接有装置箱体。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一输送带和第二输送带外侧均等距固定连接有多个挂钩。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输送筒左侧顶部连通有管道的一端，所述管道的另一端活动连接有管盖。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体右侧前端固定连接有铰链，所述铰链右侧转动连接有箱体挡板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转杆、输送筒、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、管道、固定框板和伸缩筒均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在旋转杆上设置有螺旋叶片和锥齿轮，不仅可以利用旋转杆上的螺旋叶片，对绒毛进行螺旋输送，从而对绒毛进行螺旋松毛，而且在旋转杆转动的过程中，还能够带动锥齿轮，利用锥齿轮带动输送带转动，进行绒毛的输送，从而将输送机构和松毛机构结合在一起，有利于更为实用的使用一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构。

2.本发明由于在旋转杆上设置有偏心轮以及固定框板上的伸缩筒，在旋转杆转动的过程中，还会带动偏心轮冲击固定框板，从而使固定框板经过伸缩筒左右移动，将绒毛放置在固定框板的筛网后，能够对绒毛进行除杂，有利于更为实用的使用一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构。

3.本发明由于在第一输送带上设置有挂钩，可以在绒毛掉落到第一输送带上后，利用挂钩对绒毛进行挂置，从而避免绒毛掉落漂浮，能够有效对绒毛进行固定，有利于更为实用的使用一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构。

4.本发明由于在由于在第二输送带上设置有挂钩，在绒毛掉落到第一输送带上后，利用相反旋转的第一输送带和第二输送带，能够利用相反的挂钩，对绒毛进行拉扯，提升对绒毛进行松毛的效果，有利于更为实用的使用一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构的输送筒和装置箱体内部结构示意图；

图3为本发明一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构的伸缩筒内部结构示意图；

图4为本发明一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构的输送带俯视结构示意图。

图中：1、装置箱体；2、输送筒；3、管道；4、管盖；5、第一电机轴；6、铰链；7、箱体挡板；8、第一电机保护罩；9、第一电机；10、第一电机轴；11、旋转杆；12、螺旋叶片；13、管道；14、管盖；15、第二锥齿轮；16、第一锥齿轮；17、第一输送带；18、第二连接杆；19、第二输送带；20、第三连接杆；21、第四连接杆；22、挂钩；23、伸缩筒；24、固定框板；25、偏心轮；26、第二电机轴；27、第二电机；28、第二电机保护罩；29、筛网；30、主伸缩筒；31、弹簧；32、副伸缩筒；33、第一连接杆；34、第一轴承；35、第二轴承。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构，包括装置箱体1，所述装置箱体1内部设置有喂毛输送机构和筛分机构；

所述喂毛输送机构包括输送筒2、第一电机保护罩8、第一电机9、第一电机轴10、旋转杆11、螺旋叶片12、第一锥齿轮16、第二锥齿轮15、第一连接杆33、第二连接杆18、第一输送带17和第一轴承34；所述装置箱体1内部左侧贯穿固定有输送筒2，所述输送筒2顶部螺栓连接有第一电机保护罩8，所述第一电机保护罩8内部顶端螺栓连接有第一电机9，所述第一电机9底部转动连接有第一电机轴10，所述第一电机轴10底部固定连接有旋转杆11，所述旋转杆11外侧固定连接有螺旋叶片12，所述旋转杆11底部穿过输送筒2固定连接有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16后侧啮合有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15内部贯穿固定有第一连接杆33，所述第一连接杆33外侧套接有第一输送带17，所述第一输送带17内部右侧套接有第二连接杆18，所述第一连接杆33和第二连接杆18后侧均转动连接有第一轴承34，所述第一轴承34后侧固定连接有装置箱体1；

所述筛分机构包括偏心轮25、伸缩筒23、固定框板24和筛网29；所述旋转杆11外侧底部贯穿固定有偏心轮25，所述偏心轮25左侧贴合有固定框板24，所述固定框板24内部固定连接有筛网29，所述固定框板24左侧前后两端均固定连接有伸缩筒23，所述伸缩筒23左侧螺栓连接有装置箱体1；

所述伸缩筒23包括主伸缩筒30和副伸缩筒32，所述主伸缩筒30内部贯穿有副伸缩筒32，所述副伸缩筒32位于主伸缩筒30内部的一端固定连接有弹簧31，所述弹簧31远离副伸缩筒32的一端固定连接有主伸缩筒30。

需要说明的是，通过在旋转杆11上设置有螺旋叶片12和锥齿轮，不仅可以利用旋转杆11上的螺旋叶片12，对绒毛进行螺旋输送，从而对绒毛进行螺旋松毛，而且在旋转杆11转动的过程中，还能够带动锥齿轮，利用锥齿轮带动输送带转动，进行绒毛的输送，从而将输送机构和松毛机构结合在一起，由于在旋转杆11上设置有偏心轮25以及固定框板24上的伸缩筒23，在旋转杆11转动的过程中，还会带动偏心轮25冲击固定框板24，从而使固定框板24经过伸缩筒23左右移动，将绒毛放置在固定框板24的筛网29后，能够对绒毛进行除杂。

本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1后侧底部右端均螺栓连接有第二电机保护罩28，所述第二电机保护罩28内部后侧螺栓连接有第二电机27。

本实施例中请参阅图1，所述第二电机27前侧转动连接有第二电机轴26，所述第二电机轴26前侧穿过装置箱体1固定连接有第三连接杆20，所述第三连接杆20外侧套接有第二输送带19，所述第二输送带19内部后侧套接有第四连接杆21，所述第四连接杆21后侧转动连接有第二轴承35，且第二轴承35后侧固定连接有装置箱体1。

本实施例中请参阅图1，所述第一输送带17和第二输送带19外侧均等距固定连接有多个挂钩22。

需要说明的是，由于在第一输送带17上设置有挂钩22，可以在绒毛掉落到第一输送带17上后，利用挂钩22对绒毛进行挂置，从而避免绒毛掉落漂浮，能够有效对绒毛进行固定，由于在由于在第二输送带19上设置有挂钩22，在绒毛掉落到第一输送带17上后，利用相反旋转的第一输送带17和第二输送带19，能够利用相反的挂钩22，对绒毛进行拉扯，提升对绒毛进行松毛的效果。

本实施例中请参阅图1，所述输送筒2左侧顶部连通有管道13的一端，所述管道13的另一端活动连接有管盖14。

本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1右侧前端固定连接有铰链6，所述铰链6右侧转动连接有箱体挡板7。

本实施例中请参阅图1，所述旋转杆11、输送筒2、第一连接杆33、第二连接杆18、第三连接杆20、第四连接杆21、管道13、固定框板24和伸缩筒23均为不锈金属材质。

在一种用于绒毛加工的全自动喂毛机构使用的时候，需要说明的是，先将第一电机9和第二电机27与外部电源电性连接，然后将第一电机9和第二电机27与外部控制开关信号连接，在连接完成后，当需要对绒毛进行松毛时，打开第一电机9，第一电机9带动第一电机轴10，第一电机轴10带动旋转杆11，旋转杆11带动螺旋叶片12，将输送筒2内的绒毛进行螺旋输送，在旋转杆11旋转的过程中，还会带动第一锥齿轮16，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮15，第二锥齿轮15带动第一连接杆33，第一连接杆33带动第一输送带17，第一输送带17带动第二连接杆18，能够带动绒毛移动，在旋转杆11转动的过程中，还会带动偏心轮25，利用偏心轮25撞击固定框板24，固定框板24经过伸缩筒23和弹簧31左右移动，当将绒毛放置到筛网29上后，能够对筛网29进行除杂，由于在由于在第二输送带19上设置有挂钩22，在绒毛掉落到第一输送带17上后，利用相反旋转的第一输送带17和第二输送带19，能够利用相反的挂钩22，对绒毛进行拉扯，提升对绒毛进行松毛的效果，包括1、装置箱体；2、输送筒；3、管道；4、管盖；5、第一电机轴；6、铰链；7、箱体挡板；8、第一电机保护罩；9、第一电机；10、第一电机轴；11、旋转杆；12、螺旋叶片；13、管道；14、管盖；15、第二锥齿轮；16、第一锥齿轮；17、第一输送带；18、第二连接杆；19、第二输送带；20、第三连接杆；21、第四连接杆；22、挂钩；23、伸缩筒；24、固定框板；25、偏心轮；26、第二电机轴；27、第二电机；28、第二电机保护罩；29、筛网；30、主伸缩筒；31、弹簧；32、副伸缩筒；33、第一连接杆；34、第一轴承；35、第二轴承，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。