一种太阳能电池组件加工用外框型灌胶装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件加工设备技术领域，具体一种太阳能电池组件加工用外框型灌胶装置。

背景技术

太阳能电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。太阳能电池件池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。

在太阳能电池组件的生产过程中，为了更好的安装，需要对其铝制边框进行灌胶处理，然而在现有技术中，难以对外框进行定位固定，且需要人工对外框进行周向翻转，灌胶效率低，严重影响加工的正常进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件加工用外框型灌胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池组件加工用外框型灌胶装置，包括支撑底座，还包括：

定位组件，所述定位组件包括相对布置在支撑底座表面的夹持部件，所述夹持部件两端分别与推动部件固定连接，所述推动部件用于推动两侧夹持部件同时向内移动对外框进行夹持固定，以及

翻转组件，所述翻转组件安装在定位组件间，用于带动定位后的外框进行翻转，以及

灌胶组件，所述灌胶组件包括胶体箱以及输胶部件，所述输胶部件用于将胶体箱内的胶液输送至外框的待灌胶部。

优选的，所述夹持部件包括夹持板，所述夹持板相对布置，两侧所述夹持板相互靠近的一侧固定连接多个夹持杆，所述夹持杆远离夹持板的一端与夹持座固定连接，所述夹持板远离夹持杆的一侧与推动部件连接。

优选的，两侧所述夹持板底端通过连杆与连接座固定连接，一侧所述连接座固定连接限位套筒，所述限位套筒内侧壁间周向布置多组卡槽，另一侧所述连接座朝向限位套筒的一侧设置卡杆，所述卡杆表面周向布置多组与卡槽配合卡接的卡座。

优选的，所述夹持部件包括螺杆，所述支撑底座表面相对固定安装支架，支架远离支撑底座的一端与顶板固定连接，所述螺杆两端分别与支架转动连接，所述螺杆末端贯穿支架与手柄固定连接，螺杆两侧螺纹方向相反，螺杆表面相对布置螺母，所述螺母与支柱固定连接，所述支柱远离螺母的一端与支座固定连接，两侧所述支座通过翻转组件与夹持板连接。

优选的，所述翻转组件包括驱动电机一，所述驱动电机一安装在一侧所述夹持板与支座间，所述驱动电机一输出端通过安装板与夹持板可拆卸固定连接，另一侧所述夹持板通过安装板与支座转动连接。

优选的，两侧所述支架间还设置有导杆，导杆两端分别与支架固定连接，所述导杆表面相对布置滑座，所述滑座与导杆滑动连接，所述滑座与螺母固定连接。

优选的，所述输胶部件包括压力泵，所述压力泵与胶体箱连接，胶体箱顶壁设置进料口，所述压力泵通过输液管与胶体箱连接，所述压力泵另一端与灌胶头连接，所述灌胶头布置在外框正上方。

优选的，所述灌胶组件还包括调节部件，所述调节部件与灌胶头连接，用于带动灌胶头在外框体的待灌胶部位往复移动，所述调节部件包括驱动电机二，所述灌胶头一侧设置支架，所述支架与顶板滑动连接，所述支架内侧壁相对布置齿条板，所述支架间设置半齿轮，半齿轮与两侧齿条板间歇性啮合，所述驱动电机二输出端通过转轴与半齿轮固定连接，所述支架远离转轴的一端通过支板与灌胶头固定连接。

优选的，所述灌胶头另一侧还设置有滚轮槽，所述滚轮槽与顶板固定连接，所述灌胶头一侧通过活动杆连接滚轮，所述滚轮与滚轮槽滚动连接。

优选的，所述胶体箱内还设置有搅拌部件，用于对储存在胶体箱内的胶液进行搅拌处理，所述搅拌部件包括转动杆，所述转动杆表面均匀布置多组搅拌杆，所述转动杆一侧贯穿胶体箱通过皮带与驱动电机二输出端传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将待灌胶外框置于两侧夹持部件间，通过两侧推动部件同时推动夹持部件朝向内侧移动，两侧所述夹持部件在外部夹持力的作用下对外框进行夹持固定，所述输胶部件将胶体箱内的胶液输送至外框的待灌胶部位，通过翻转组件带动定位固定后的外框进行转动，以使输胶部件对外框四周进行灌胶处理，本发明实施例的灌胶装置可以实现对外框的自动夹持固定，且在灌胶的同时可以对外框进行周向翻转，进而使得对外框进行多面灌胶，有效提高外框的灌胶效率，保证了生产加工的正常进行。

附图说明

图1为一种太阳能电池组件加工用外框型灌胶装置的结构示意图。

图2为一种太阳能电池组件加工用外框型灌胶装置图1中A处放大的结构示意图。

图3为一种太阳能电池组件加工用外框型灌胶装置中支架的结构示意图。

图4为一种太阳能电池组件加工用外框型灌胶装置中限位套筒的结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-手柄；3-卡杆；4-螺母；5-滑座；6-导杆；7-连接座；8-限位套筒；9-夹持杆；10-支柱；11-支座；12-驱动电机一；13-安装板；14-夹持板；15-夹持座；16-灌胶头；17-支板；18-支架；19-转轴；20-驱动电机一；21-顶板；22-皮带；23-胶体箱；24-进料口；25-搅拌杆；26-转动杆；27-输液管；28-压力泵；29-活动杆；30-滚轮；31-滚轮槽；32-半齿轮；33-卡槽；34-卡座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种太阳能电池组件加工用外框型灌胶装置，包括支撑底座1、定位组件、翻转组件以及灌胶组件，所述定位组件包括相对布置在支撑底座1表面的夹持部件，所述夹持部件两端分别与推动部件固定连接，所述推动部件用于推动两侧夹持部件同时向内移动对外框进行夹持固定，所述翻转组件安装在定位组件间，用于带动定位后的外框进行翻转，所述灌胶组件包括胶体箱23以及输胶部件，所述输胶部件用于将胶体箱23内的胶液输送至外框的待灌胶部；

具体的，在本实施例中，将待灌胶外框置于两侧夹持部件间，通过两侧推动部件同时推动夹持部件朝向内侧移动，两侧所述夹持部件在外部夹持力的作用下对外框进行夹持固定，所述输胶部件将胶体箱23内的胶液输送至外框的待灌胶部位，通过翻转组件带动定位固定后的外框进行转动，以使输胶部件对外框四周进行灌胶处理，本发明实施例的灌胶装置可以实现对外框的自动夹持固定，且在灌胶的同时可以对外框进行周向翻转，进而使得对外框进行多面灌胶，有效提高外框的灌胶效率，保证了生产加工的正常进行。

作为本发明实施例进一步的方案，所述夹持部件包括夹持板14，所述夹持板14相对布置，两侧所述夹持板14相互靠近的一侧固定连接多个夹持杆9，所述夹持杆9远离夹持板14的一端与夹持座15固定连接，所述夹持板14远离夹持杆9的一侧与推动部件连接；

具体的，在本实施例中，将待灌胶外框置于两侧夹持座15间，通过两侧推动部件同时推动夹持板14朝向内侧移动，所述夹持板14推动夹持座15朝向外框的一侧移动，进而对外框进行夹持固定。

作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述夹持板14底端通过连杆与连接座7固定连接，一侧所述连接座7固定连接限位套筒8，所述限位套筒8内侧壁间周向布置多组卡槽33，另一侧所述连接座7朝向限位套筒8的一侧设置卡杆3，所述卡杆3表面周向布置多组与卡槽33配合卡接的卡座34；

具体的，在本实施例中，两侧所述夹持板14在相互靠近的过程中，所述卡杆3与限位套筒8插接配合，通过卡座34与卡槽33卡接配合进而对两侧夹持板14进行定位固定，有效提高了两侧夹持板14以及夹持座15对外框的夹持稳固性。

作为本发明实施例进一步的方案，所述夹持部件包括螺杆36，所述支撑底座1表面相对固定安装支架，支架远离支撑底座1的一端与顶板21固定连接，所述螺杆36两端分别与支架转动连接，所述螺杆36末端贯穿支架与手柄2固定连接，螺杆36两侧螺纹方向相反，螺杆36表面相对布置螺母4，所述螺母4与支柱10固定连接，所述支柱10远离螺母4的一端与支座11固定连接，两侧所述支座11通过翻转组件与夹持板14连接；

具体的，在本实施例中，将待灌胶外框置于两侧夹持座15间，通过转动手柄2，所述手柄2带动螺杆36转动，两侧所述螺母4通过支柱10带动两侧支座11在水平方向相互靠近或远离，所述支座11通过翻转组件推动两侧夹持板14同时靠近或远离，进而对外框进行夹持固定。

作为本发明实施例进一步的方案，所述翻转组件包括驱动电机一12，所述驱动电机一12安装在一侧所述夹持板14与支座11间，所述驱动电机一12输出端通过安装板13与夹持板14可拆卸固定连接，另一侧所述夹持板14通过安装板13与支座11转动连接；

具体的，在本实施例中，启动驱动电机一12，所述驱动电机一12通过安装板13带动夹持板14转动，所述夹持板14通过夹持座15带动外框进行翻转。

作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述支架间还设置有导杆6，导杆6两端分别与支架固定连接，所述导杆6表面相对布置滑座5，所述滑座5与导杆6滑动连接，所述滑座5与螺母4固定连接；

具体的，在本实施例中，通过设置导杆6以及滑座5，进而提高螺母4在水平方向往复移动的稳定性。

作为本发明实施例进一步的方案，所述输胶部件包括压力泵28，所述压力泵28与胶体箱23连接，胶体箱23顶壁设置进料口24，所述压力泵28通过输液管27与胶体箱23连接，所述压力泵28另一端与灌胶头16连接，所述灌胶头16布置在外框正上方；

具体的，在本实施例中，所述压力泵28通过输液管27将胶体箱23内的胶液输送至灌胶头16，所述灌胶头16将胶液喷在外框体的待灌胶部位。

作为本发明实施例进一步的方案，所述灌胶组件还包括调节部件，所述调节部件与灌胶头16连接，用于带动灌胶头16在外框体的待灌胶部位往复移动，所述调节部件包括驱动电机二20，所述灌胶头16一侧设置支架18，所述支架18与顶板21滑动连接，所述支架18内侧壁相对布置齿条板，所述支架18间设置半齿轮32，半齿轮32与两侧齿条板间歇性啮合，所述驱动电机二20输出端通过转轴19与半齿轮32固定连接，所述支架18远离转轴19的一端通过支板17与灌胶头16固定连接；

具体的，在本实施例中，启动驱动电机二20，所述驱动电机二20输出端带动转轴19转动，所述转轴19带动半齿轮32转动，所述半齿轮32在转动的过程中通过齿条板带动支架18往复移动，所述支架18通过支板17带动灌胶头16水平往复移动，进而可以对外框体的待灌胶部位进行往复灌胶处理，有效提高了灌胶效果和灌胶效率。

作为本发明实施例进一步的方案，所述灌胶头16另一侧还设置有滚轮槽31，所述滚轮槽31与顶板21固定连接，所述灌胶头16一侧通过活动杆29连接滚轮30，所述滚轮30与滚轮槽31滚动连接；

具体的，在本实施例中，所述灌胶头16在往复移动的过程中通过活动杆29带动滚轮30在滚轮槽31内往复移动，进而提高灌胶头16在水平方向往复移动的稳定性。

作为本发明实施例进一步的方案，所述胶体箱23内还设置有搅拌部件，用于对储存在胶体箱23内的胶液进行搅拌处理，所述搅拌部件包括转动杆26，所述转动杆26表面均匀布置多组搅拌杆25，所述转动杆26一侧贯穿胶体箱23通过皮带22与驱动电机二20输出端传动连接；

具体的，在本实施例中，启动驱动电机二20，所述驱动电机二20通过皮带22带动转动杆26转动，所述转动杆26带动搅拌杆25在胶体箱23内转动，进而对胶体箱23内的胶液进行搅拌处理。

本发明的工作原理是：通过转动手柄2，所述手柄2带动螺杆36转动，两侧所述螺母4通过支柱10带动两侧支座11在水平方向相互靠近或远离，所述支座11通过翻转组件推动两侧夹持板14同时靠近或远离，进而对外框进行夹持固定，启动驱动电机一12，所述驱动电机一12通过安装板13带动夹持板14转动，所述夹持板14通过夹持座15带动外框进行翻转，所述压力泵28通过输液管27将胶体箱23内的胶液输送至灌胶头16，所述灌胶头16将胶液喷在外框体的待灌胶部位，启动驱动电机二20，所述驱动电机二20输出端带动转轴19转动，所述转轴19带动半齿轮32转动，所述半齿轮32在转动的过程中通过齿条板带动支架18往复移动，所述支架18通过支板17带动灌胶头16水平往复移动，进而可以对外框体的待灌胶部位进行往复灌胶处理，。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。