可伸缩的焊接直通管接头及带有该管接头的液压缸

技术领域

本发明涉及一种工程液压缸管路，具体的说，涉及了一种可伸缩的焊接直通管接头及带有该管接头的液压缸。

背景技术

对于冶金油缸及部分工程用液压缸，其外部进回液油路多由焊接直通管接头与连接通液管焊接而成，传统的焊接直通管接头和连接通液管长度均是固定的，两者在对接焊接过程中，受长度误差和焊接变形影响，连接通液管的伸长量较难控制，这给整个液压缸腔体液压回路件装配带来了困难，且极易产生漏液现象。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、装配简单、不易漏液、实用性强的可伸缩的焊接直通管接头及带有该管接头的液压缸。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种可伸缩的焊接直通管接头，包括焊接接头通液管、锁紧螺纹套和螺纹转接头，所述锁紧螺纹套一端对应所述螺纹转接头设置有内螺纹，所述锁紧螺纹套的另一端设置有端盖，所述端盖上开设有中心孔，所述螺纹转接头内部沿中心轴开设有平滑内孔，所述端盖内侧面与所述螺纹转接头伸入所述锁紧螺纹套内的端面之间留设有轴向运动空间，所述焊接接头通液管穿过所述平滑内孔和所述中心孔设置，所述焊接接头通液管的外壁分别与所述平滑内孔内壁和所述中心孔内缘贴合，所述焊接接头通液管中部设置有限位凸台，所述焊接接头通液管上的限位凸台在所述轴向运动空间内做往复运动。

基于上述，所述焊接接头通液管在与所述平滑内孔的配合面外壁上开设有若干密封沟槽，每个所述密封沟槽内均设置有密封圈。

基于上述，所述焊接接头通液管伸出所述锁紧螺纹套的一端开设有焊接坡口。

基于上述，所述轴向运动空间的侧壁平滑设置。

基于上述，所述螺纹转接头远离所述端盖的一端设置有端面密封。

本发明还提供了一种液压缸，包括液压缸本体、与所述液压缸本体上腔通液孔连通的焊接式铰接管接头、与所述液压缸本体下腔通液孔连通的阀座、连接通液管以及上述的可伸缩的焊接直通管接头，所述螺纹转接头远离所述端盖的一端安装在所述阀座上，所述连接通液管的两端分别与所述焊接式铰接管接头和所述焊接接头通液管焊接连接。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过所述焊接接头通液管在所述螺纹转接头的平滑内孔和所述锁紧螺纹套端盖上的中心孔中的滑动，实现所述焊接接头通液管的伸缩，通过伸长量调节，克服长度误差和焊接变形影响，方便整个液压缸腔体液压回路件装配，通过所述焊接接头通液管上限位凸台在所述轴向运动空间内的轴向运动，对所述焊接接头通液管的伸缩进行限位，防止脱离配合面；多道所述密封圈的设置保证了所述焊接接头通液管伸缩时保持密封；所述焊接坡口方便与连接通液管对接焊接；所述轴向运动空间的侧壁平滑设置，方便与所述焊接接头通液管上限位凸台的配合；所述端面密封的设置，保证了所述螺纹转接头连接端面的密封效果；其具有设计科学、装配简单、不易漏液、实用性强的优点。

附图说明

图1是本发明中可伸缩的焊接直通管接头的结构示意图。

图2是本发明中可伸缩的焊接直通管接头的装配连接示意图。

图3是本发明中液压缸的结构示意图。

图中：1. 焊接接头通液管；2. 锁紧螺纹套；3. 螺纹转接头；4. 端盖；5. 平滑内孔；6. 轴向运动空间；7. 限位凸台；8. 密封圈；9. 焊接坡口；10. 端面密封；11. 焊接式铰接管接头；12. 连接通液管；13. 阀座；14. 液压缸本体。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种可伸缩的焊接直通管接头，包括焊接接头通液管1、锁紧螺纹套2和螺纹转接头3，所述锁紧螺纹套2一端对应所述螺纹转接头3设置有内螺纹，所述锁紧螺纹套1的另一端设置有端盖4，端盖4上开设有中心孔，所述螺纹转接头3沿中心轴开设有平滑内孔5，所述端盖4与所述螺纹转接头3靠近所述端盖4一侧的端面之间留设有轴向运动空间6，所述焊接接头通液管1远离所述端盖的一端开设有焊接坡口9，以便与连接通液管对接焊接，所述焊接接头通液管1穿过所述平滑内孔5和所述中心孔设置，所述焊接接头通液管1的外壁分别与所述平滑内孔5内壁和所述中心孔内壁贴合，以便通过滑动实现焊接接头通液管1的伸缩，所述焊接接头通液管1中部设置有限位凸台7，所述轴向运动空间6的侧壁平滑设置，所述限位凸台7在所述轴向运动空间6内做往复运动，从而限制焊接接头通液管1的伸缩范围。

为了保证密封性，所述焊接接头通液管1在与所述平滑内孔5的配合面外壁上开设有若干密封沟槽，每个所述密封沟槽内均设置有密封圈8，以此保证滑动配合处的密封性；所述螺纹转接头3远离所述端盖的一端设置有端面密封10，以此保证连接端面的密封性。

工作原理：

首先确定缸筒通液回路上下腔中心距尺寸，将液压缸液压回路件中焊接式铰接管接头11与连接通液管12通过焊缝对接，连接通液管12与焊接接头通液管1通过焊缝对接，焊接接头通液管1与固定在液压缸上的阀座13通过螺纹连接，焊接式铰接管接头11螺纹连接液压缸上腔，液压缸上的阀座13分别与液压缸下腔和液压进出回液系统连接，形成液压回路。

连接通液管12受下料误差和焊接后变形误差影响，其轴向尺寸收缩量变化不一，长度尺寸精度较难控制，通过使用焊接接头通液管1的伸缩，提高了液压缸液压回路件焊接装配的精准性。

实施例2

如图3所示，一种液压缸，包括液压缸本体14、与所述液压缸本体14上腔通液孔连通的焊接式铰接管接头11、与所述液压缸本体14下腔通液孔连通的阀座13、连接通液管12以及实施例1中的可伸缩的焊接直通管接头，所述螺纹转接头3远离所述端盖4的一端安装在所述阀座13上，所述连接通液管11的两端分别与所述焊接式铰接管接头11和所述焊接接头通液管1焊接连接；通过焊接接头通液管1的伸缩，可消化连接通液管12受下料误差和焊接后变形误差影响，大大降低装配难度。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。