一种基于物联网的智能型LED灯贴胶带机器及贴胶方法

技术领域

本发明涉及照明灯具生产技术领域，具体为一种基于物联网的智能型LED灯贴胶带机器及贴胶方法。

背景技术

led灯是指利用发光二极管作为光源的灯具，相比于传统的电灯而言非常的节能，由于使用半导体芯片发光，没有灯丝也没有玻璃泡，无需担心震动和破碎，在生活生产中十分重要。

在led灯的生产加工过程中，需要将led灯中的铝管和铝基板通过双面胶带粘结固定，而传统的生产工序通常由人工操作，无法保证双面胶带牢固的粘接在铝管表面，容易导致脱胶现象发生，且人工粘贴容易产生气泡，在实际使用过程中很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网的智能型LED灯贴胶带机器及贴胶方法，具备通过压平机构对LED铝管表面胶带进行碾压固定并定型，然后通过往复碾压机构对胶带表面气泡进行去除，同时通过烤干机构对胶带进行烘干操作，达到了提高双面胶带粘接效果，避免胶带表面气泡产生和避免胶带脱落的效果，解决了传统的生产工序通常由人工操作，无法保证双面胶带牢固的粘接在铝管表面，容易导致脱胶现象发生，且人工粘贴容易产生气泡，在实际使用过程中很不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的智能型LED灯贴胶带机器，包括操作底座、物联网控制单元、电机和LED铝管，所述操作底座的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有操作面板；

所述操作底座的表面固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩部的顶端固定连接有安置板，所述安置板的表面开设有用于放置所述LED铝管的安置槽，所述操作底座的表面设置有用于固定LED铝管的限位机构，所述安置板的表面设置有用于对LED铝管表面胶带进行碾压固定并定型的压平机构，以及对LED铝管表面胶带压平完毕后，对胶带表面气泡进行去除的往复碾压机构，还包括对LED铝管表面胶带压平完毕后，对胶带进行烘干操作的烤干机构。

可选的，所述限位机构包括两个固定板一，两个所述固定板一的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的孔壁均螺纹连接有螺纹杆。

可选的，所述压平机构包括移动槽和压块，所述移动槽设置在所述操作面板的表面，所述移动槽的槽壁滑动连接有移动块，所述移动块的底面开设有腔体，所述腔体的内壁滑动连接有移动板一，所述移动板一的表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的表面与所述腔体的内壁固定连接，所述压块的表面开设有供所述移动板一穿入且与之滑动连接的开口，所述移动板一的端部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的表面与所述压块的内壁固定连接，所述腔体的内壁滑动连接有抵接杆，所述抵接杆的端部固定连接有弹簧三，所述弹簧三的端部与所述腔体的内壁固定连接，所述压块的底端固定安装有橡胶轮，所述移动块的表面滑动连接有限位框一，所述限位框一固定连接在所述操作面板的表面，所述移动块的表面开设有穿孔，所述压块通过穿孔定轴转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有齿轮，所述齿轮的表面抵接有盘体，所述盘体包括圆弧部和推进部。

可选的，所述盘体的表面固定连接有杆体，所述杆体固定连接在所述电机输出端的表面，所述限位框一的内壁固定连接有弹簧四，所述弹簧四固定连接在所述移动块的表面。

可选的，所述往复碾压机构包括限位框二，所述限位框二固定连接在所述操作面板的表面，所述限位框二的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有插杆，所述移动块的表面开设有供所述插杆插入且与之滑动连接的通孔，所述抵接杆的表面贯穿设置有斜槽，所述圆弧部的表面固定连接有齿排，所述转轴的底端固定连接有凸轮，所述操作面板的表面固定连接有两个侧板，所述限位块和所述移动块的表面均定轴转动连接有链轮一，两个所述侧板的表面均定轴转动连接有链轮二，两个所述链轮一与两个所述链轮二的表面共同设置有链条。

可选的，所述烤干机构包括两个烘干机，两个所述侧板的表面均固定连接有开关，两个所述链轮二的表面均固定连接有启动板，两个所述开关分别与两个所述烘干机电连接。

可选的，两个所述螺纹杆的相对侧均固定连接有橡胶板，两个所述橡胶板的表面均开设有防滑纹路。。

可选的，两个所述烘干机的热风出口均对准所述安置槽。

本发明提供如下贴胶方法：一种基于物联网的智能型LED灯贴胶带机器的贴胶方法，包括以下步骤：

S1：操作人员首先将LED铝管放置在安置槽内，通过限位机构对LED铝管固定；

S2：人工预粘接双面胶带在LED铝管的上端粘接处，然后安置板上移，带动LED铝管上的双面胶带与橡胶轮的表面紧密贴合；

S3:通过压平机构使得橡胶轮对LED铝管表面胶带进行碾压固定并定型，通过往复碾压机构使得橡胶轮对胶带表面反复碾压，对气泡进行去除，通过同时通过烤干机构对胶带进行烘干操作，避免胶带脱落；

S4:安置板与LED铝管下移，便于LED铝管取出进行后续加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过将LED铝管放置在安置槽内，然后人工预粘接双面胶带在LED铝管的上端粘接处，此时启动液压缸，液压缸伸缩部上移带动安置板上移，并通过压平机构对LED铝管表面胶带进行碾压固定并定型，然后通过往复碾压机构对胶带表面气泡进行去除，同时通过烤干机构对胶带进行烘干操作，达到了提高双面胶带粘接效果，避免胶带表面气泡产生和避免胶带脱落的效果。

二、本发明通过转动两个螺纹杆，两个螺纹杆转动使得两个橡胶板进行相对移动，两个橡胶板相对移动与LED铝管的两端抵接，对LED铝管进行预固定。

三、本发明通过LED铝管表面胶带与橡胶轮的表面紧密贴合，齿轮带动转轴向靠近限位框二的方向进行平移，从而带动移动块进行同步平移，移动块移动使得压块进行同步位移，进而使得橡胶轮碾过LED铝管表面胶带，对LED铝管表面胶带进行压合，保证了胶带粘接的牢固程度，且盘体转动至圆弧部与齿轮配合时，橡胶轮始终处于压合LED铝管表面胶带的状态，使得胶带更好的进行压合与LED铝管配合定型。

四、本发明通过齿轮转动并在转轴的传动下带动凸轮转动，凸轮转动推动压块在移动板一的限位和弹簧二的弹性力下，进行左右平移，进而使得橡胶轮反复碾压铝管的表面胶带，对胶带内的气泡进行排出，并使得双面胶带粘接效果更佳。

五、本发明通过在橡胶轮碾过LED铝管表面胶带的过程中，两个启动板进行同步转动，并分别抵接两个开关，启动两个烘干机，对LED铝管表面胶带进行烘干，进一步保障了双面胶带的粘接效果。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态图且作为主视图；

图2为本发明结构的第二状态图；

图3为本发明图2中B-B处部分结构的剖视图；

图4为本发明图1中A-A处部分结构的剖视图；

图5为本发明盘体、杆体和齿排结构的俯视图；

图6为本发明图3中C处结构的放大图；

图7为本发明图3中D处结构的放大图；

图8为本发明凸轮结构的轴测图。

图中：1、操作底座；2、烘干机；3、电机；4、LED铝管；5、安置槽；6、液压缸；7、操作面板；8、固定板一；9、螺纹杆；10、橡胶板；11、移动槽；12、支撑柱；13、安置板；14、移动块；15、腔体；16、移动板一；17、弹簧一；18、压块；19、抵接杆；20、弹簧三；21、橡胶轮；22、限位框一；23、转轴；24、齿轮；25、盘体；26、圆弧部；27、推进部；28、杆体；29、弹簧四；30、限位框二；31、限位块；32、插杆；33、斜槽；34、齿排；35、凸轮；36、侧板；37、链轮一；38、链轮二；39、启动板；40、开关；41、烘干机；42、链条；43、弹簧二；44、物联网控制单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种基于物联网的智能型LED灯贴胶带机器，包括操作底座1、物联网控制单元44、电机3和LED铝管4，物联网控制单元44与电机3均固定安装在顶梁处，所述操作底座1的表面固定连接有支撑柱12，所述支撑柱12的顶端固定连接有操作面板7。

所述操作底座1的表面固定连接有液压缸6，所述液压缸6伸缩部的顶端固定连接有安置板13，所述安置板13的表面开设有用于放置所述LED铝管4的安置槽5，所述操作底座1的表面设置有用于固定LED铝管4的限位机构，操作人员首先将LED铝管4放置在安置槽5内，对LED铝管4进行预固定，然后人工预粘接双面胶带在LED铝管4的上端粘接处，此时启动液压缸6，液压缸6伸缩部上移带动安置板13上移，并通过压平机构对LED铝管4表面胶带进行碾压固定并定型，然后通过往复碾压机构对胶带表面气泡进行去除，同时通过烤干机构对胶带进行烘干操作，达到了提高双面胶带粘接效果，避免胶带表面气泡产生和避免胶带脱落的效果，所述安置板13的表面设置有用于对LED铝管4表面胶带进行碾压固定并定型的压平机构，以及对LED铝管4表面胶带压平完毕后，对胶带表面气泡进行去除的往复碾压机构，还包括对LED铝管4表面胶带压平完毕后，对胶带进行烘干操作的烤干机构。

进一步的，所述限位机构包括两个固定板一8，两个所述固定板一8的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的孔壁均螺纹连接有螺纹杆9，两个所述螺纹杆9的相对侧均固定连接有橡胶板10，两个所述橡胶板10的表面均开设有防滑纹路，转动两个螺纹杆9，两个螺纹杆9转动使得两个橡胶板10进行相对移动，两个橡胶板10相对移动与LED铝管4的两端抵接，对LED铝管4进行预固定。

进一步的，所述压平机构包括移动槽11和压块18，所述移动槽11设置在所述操作面板7的表面，所述移动槽11的槽壁滑动连接有移动块14，所述移动块14的底面开设有腔体15，所述腔体15的内壁滑动连接有移动板一16，所述移动板一16的表面固定连接有弹簧一17，所述弹簧一17的表面与所述腔体15的内壁固定连接，所述压块18的表面开设有供所述移动板一16穿入且与之滑动连接的开口，所述移动板一16的端部固定连接有弹簧二43，所述弹簧二43的表面与所述压块18的内壁固定连接，所述腔体15的内壁滑动连接有抵接杆19，所述抵接杆19的端部固定连接有弹簧三20，所述弹簧三20的端部与所述腔体15的内壁固定连接，所述压块18的底端固定安装有橡胶轮21，所述移动块14的表面滑动连接有限位框一22，所述限位框一22固定连接在所述操作面板7的表面，所述移动块14的表面开设有穿孔，所述压块18通过穿孔定轴转动连接有转轴23，所述转轴23的端部固定连接有齿轮24，所述齿轮24的表面抵接有盘体25，所述盘体25包括圆弧部26和推进部27所述盘体25的表面固定连接有杆体28，所述杆体28固定连接在所述电机3输出端的表面，所述限位框一22的内壁固定连接有弹簧四29，所述弹簧四29固定连接在所述移动块14的表面，如图1至图2所示运动状态，液压缸6伸缩部上移带动安置板13上移，并使得LED铝管4表面胶带与橡胶轮21的表面紧密贴合，此时通过物联网控制单元44启动电机3，电机3输出轴转动带动杆体28转动，杆体28转动使得盘体25进行转动，使得推进部27转动推动齿轮24，齿轮24带动转轴23向靠近限位框二30的方向进行平移，从而带动移动块14在限位框一22的限位下，拉伸弹簧四29进行同步平移，移动块14移动使得压块18进行同步位移，进而使得橡胶轮21碾过LED铝管4表面胶带，对LED铝管4表面胶带进行压合，保证了胶带粘接的牢固程度，且盘体25转动至圆弧部26与齿轮24配合时，此时盘体25继续转动，由于杆体28处于圆弧部26对应的圆心处，所以齿轮24的横向位置不发生改变，即橡胶轮21始终处于压合LED铝管4表面胶带的状态，使得胶带更好的进行压合与LED铝管配合定型，此时盘体25继续转动至圆弧部26与齿轮24分离，在弹簧四29的弹性恢复力下使得移动块14向限位框二30的方向进行平移恢复原位，齿轮24也随之移动与推进部27抵接，恢复至图1所示状态。

进一步的，所述往复碾压机构包括限位框二30，所述限位框二30固定连接在所述操作面板7的表面，所述限位框二30的内壁滑动连接有限位块31，所述限位块31的表面固定连接有插杆32，所述移动块14的表面开设有供所述插杆32插入且与之滑动连接的通孔，所述抵接杆19的表面贯穿设置有斜槽33，所述圆弧部26的表面固定连接有齿排34，所述转轴23的底端固定连接有凸轮35，所述操作面板7的表面固定连接有两个侧板36，所述限位块31和所述移动块14的表面均定轴转动连接有链轮一37，两个所述侧板36的表面均定轴转动连接有链轮二38，两个所述链轮一37与两个所述链轮二38的表面共同设置有链条42，通过移动块14在限位框一22的限位下，拉伸弹簧四29进行移动，移动块14表面的链轮一37拉动链条42，在链条42与限位块31表面的链轮一37的传动下，带动限位块31沿限位框二30的内壁向靠近移动块14的方向移动，进而使得插杆32进行同步移动并插入移动块14表面开设的通孔，进而抵接斜槽33的槽壁，推动抵接杆19进行上移，使得抵接杆19与压块18分离，使得压块18可正常左右横移，如图2所示状态，此时盘体25转动至圆弧部26与齿轮24配合，圆弧部26表面的齿排34与齿轮24啮合，带动齿轮24进行持续转动，齿轮24转动并在转轴23的传动下带动凸轮35转动，凸轮35转动推动压块18在移动板一16的限位和弹簧二43的弹性力下，进行左右平移，进而使得橡胶轮21反复碾压LED铝管4的表面胶带，对胶带内的气泡进行排出，并使得双面胶带粘接效果更佳。

进一步的，所述烤干机构包括两个烘干机41，烘干机41放置在地面，两个所述侧板36的表面均固定连接有开关40，两个所述链轮二38的表面均固定连接有启动板39，两个所述开关40分别与两个所述烘干机41电连接，两个所述烘干机41的热风出口均对准所述安置槽5，上述橡胶轮21碾过LED铝管4表面胶带的过程中，通过移动块14在限位框一22的限位下，拉伸弹簧四29进行移动，移动块14表面的链轮一37拉动链条42，链条42移动带动其表面配合的两个链轮二38进行转动，如图1所示，上侧链轮二38顺时针转动，下侧链轮二38逆时针转动，进而使得两个启动板39进行同步转动，并分别抵接两个开关40，启动两个烘干机41，对LED铝管4表面胶带进行烘干，进一步保障了双面胶带的粘接效果。

请参阅图1至图8，本发明提供一种贴胶方法：一种基于物联网的智能型LED灯贴胶带机器的贴胶方法，包括以下步骤：

S1：操作人员首先将LED铝管4放置在安置槽5内，通过限位机构对LED铝管4固定。

S2：人工预粘接双面胶带在LED铝管4的上端粘接处，然后安置板13上移，带动LED铝管4上的双面胶带与橡胶轮21的表面紧密贴合；

S3:通过压平机构使得橡胶轮21对LED铝管4表面胶带进行碾压固定并定型，通过往复碾压机构使得橡胶轮21对胶带表面反复碾压，对气泡进行去除，通过同时通过烤干机构对胶带进行烘干操作，避免胶带脱落；

S4:安置板13与LED铝管4下移，便于LED铝管4取出进行后续加工。

工作原理：该基于物联网的智能型LED灯贴胶带机器使用时，操作人员首先将LED铝管4放置在安置槽5内，转动两个螺纹杆9，两个螺纹杆9转动使得两个橡胶板10进行相对移动，两个橡胶板10相对移动与LED铝管4的两端抵接，对LED铝管4进行预固定，然后人工预粘接双面胶带在LED铝管4的上端粘接处，此时启动液压缸6，液压缸6伸缩部上移带动安置板13上移，并通过压平机构对LED铝管4表面胶带进行碾压固定并定型，然后通过往复碾压机构对胶带表面气泡进行去除，同时通过烤干机构对胶带进行烘干操作，达到了提高双面胶带粘接效果，避免胶带表面气泡产生和避免胶带脱落的效果。

如图1至图2所示运动状态，液压缸6伸缩部上移带动安置板13上移，并使得LED铝管4表面胶带与橡胶轮21的表面紧密贴合，此时通过物联网控制单元44启动电机3，电机3输出轴转动带动杆体28转动，杆体28转动使得盘体25进行转动，使得推进部27转动推动齿轮24，齿轮24带动转轴23向靠近限位框二30的方向进行平移，从而带动移动块14在限位框一22的限位下，拉伸弹簧四29进行同步平移，移动块14移动使得压块18进行同步位移，进而使得橡胶轮21碾过LED铝管4表面胶带，对LED铝管4表面胶带进行压合，保证了胶带粘接的牢固程度，且盘体25转动至圆弧部26与齿轮24配合时，此时盘体25继续转动，由于杆体28处于圆弧部26对应的圆心处，所以齿轮24的横向位置不发生改变，即橡胶轮21始终处于压合LED铝管4表面胶带的状态，使得胶带更好的进行压合与LED铝管配合定型，此时盘体25继续转动至圆弧部26与齿轮24分离，在弹簧四29的弹性恢复力下使得移动块14向限位框二30的方向进行平移恢复原位，齿轮24也随之移动与推进部27抵接，恢复至图1所示状态。

通过移动块14在限位框一22的限位下，拉伸弹簧四29进行移动，移动块14表面的链轮一37拉动链条42，在链条42与限位块31表面的链轮一37的传动下，带动限位块31沿限位框二30的内壁向靠近移动块14的方向移动，进而使得插杆32进行同步移动并插入移动块14表面开设的通孔，进而抵接斜槽33的槽壁，推动抵接杆19进行上移，使得抵接杆19与压块18分离，使得压块18可正常左右横移，如图2所示状态，此时盘体25转动至圆弧部26与齿轮24配合，圆弧部26表面的齿排34与齿轮24啮合，带动齿轮24进行持续转动，齿轮24转动并在转轴23的传动下带动凸轮35转动，凸轮35转动推动压块18在移动板一16的限位和弹簧二43的弹性力下，进行左右平移，进而使得橡胶轮21反复碾压LED铝管4的表面胶带，对胶带内的气泡进行排出，并使得双面胶带粘接效果更佳。

上述橡胶轮21碾过LED铝管4表面胶带的过程中，通过移动块14在限位框一22的限位下，拉伸弹簧四29进行移动，移动块14表面的链轮一37拉动链条42，链条42移动带动其表面配合的两个链轮二38进行转动，(如图1所示，上侧链轮二38顺时针转动，下侧链轮二38逆时针转动)，进而使得两个启动板39进行同步转动，并分别抵接两个开关40，启动两个烘干机41，对LED铝管4表面胶带进行烘干，进一步保障了双面胶带的粘接效果。

粘接完毕后，操作人员反向启动液压缸6，带动安置板13与LED铝管4下移，从而便于LED铝管4取出进行后续加工，在弹簧四29的弹性恢复力下使得移动块14向限位框二30的方向进行平移恢复原位，使得两个启动板39进行反向转动与两个开关40分离，关闭两个烘干机41。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。