一种保温装饰维护一体化墙板及墙体结构

技术领域

本发明涉及建筑保温和维护墙体技术领域，尤其涉及建筑装配式领域的一种保温装饰维护一体化墙板及墙体结构。

背景技术

传统建筑施工时，通常梁与柱和楼层板先浇注成型形成主体框架，然后外墙部位的梁、柱与外墙洞口之间的空位垒筑砌块或安装条板组成建筑外维护墙体体系，然后外墙砂浆抹灰找平，再铺贴保温板、锚固、抹灰挂网抹灰完成保温体系，再刮抹刷涂多道腻子、底漆、面涂、罩光漆等完成涂料外饰面或镶贴外饰面瓷砖等，存在工序繁杂，各工序均需现场人工操作，效率十分低下，且质量无法保障，现场产生的垃圾和扬尘严重，也很不符合越来越高的环保要求。

目前，为了解决上述问题，部分建筑采用了现浇外保温模板或大模内置保温板和自保温砌块相结合的建筑技术，在浇注外墙梁柱等墙体时外侧模板自带的保温层与混凝土浇注成一体，外墙部位的梁、柱与外墙洞口之间的空位砌筑自保温砌块，此保温模板和自保温砌块的结合仅省去了现场铺贴保温板工序，但多了过渡找平层工序，其它工序均不能减少，同样存在工序繁杂，各工序现场人工操作，效率十分低下，且质量无法保障，现场产生的垃圾和扬尘严重，也很不符合越来越高的环保要求等问题。

目前，为了解决上述问题，部分建筑采用了支传统模板现浇混凝土框剪结构和填充砌块，维护墙体完成后外侧抹灰找平再做保温装饰一体化板代替保温和装饰，保温装饰一体化板多数使用粘锚结合的安装方式，现场把大板裁割成能人工方便安装的小板，然后现场搅拌粘接砂浆粘贴安装小板，为了不破坏外部的装饰结构，只能在板缝用电钻在基层墙体相邻间距不超过30cm就钻一个孔，通常每块板板缝处需要钻8-12个孔，然后在板缝钻孔处安装托挂件将板材与基层墙体锚固连接，安装麻烦，效率低下，大量钻孔还产生大量扬尘，且只在板侧锚固受力不均衡易产生虚锚或锚固不牢；少数采用干挂安装方式，在基层墙体现场焊接制作具有承重和支撑作用的方钢、工字钢或角钢龙骨，也是为了不破坏外部的装饰结构，只能在板缝处钻孔用托挂件将板材与基层龙骨锚固连接，或焊接托挂件将板材与基层龙骨连接，又完全恢复到了上百年的石材安装工艺，成本高昂，安装更为麻烦，效率非常低下，且只在板侧锚固受力不均衡易产生虚锚或锚固不牢，为增加锚固牢度不得不成倍增加装饰板厚度，成本又大幅增加，楼荷载也增加。

因此，针对上述几种现有技术的现状，迫切需要研发一种集维护、保温、装饰等多功能与一体的多功能复合墙板，并且能实现在工厂内机械化大规模生产，运至工地仅简单安装就能完成模块化装配式施工，大量减少施工现场人工操作、大幅提高生产效率，保障建筑质量，减少工地垃圾。

发明内容

一方面，为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种保温装饰维护一体化墙板，真正实现了工厂大规模生产，工地模块化装配式施工，大幅提高了生产和安装效率，大规模减少了施工现场人工操作，保障了建筑质量。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种保温装饰维护一体化墙板，包括轻质加气板和保温板，所述轻质加气板和保温板之间通过粘结剂粘和为一体，所述保温板与轻质加气板之间还通过内锚固连接件连接；所述内锚固连接件包括连接帽和连接头，所述保温板的外侧面设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一安装通孔（即锚孔），所述连接帽安装在第一安装通孔中，所述连接帽包括柱头部和柱身部，所述连接帽的柱头部位于第一凹槽中，所述连接帽的柱身部位于第一安装通孔中，所述连接帽的柱头部低于保温板的外侧面或者与保温板的外侧面平齐，当然，在一些实施方式中也可以略高于保温板的外侧面，低于或齐平于保温板外侧面为优选的方案，所述连接帽的柱身部低于保温板的内侧面或者与保温板的内侧面平齐，所述连接头与连接帽可拆卸连接，所述连接头插入到轻质加气板中。通过设置第一凹槽，使得连接帽的柱头部位于第一凹槽中形成阻挡锚固作用，低于或者齐平于保温板的外侧面，避免在保温板的外侧面形成凸起，不影响在保温板外侧面进行防护层饰面层或者装饰板施工；如果连接帽的柱身部伸出保温板的内侧面，会在保温板的内侧面形成凸起，保温板生产过程中叠放时造成干涉，堆叠越多、放置时间越长对下层的保温板损伤越大，因此，使连接帽的柱身部低于保温板内侧面或者与其齐平。进行复合装配时，先在轻质加气板外侧面预插连接头位置打锚孔，锚孔深大于等于连接头长度，锚孔直径和连接头直径相近，再在轻质加气板外侧面或保温板内侧面涂粘接剂，或二侧面同时涂粘接剂，然后再从保温板的内侧面安装连接头，连接头连接到连接帽上，锚孔中注入粘结剂或预置胀塞，最后将连接头插入到轻质加气板锚孔中或胀塞孔中，最后将连接头插入到轻质加气板锚孔中把轻质加气板和保温板通过自重力或外力压合紧密，粘结剂固化后将轻质加气板和保温板粘接在一起，也通过内锚固连接件将两者连接锚固，以上实现粘接锚固双层连接保障，增强两者的连接牢固性，进而增强复合墙板的整体性能，以上为优选顺序无固定限制，以有利于实现本复合为宜。本发明可预生产带连接帽的保温装饰板，因连接帽的柱头部低于或者齐平于保温板的外侧面，可实现连接帽的柱头部内置于保温层和防护层（或装饰板）之间，通过粘结剂把保温层、柱头部和防护层（或装饰板）粘结为一体，既满足了锚固安全性，又不破坏保温板外防护层及饰面层（或装饰板）的完整性。如柱头部不内置，从外防护层及饰面层（或装饰板）外侧打孔安装锚固连接件，裸露在外防护层及饰面层（或装饰板）外侧的大量的柱头部严重影响美观和渗水的隐患巨大，如修补遮盖柱头部，因修补部位极易收缩、裂缝、剥离脱落，同样严重影响美观和渗水的隐患巨大，本发明颠覆改变了传统外置锚固方式，通过内置锚固方式实现了不破坏饰面层及防护层（或装饰板），把饰面层防护层（或装饰板）、保温板与轻质加气板的复合，可完全达到工地现场免饰面层免防护层免保温层免维护墙砌体人工现场施工的装配式建筑的要求。同时本发明内锚固连接件分连接帽和连接头二部分，连接头与连接帽可拆卸连接，通过先把连接帽安装在保温板内，连接帽的柱身部低于保温板的内侧面或者与保温板的内侧面平齐，可实现工厂化大批量生产带饰面层防护层（或装饰板）的保温板叠摞存放和运输，克服了无法叠摞存放和运输就无法大规模工厂化生产的难题。

本方案中，采用复合保温板，即在一些实施例中，保温板的外侧设置有装饰板，保温板与装饰板之间用粘结剂粘合为一体，所述连接帽的柱头部低于或齐平于装饰板的内侧面，装饰板为涂料饰面的纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥压力板、陶瓷板等。在另一些实施例中，保温板的外侧设置有防护层，并且在防护层外侧设置饰面层，即当防护层为纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥压力板时，保温板与防护层之间需用粘结剂粘合为一体，此时，连接帽的柱头部低于或齐平于防护层的内侧面，当防护层为砂浆复合玻纤网格布层时，无需设置粘结层利用砂浆粘结性自粘为一体，此时，连接帽的柱头部低于或齐平于防护层内层的玻纤网格布层，实现保温防护一体化，在工厂中预制好，无需现场施工时在进行保温板外侧找平、抹面、装饰的施工，加强装配式程度。进一步的，保温板的内侧设置有衬层。所述衬层为纤维增强硅酸钙板、纤维增强水泥压力板或玻纤网格布复合砂浆层等板状或层状制品，本方案中优选为砂浆复合玻纤网格布层，增强整体机械强度，保证保温板两侧受力均衡。

进一步的，所述连接帽与连接头直接或间接通过螺纹连接或卡扣连接或铰链连接。达到便于连接的效果。

进一步的，所述保温板和轻质加气板复合时，提前在轻质加气板锚孔中灌注粘结剂或预置胀塞，连接头与连接帽连接后再插入轻质加气板锚孔或预置胀塞孔中，粘结剂固化后或胀塞膨胀实现保温板与轻质加气板的连接锚固。

进一步的，所述轻质加气板中安装有外锚固连接件。所述外锚固连接件包括柱头结构和柱身结构，所述外锚固连接件用于连接墙体连接件，实现墙体连接件在该墙板上的安装。

进一步的，所述轻质加气板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二安装通孔（即锚孔），所述外锚固连接件安装在第二安装通孔中，柱头结构优选为较薄的锚固圆盘，所述外锚固连接件的柱头结构位于第二凹槽中，外锚固连接件的柱身结构位于第二安装通孔中，外锚固连接件的柱头结构低于轻质加气板的外侧面或者与轻质加气板的外侧面平齐，不会形成凸起，保证轻质加气板外侧面的平整性，便于铺设粘结剂与保温板粘接到一块，避免撑胀保温层产生虚粘。

进一步的，所述外锚固连接件的柱身结构低于轻质加气板的内侧面或者与轻质加气板的内侧面平齐。如果外锚固连接件的柱身结构伸出轻质加气板的内侧面，会在轻质加气板的内侧面形成凸起，该墙板生产及运输过程中叠放时造成干涉，堆叠越多、放置时间越长对下层的墙板损伤越大，并且占用空间也大，这样设置更利于该墙板的存放及运输。

进一步的，所述外锚固连接件的柱身结构上设置有内螺纹或外螺纹，优选为设置内螺纹的螺纹孔。利于墙体连接件的安装，保证连接的紧密性。

进一步的，所述外锚固连接件设置有多个，外锚固连接件位于靠近轻质加气板二端边缘位置形成排装或其它形状。安装墙体连接件后利于连接到梁和柱上并形成紧密配合牢靠连接关系。

进一步的，所述内锚固连接件设置有多个，形成排装或其它形状，加强保温板与轻质加气板连接锚固作用。

进一步的，轻质加气板优选为砂加气条板或粉煤灰加气条板。

进一步的，轻质加气板内置钢筋笼架以增强机械强度。

进一步的，所述保温板为无机包裹有机颗粒板。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103274272、一种便捷式外模板及墙体结构及该外模板的生产方法。

进一步的，所述保温板包括无机包裹有机颗粒层和有机保温层，所述无机包裹有机颗粒层位于有机保温层的外侧。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103271611、一种外墙保温模板及其生产方法。

另一方面，本发明还提供了一种墙体结构，包括梁、柱以及上述保温装饰维护一体化墙板，保温装饰维护一体化墙板通过墙体连接件与梁和柱连接，所述墙体连接件连接在保温装饰维护一体化墙板的外锚固连接件上。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本方案提供了一种保温装饰维护一体化墙板，把传统胀管一段式的锚固件变成连接帽和连接头二段式可拆装的内锚固连接件，再通过保温板外侧设置第一凹槽，使得连接帽的柱头部位于第一凹槽中形成阻挡锚固作用，优选低于或者齐平于保温板的外侧面，避免在保温板的外侧面形成凸起，不影响在保温板外侧面进行防护饰面或者装饰板施工可实现不破坏防护饰面面或者装饰板完整性，在保温板外侧设置防护饰面面或装饰板，连接帽柱头部位于防护装饰面（或者装饰板）和保温板之间，防护装饰面（或者装饰板）、连接帽和保温板通过粘结剂或自粘结复合成为一体；如果连接帽的柱身部伸出保温板的内侧面，会在保温板的内侧面形成凸起，保温板生产过程中叠放时造成干涉，堆叠越多、放置时间越长对下层的保温板损伤越大，因此，使连接帽的柱身部低于保温板内侧面或者与其齐平，进行装配时，通过从保温板的内侧面安装连接头，连接头连接到连接帽上，然后连接头再插入到轻质加气板锚孔中，用粘接剂实现将轻质加气板和保温板粘接在一起的基础上，再通过内锚固连接件将两者连接锚固，实现双层连接保障，增强两者的连接牢固性，进而增强墙板的整体性能。通过把传统胀管一段式的锚固件变成连接帽和连接头二段式可拆装的内锚固连接件，解决了保温板工厂规模化大量生产叠摞存放以及运输难题，可分别大量生产存放，安装前只需将轻质加气板和保温板复合在一块，为工厂化大规模生产创造了条件。颠覆传统的外置锚固为内置锚固，不破坏保温板外层的防护层饰面层（或装饰板），不影响美观和无渗水隐患，为工厂化大规模生产带饰面层防护层（或装饰板）的保温板创造了条件，完全免除或大幅减少了工地现场保温层、防护层、饰面层十几道工序的人工施工，生产效率大幅提升，安全性能大幅提高，真正实现了施工装配式。

通过在轻质加气板中设置外锚固连接件用于安装墙体连接件，外锚固连接件的柱头结构位于第二凹槽中，外锚固连接件的柱身结构位于低于轻质加气板的内侧面或者与轻质加气板的内侧面平齐，在利于安装墙体连接件的同时利于该墙板的存放及运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式1的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式1的爆炸图。

图3为本发明具体实施方式1的另一种结构示意图。

图4为本发明具体实施方式2的结构示意图。

图中，1、装饰板，2、保温板， 4、轻质加气板，5、连接帽，6、连接头，7、外锚固连接件，8、第一凹槽，9、第二凹槽，10、防护层，11、饰面层，100、维护墙体。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

具体实施方式1

如图1至图3所示，本具体实施方式提供了一种保温装饰维护一体化墙板，包括轻质加气板4、保温板2、外锚固连接件7、连接帽5、连接头6，轻质加气板4和保温板2之间用粘结剂粘合为一体，保温板2与轻质加气板4之间通过内锚固连接件连接；内锚固连接件包括连接帽5和连接头6，保温板2的外侧面设置有第一凹槽8，第一凹槽8中设置有第一安装通孔，连接帽5安装在第一安装通孔中，连接帽5的柱头部位于第一凹槽8中，连接帽5的柱身部位于第一安装通孔中，连接帽5的柱头部低于保温板2的外侧面或者与保温板2的外侧面平齐，柱头部为圆盘状且较薄，连接帽5的柱身部低于保温板2的内侧面或者与保温板2的内侧面平齐，连接头6与连接帽5可拆卸连接，优选螺纹连接或卡扣连接，连接头6插入到轻质加气板4中。保温板2和轻质加气板4复合时，提前在轻质加气板4的外侧涂粘结剂和锚孔中灌注粘结剂、或保温板2内侧涂粘结剂或二侧同时涂粘结剂，连接头6与连接帽5连接再插入轻质加气板4的锚孔，通过外力或自重压合保温板2与轻质加气板4，粘结剂固化后实现保温板2与轻质加气板4粘结为一体和内锚固连接件连接为一体，或提前在轻质加气板4的锚孔中插入胀塞，连接头6插入胀塞中，胀塞膨胀把保温板2和轻质加气板4通过内锚固连接件连接为一体。采用复合保温板，即在一些实施例中，保温板2的外侧设置有防护层10和饰面层11（参见图3）；在其他实施例中，保温板2的外侧为装饰板1（参见图1和图2）。进一步的，保温板2的内侧设置有衬层，衬层为纤维增强硅酸钙板、纤维增强水泥压力板或砂浆复合玻纤网格布层等板状或层状制品，衬层在本方案中优选为砂浆复合玻纤网格布层。实现增强整体机械强度、保证保温板2两侧受力均衡的目的。

其中，轻质加气板4中安装有外锚固连接件7，轻质加气板4上设置有第二凹槽9，第二凹槽9中设置有第二安装通孔，外锚固连接件7安装在第二安装通孔中，外锚固连接件7的柱头结构位于第二凹槽9中，外锚固连接件7的柱身结构位于第二安装通孔中，外锚固连接件7的柱头结构低于轻质加气板4的外侧面或者与轻质加气板4的外侧面平齐；外锚固连接件7的柱身结构低于轻质加气板4的内侧面或者与轻质加气板4的内侧面平齐。外锚固连接件7的柱身结构设置有螺纹孔，可使用螺栓将墙体连接件连接到外锚固连接件7的螺纹孔中，便于墙体连接件的安装，保证连接的紧密性。

其中，外锚固连接件7设置有多个，外锚固连接件7位于靠近轻质加气板4二端边缘位置形成排状或其它形状，安装墙体连接件后利于连接到梁和柱上并形成紧密配合关系。内锚固连接件设置有多个，形成排装或其他形状，加强保温板2与轻质加气板4的连接锚固作用。

轻质加气板4优选为砂加气条板或粉煤灰加气条板，轻质加气板4内置钢筋笼架以增强机械强度。

在一些实施方式中，保温板2为无机包裹有机颗粒板。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性，其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103274272、一种便捷式外模板及墙体结构及该外模板的生产方法。在其他一些实施方式中，保温板2包括无机包裹有机颗粒层和有机保温层，无机包裹有机颗粒层位于有机保温层的外侧。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性，其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103271611、一种外墙保温模板及其生产方法。

具体实施方式2

如图4所示，本具体实施方式提供了一种墙体结构，包括梁、柱以及具体实施方式1中的保温装饰维护一体化墙板，保温装饰维护一体化墙板通过墙体连接件与梁和柱连接，墙体连接件连接在外锚固连接件7上，保温装饰维护一体化墙板构成维护墙体100的一部分。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。