一种焊条的加工设备

技术领域

本发明涉及焊条技术领域，具体的说是一种焊条的加工设备。

背景技术

焊条由药皮和焊芯组成，而药皮在制备的过程中需对大理石碎块等原材料进行研磨，从而保证焊条在制备后能够达到使用标准。

传统的药皮研磨设备在进行工作时，为了避免原材料一次性过多的进入研磨腔内部从而造成研磨腔堵塞的现象，一般需操作人员站立在一侧定期进行投料，消耗了一定的人力成本，并且当操作人员在打开盖子进行投料时，研磨腔内部的石子易通过投料口溅出，从而对操作人员造成伤害，并且对周围的工作环境造成影响；

因此需要一种焊条加工设备来解决上述的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种焊条的加工设备，可以解决上述背景技术中提出的现有的焊条加工设备在进行药皮研磨时内部的石子易溅出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊条的加工设备，包括研磨设备外壳体，所述研磨设备外壳体上方中部安装有输出电机，且输出电机底端固定连接有插设于研磨设备外壳体内部的输出轴，所述输出轴底端固定连接有第一研磨件，且研磨设备外壳体上方左侧设置有进料口，所述进料口内部设置有下料机构，所述下料机构包括第一凸轮，所述输出轴外表面固定连接有第一凸轮，所述进料口内部插设有上挡板和下挡板，且上挡板和下挡板之间连接有竖杆，所述上挡板右端固定连接有抵接块，且抵接块右侧抵接于第一凸轮，所述下挡板左侧套设有套筒，且下挡板左端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧左侧固定连接于套筒内壁。

优选的，所述套筒内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接于下挡板。

优选的，所述抵接块形状设置为弧形，且抵接块内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部活动连接有第一滚珠，所述第一滚珠右侧抵接于第一凸轮外壁。

优选的，所述第一研磨件上方设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一锥形齿轮，所述输出轴外壁固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮右侧外壁啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮右端固定连接有轴承连接于研磨设备外壳体的第一连接杆，所述研磨设备外壳体右侧内壁固定连接有第一固定板，且第一固定板内部轴承连接有套管，所述套管顶端固定连接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮外壁啮合于第二锥形齿轮，所述套管底端固定连接有第二研磨件，且第二研磨件底端轴承连接有连接筒，所述连接筒底端轴承连接于第一研磨件。

优选的，所述第二研磨件和第一研磨件内部皆通过转轴连接有研磨盘，且研磨设备外壳体内壁固定连接有与研磨盘相配合的外研磨环。

优选的，所述第二研磨件顶端固定连接有导流板，且导流板形状设置为圆台状。

优选的，所述第一研磨件下方设置有筛分机构，所述筛分机构包括第二连接杆，所述研磨设备外壳体左侧内壁轴承连接有第二连接杆，且第二连接杆右端和第一连接杆右端皆固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间缠绕有传动皮带，所述第二连接杆上方设置有筛分板，且筛分板下表面设置有两组定滑轮机组，两组所述定滑轮机组下表面皆抵接有固定连接于第二连接杆外壁的第二凸轮。

优选的，所述研磨设备外壳体左右两侧内壁皆固定连接有第二连接板，且第二连接板顶端皆固定连接有第二弹簧，两组所述第二弹簧顶端皆固定连接于筛分板。

优选的，所述筛分板左右两侧皆开设有第二凹槽，且第二凹槽内部皆滑动连接有第二滚珠，两组所述第二滚珠外侧皆抵接于研磨设备外壳体。

优选的，所述第二连接杆下方设置有固定连接于研磨设备外壳体内壁的导向板，且导向板下方开设有下料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该焊条的加工设备通过设置有下料机构，通过上挡板和下挡板的左右移动，能够避免在下料的过程中研磨设备外壳体内部碎石溅出的情况，并且能够避免一次性进料过多，无需操作人员手动投料，降低了人力成本；

同时设置有研磨机构，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第一连接杆的传动，能够使得第一研磨件和第二研磨件进行反方向转动，进一步提升了设备的研磨效果，并且通过导流板将第一研磨件和第二研磨件进行连接，保证了第一研磨件和第二研磨件在转动时的稳定效果；

同时设置有筛分机构，能够自动将研磨处的药皮进行筛分处理，提升了加工效率，同时通过筛分板的上下震动，能够避免筛分板上表面出现堵塞的现象，并且和上述的下料机构和研磨机构共用一组动力来源，进一步提升了设备的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的第二研磨件俯视剖面局部结构示意图；

图4为本发明的第一凸轮和抵接块处俯视剖面局部结构示意图；

图5为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明的图2中B处放大结构示意图。

附图说明：110、研磨设备外壳体；120、输出电机；130、输出轴；140、第一研磨件；150、进料口；210、第一凸轮；220、上挡板；230、抵接块；231、第一凹槽；232、第一滚珠；240、竖杆；250、下挡板；260、套筒；270、第一弹簧；280、滑槽；290、滑块；310、第一锥形齿轮；320、第二锥形齿轮；330、第一连接杆；340、第一固定板；350、套管；360、第三锥形齿轮；370、第二研磨件；380、研磨盘；390、外研磨环；391、连接筒；392、导流板；410、第二连接杆；420、皮带轮；430、传动皮带；440、筛分板；441、第二凹槽；442、第二滚珠；450、定滑轮机组；460、第二凸轮；470、第二连接板；480、第二弹簧；490、导向板；491、下料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例中：一种焊条的加工设备，包括研磨设备外壳体110，研磨设备外壳体110上方中部安装有输出电机120，且输出电机120底端固定连接有插设于研磨设备外壳体110内部的输出轴130，输出轴130底端固定连接有第一研磨件140，且研磨设备外壳体110上方左侧设置有进料口150，进料口150内部设置有下料机构，下料机构包括第一凸轮210，输出轴130外表面固定连接有第一凸轮210，进料口150内部插设有上挡板220和下挡板250，且上挡板220和下挡板250之间连接有竖杆240，上挡板220右端固定连接有抵接块230，且抵接块230右侧抵接于第一凸轮210，下挡板250左侧套设有套筒260，且下挡板250左端固定连接有第一弹簧270，第一弹簧270左侧固定连接于套筒260内壁，通过上挡板220和下挡板250的左右移动，能够避免在下料的过程中研磨设备外壳体110内部碎石溅出的情况，并且能够避免一次性进料过多，无需操作人员手动投料，降低了人力成本。

套筒260内部开设有滑槽280，且滑槽280内部滑动连接有滑块290，滑块290远离滑槽280的一端固定连接于下挡板250，通过滑块290在滑槽280内部滑动连接的作用，即可带动下挡板250在左右移动时的稳定性。

抵接块230形状设置为弧形，且抵接块230内部开设有第一凹槽231，第一凹槽231内部活动连接有第一滚珠232，第一滚珠232右侧抵接于第一凸轮210外壁，当第一凸轮210在转动时，能够带动第一滚珠232进行滚动，将第一凸轮210和抵接块230之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了阻力。

第一研磨件140上方设置有研磨机构，研磨机构包括第一锥形齿轮310，输出轴130外壁固定连接有第一锥形齿轮310，且第一锥形齿轮310右侧外壁啮合有第二锥形齿轮320，第二锥形齿轮320右端固定连接有轴承连接于研磨设备外壳体110的第一连接杆330，研磨设备外壳体110右侧内壁固定连接有第一固定板340，且第一固定板340内部轴承连接有套管350，套管350顶端固定连接有第三锥形齿轮360，且第三锥形齿轮360外壁啮合于第二锥形齿轮320，套管350底端固定连接有第二研磨件370，且第二研磨件370底端轴承连接有连接筒391，连接筒391底端轴承连接于第一研磨件140，通过第一锥形齿轮310、第二锥形齿轮320和第一连接杆330的传动，能够使得第一研磨件140和第二研磨件370进行反方向转动，进一步提升了设备的研磨效果，并且通过导流板392将第一研磨件140和第二研磨件370进行连接，保证了第一研磨件140和第二研磨件370在转动时的稳定效果。

第二研磨件370和第一研磨件140内部皆通过转轴连接有研磨盘380，且研磨设备外壳体110内壁固定连接有与研磨盘380相配合的外研磨环390，通过研磨盘380和外研磨环390，即可对碎石块进行研磨，进一步提升了研磨效果。

第二研磨件370顶端固定连接有导流板392，且导流板392形状设置为圆台状，通过该设计，能够将碎石导向下方，避免出现堵塞的现象。

第一研磨件140下方设置有筛分机构，筛分机构包括第二连接杆410，研磨设备外壳体110左侧内壁轴承连接有第二连接杆410，且第二连接杆410右端和第一连接杆330右端皆固定连接有皮带轮420，两组皮带轮420之间缠绕有传动皮带430，第二连接杆410上方设置有筛分板440，且筛分板440下表面设置有两组定滑轮机组450，两组定滑轮机组450下表面皆抵接有固定连接于第二连接杆410外壁的第二凸轮460，能够自动将研磨处的药皮进行筛分处理，提升了加工效率，同时通过筛分板440的上下震动，能够避免筛分板440上表面出现堵塞的现象，并且和上述的下料机构和研磨机构共用一组动力来源，进一步提升了设备的经济效益。

研磨设备外壳体110左右两侧内壁皆固定连接有第二连接板470，且第二连接板470顶端皆固定连接有第二弹簧480，两组第二弹簧480顶端皆固定连接于筛分板440，通过第二弹簧480的弹性作用，当筛分板440下降时，能够保证定滑轮机组450时刻抵接于第二凸轮460外表面。

筛分板440左右两侧皆开设有第二凹槽441，且第二凹槽441内部皆滑动连接有第二滚珠442，两组第二滚珠442外侧皆抵接于研磨设备外壳体110，通过第二滚珠442的滚动，即可降低筛分板440在上下移动时受到的摩擦力。

第二连接杆410下方设置有固定连接于研磨设备外壳体110内壁的导向板490，且导向板490下方开设有下料口491，通过导向板490和下料口491即可对药皮进行收集。

综上可知，本发明的工作原理是：操作人员启动输出电机120，即可带动输出轴130和第一研磨件140进行转动，通过输出轴130即可带动第一凸轮210进行转动，且第一凸轮210推动抵接块230、上挡板220、竖杆240和下挡板250向左移动，此时通过上挡板220对上下两侧进行隔绝，且下挡板250上表面的原料开始掉落，同时第一弹簧270受到下挡板250的挤压发生形变，随着第一凸轮210的持续转动和第一弹簧270的弹性作用，即可带动下挡板250向右移动，此时上挡板220上方的原料掉落至下挡板250表面；

随着输出轴130的转动即可带动第一锥形齿轮310进行转动，通过第一锥形齿轮310、第二锥形齿轮320和第三锥形齿轮360相互啮合的作用，即可带动第二锥形齿轮320、第一连接杆330、第三锥形齿轮360、套管350和第二研磨件370进行转动，并且套管350、第三锥形齿轮360和第二研磨件370的转动方向与输出轴130和第一研磨件140的转动方向相反；

同时通过第一连接杆330的转动和皮带轮420与输出轴130的传动，即可带动第二连接杆410和第二凸轮460进行转动，通过第二凸轮460的转动即可带动筛分板440进行上下移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。