一种Q620E高强钢的焊接方法

技术领域

本发明涉及一种Q620E高强钢的焊接方法。

背景技术

目前，申请号201510175205.8公布了一种Q420高强度钢的焊接方法。重点介绍了焊接方法和焊接试样形状。本发明适用于更高强度钢板的焊接，焊后钢板平整度好，力学性能符合设计要求。

申请号201510049346.5公布了高强度钢焊接工艺。重点介绍了一种高强度钢焊接工艺，针对厚度为6mm的Q420。本发明适用于更厚规格的620MPa级高强钢，厚度规格在12～40mm，最终焊接试样强度、韧性符合用户要求。

申请号201210526591.7公布了低碳高强度钢的焊接方法。本发明重点研究620MPa焊接工艺及焊后性能，更全面地反映了焊接工序及操作，对批量生产提供了指导。

发明内容

本发明的目的是提供一种Q620E高强钢的焊接方法，确保焊接件的平整度和良好的强度、韧性，本专利重点介绍了焊接工艺和焊后力学性能。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种Q620E高强钢的焊接方法，针对母材Q620E，厚度规格为20mm，采用熔化极气体保护法进行焊接，包括以下工艺参数及步骤:

(1)焊前准备：焊件在组装前应彻底清除坡口表面及附近母材的各种脏污，直至金属露出金属光泽并保证清理范围内无裂纹缺陷；

(2)焊接坡口：Q620E钢板采用60°V形破口；无钝边；

(3)预热：根据碳当量计算，钢板具有一定的淬硬性，需求预热，预热温度设定75℃～125℃；

(4)保护气体：90％Ar+8％CO2+2％O2，保护气体流量为18～20L/min；

(5)焊接方式及顺序：焊枪平行于坡口，沿板宽方向由左向右进行焊接；在钢板下面布置拉筋并将工件垫置牢固，以防因焊接受热而产生附加的应力和变形；焊接顺序为正面焊接8道，背面清根后焊接2道；

(6)焊接材料：按照等强匹配原则，选择合适的气保焊焊丝LA-100，焊丝直径1.1mm；

(7)焊接参数：焊接电流250～310A，电弧电压25～28V，焊接速度4.5～5.0mm/s。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

提供屈服强度620MPa级别高强钢的焊接工艺，满足焊接试样力学性能，与母材的匹配度，减少应力集中，保证焊接试样的平整度。本发明方法主要应用于各类起重机、重型汽车、自卸车的车架及车厢的侧板、挡板使用的高强钢板，保证焊后构件性能满足设计要求。焊后试样抗拉强度达到740MPa，延伸率19.0％，-60℃平均冲击功热影响区位置220J，焊缝位置140J，焊后d＝4a，180°侧弯合格

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为焊接接头形式；

图2为焊接顺序，其中a为正面，b为背面；

图3为焊接示意图；

图4为焊件金相组织，其中a为焊缝区，b为粗晶区，c为细晶区；

图5为180°，d＝4a焊接试样侧弯。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图1-4对本发明作进一步详细的说明。

(1)焊前准备：焊件在组装前应彻底清除坡口表面及附近母材的各种脏污，如：氧化皮、铁锈、油污、水分等，直至金属露出金属光泽并保证清理范围内无裂纹等缺陷。

(2)焊接坡口：Q620E钢板采用60°V形破口，无钝边。

(3)预热：根据碳当量计算，钢板具有一定的淬硬性，需求预热，预热温度设定75℃～125℃。

(4)保护气体：90％Ar+8％CO

(5)焊接方式及顺序：焊枪平行于坡口，沿板宽方向由左向右进行焊接。在钢板下面布置拉筋并将工件垫置牢固，以防因焊接受热而产生附加的应力和变形。焊接顺序为正面焊接8道，背面清根后焊接2道。

(6)焊接材料：按照等强匹配原则，选择合适的气保焊焊丝LA-100，焊丝直径1.1mm。

(7)焊接参数：焊接电流250～310A，电弧电压25～28V，焊接速度4.5～5.0mm/s。

图5为180°，d＝4a焊接试样侧弯效果展示，可见侧弯合格。

表1焊接试样力学性能

表2焊接试样低温韧性

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。