一种PCB板用高效显影液及其制备方法

技术领域

本发明涉及显影液技术领域，具体涉及一种PCB板图像转移用的高效显影液及其制备方法。

背景技术

目前，图像转移制程在PCB制造工序占有重要地位，其成败直接影响PCB半成品和成品的良率，而其中的显影用显影液对良率贡献至关重要，其主要用途仍是电子行业。其中主要应用方向是印制线路板方向，如PCB显影等。日常生活中，只要是涉及到集成电路等电子元器件的物品，如电子手表、手机、电脑等，都会使用印制线路板。而无论哪种线路板的制作过程，都会涉及到显影制程。

随着社会生产力的提升，社会对于电子产品的需求量也大大提升，印制线路板的需求量也是逐渐增大的，迫使生产工厂需求显影效率率更快的高效显影液。传统的显影液目前广泛使用碳酸钠(纯碱)，因为含有大约2％之杂质，容易造成槽体与管路喷嘴阻塞，亦可能残留板面衍生显影不洁等许多复杂问题。显影液系针对干膜与绿漆之显影而研发，使用高纯度之无杂质碳酸钾，同时其特殊之添加剂，更能加快显影速度，防止硬水水垢产生，并使槽液寿命延长达碳酸钠之10-15倍，有效减少废水量，提高显影设备产能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有碳酸钠显影液的不足，提供一种PCB板显影制程用高速显影液及其制备方法，本发明的高效显影液可以提高显影速度，防止硬水水垢产生并使槽液寿命延长达碳酸钠之10-15倍，有效减少废水量，提高显影设备产能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PCB板用高效显影液，按质量体积计，包含以下组分：

所述高效显影液需用pH调节剂调整pH值为10.8-11.4；

所述溶剂包含溶剂A和溶剂B，所述溶剂A和溶剂B的质量比为1:1；

所述溶剂A为二甲基亚砜；

所述溶剂B为N-甲基吡咯烷酮；

进一步，所述铜面缓蚀剂为苯并三氮唑。

所述pH调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

基于上述的一种PCB板用高效显影液的制备方法，步骤如下：

分别选取上述所需的各种原料以及去离子水，按高效显影液的总体积为1L计，用去离子水将12-16g的碳酸钠或碳酸钾溶解，边搅拌边加入0.8-1g的PH值缓冲剂，溶解后用将溶液的pH调整至10.8-11.4，加入40-60mg的溶剂二甲基亚砜、40-60mg的溶剂N-甲基吡咯烷酮、48-80mg的铜面缓蚀剂剂搅拌均匀，用去离子水定容至1L，得到所述高效显影液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：制备了一种PCB板用高效显影液，换槽周期长达7-10天，主槽换槽次数由60次减少为4次；显影点固定为60-62％，方便现场控制；废水量减少70-80％，节约了废水处理成本；本发明的高效显影液能满足短时间内高效显影的需求，提升生产效率，节约药水使用成本以及设备维护成本，药液成本节约约40％。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案:

一种PCB板用高效显影液，按质量体积计，包含以下组分：

所述高效显影液需用pH调节剂调整pH值为10.8-11.4；

所述溶剂包含溶剂A和溶剂B，所述溶剂A和溶剂B的质量比为1:1；

所述溶剂A为二甲基亚砜；

所述溶剂B为N-甲基吡咯烷酮；

进一步，所述铜面缓蚀剂为苯并三氮唑。

所述pH调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

基于上述的一种PCB板用高效显影液的制备方法，步骤如下：

分别选取上述所需的各种原料以及去离子水，按高效显影液的总体积为1L计，用去离子水将12-16g的碳酸钠或碳酸钾溶解，边搅拌边加入0.8-1g的PH值缓冲剂，溶解后用将溶液的pH调整至10.8-11.4，加入40-60mg的溶剂二甲基亚砜、40-60mg的溶剂N-甲基吡咯烷酮、48-80mg的铜面缓蚀剂剂搅拌均匀，用去离子水定容至1L，得到所述高效显影液。

本发明将上述方法制备的高效显影液用于PCB板高效显影。下表为高效显影液于碳酸钠显影液的综合比较，相关性能测试包括：换槽频率，产量提升，废液排放量以及综合成本。

由上表格对比得出，本发明的高效显影液在各项指标的表现明显优于传统碳酸钠显影液。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。