一种小外径光缆结构

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，具体为一种小外径光缆结构。

背景技术

光缆作为通信行业的载体，其发展尤为迅速。

目前现有的光缆结构，常在光纤的表面套有松套，因松套与光纤要留有空间，因此松套通常较大，浪费了多余的空间资源，且松套与多个加强件连接时存在较大的间隙，无形中增加了生产成本，致使现有的光缆结构实用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小外径光缆结构，具备了通过使用异形结构的子单元，降低了光缆的外径以减少了生产成本，且可制造出不同芯数的异形子单元，提高了适用范围，以及光缆结构更为紧促和稳定，使得本光缆结构具备节能环保和实用性更佳的效果，解决了现有的光缆结构，常在光纤的表面套有松套，因松套与光纤要留有空间，因此松套通常较大，浪费了多余的空间资源，且松套与多个加强件连接时存在较大的间隙，无形中增加了生产成本，致使现有的光缆结构实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小外径光缆结构，包括本体，所述本体包括外护套，所述外护套的内侧设置有多个异形子单元和加强件，所述异形子单元的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有多根光纤，所述异形子单元的制造方法为UV树脂固化，多个所述异形子单元以所述加强件为圆心呈阵列分布，相邻所述异形子单元之间通过S绞合绕包在所述加强件上。

可选的，所述异形子单元的制造方法还可为：先生产出不同芯数的边缘包覆型光纤带，然后通过UV固化；通过在所述光纤外面挤塑一层PV或者PE，经过冷却成形。

可选的，所述异形子单元的内侧固定连接有卡接块，所述加强件的内部对应开设有可供所述卡接块插入且与之滑动连接的卡接槽。

可选的，所述加强件的内部设置有与所述卡接槽连通的滑槽，所述加强件通过所述滑槽滑动连接有抵块，所述抵块与所述滑槽的相对侧共同固定连接有复位弹簧一，所述卡接块的表面开设有用于所述抵块卡接的凹槽。

可选的，所述外护套包括加强层，所述加强层的外侧设置有缓冲层，所述缓冲层的外侧设置有稳定层。

可选的，所述加强层设置在所述异形子单元的外侧，所述加强层包括多个以所述加强件为圆心呈环形阵列分布的扇形加强块，所述扇形加强块的表面开设有定位凸起和定位凹槽。

可选的，所述缓冲层包括开设在所述缓冲层内部的导向槽，所述导向槽的内部设置有复位弹簧二，所述复位弹簧二的两端分别与所述加强层的表面和所述稳定层的表面固定连接。

可选的，所述稳定层的表面开设有V形缺口，所述稳定层包括屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有耐火层，所述耐火层的外侧设置有阻水层，所述阻水层的外侧设置有耐磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明创新性的使用异形结构的异形子单元，大大降低了光缆外径，使得多个光纤可以安装在一起，可有效的减少了光纤之间的间隙，且不同规格的异形子单元的内部可安装多个光纤，以达到适用性广的效果，以及通过采用S绞合的组合方式，使得多个异形子单元形成缆芯，光缆结构更加紧促和稳定，提高了光缆的各项性能，本方式相较于现有的结构外径大大降低，并且本光缆结构可在异形子单元中采用UV树脂固化或添加阻水粉，异形子单元的结构之间采用阻水粉填充，然后使用阻水扎纱绕包形成缆芯结构，使得本结构的防水稳定性更佳，且更利于环保。

二、本发明通过设置多个扇形加强块，且相邻扇形加强块通过凸起和定位凹槽进行对接安装，借鉴榫卯结合的原理，使得在扇形加强块的对接处更为牢固，整体结构的受力较为均匀，提高了本光缆结构的强度，以及可达到不散开部渗水的特点。

三、本发明通过将卡接块插入卡接槽内，以达到对异形子单元初步限位的效果，便于对异形子单元进行安装，提高了安装效率，使得可加快后续的对异形子单元进行S绞合的作业。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明异形子单元结构的示意图；

图4为本发明异形子单元不同规格结构的示意图；

图5为本发明异形子单元和加强件结构的剖视图；

图6为本发明稳定层结构的剖视图；

图7为本发明图2中A处结构的放大图。

图中：1、本体；2、外护套；3、异形子单元；4、加强件；5、容纳腔；6、光纤；7、卡接块；8、卡接槽；9、滑槽；10、抵块；11、复位弹簧一；12、凹槽；13、加强层；14、缓冲层；15、稳定层；16、扇形加强块；17、定位凸起；18、定位凹槽；19、导向槽；20、复位弹簧二；21、V形缺口；22、屏蔽层；23、耐火层；24、阻水层；25、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种小外径光缆结构，包括本体1，本体1包括外护套2，外护套2的内侧设置有多个异形子单元3和加强件4，异形子单元3的内部设置有容纳腔5，容纳腔5的内部设置有多根光纤6，异形子单元3的制造方法为UV树脂固化，多个异形子单元3以加强件4为圆心呈阵列分布，相邻异形子单元3之间通过S绞合绕包在加强件4上，在使用时，使用异形结构的异形子单元3，可降低光缆的外径，使多个光纤6可安装在一起，有效的减少了光纤6之间的间隙，降低了光缆结构的生产成本，且采用S绞合的组合方式，使多个异形子单元3形成缆芯，光缆结构更为紧促和稳定，提高了光缆各项的性能，本方式较于现有结构外径降低，例如144芯规格的光缆，本光缆结构的外径最小为4.4mm左右，常规光缆的结构外径约6.8mm，外径降低了百分之三十五；且本光缆结构可在异形子单元3中采用UV树脂固化或添加阻水粉，异形子单元3结构之间可采用阻水粉填充，然后使用阻水扎纱绕包形成缆芯的结构，使得本光缆的防水稳定性更佳，且有利于环保，对比现有的光缆因其结构较为简单，光纤6和松套之间要保持一定的距离，所以松套的外径通常较大，不利于成本的减低；且因松套多为圆形，在组合时多个松套与加强件4之间常存在较大的间隙，致使出现较大的空间浪费，无法降低生产的成本，因该间隙的存在，给光缆结构的阻水效果带来很大困难；同时现有的结构常使用油膏，施工的过程中需要清理油膏，给操作带来一定的困难同时不利于环保。

进一步的，异形子单元3的制造方法还可为：先生产出不同芯数的边缘包覆型光纤带，然后通过UV固化；通过在光纤6外面挤塑一层PV或者PE，经过冷却成形，根据使用者的具体需求采取不同种方法，以达到减小光纤6之间的间距以及减少光缆结构生产成本的效果。

为了提高对异形子单元3的安装效率，进一步的，异形子单元3的内侧固定连接有卡接块7，加强件4的内部对应开设有可供卡接块7插入且与之滑动连接的卡接槽8，通过将卡接块7插入卡接槽8内，以达到对异形子单元3初步限位的效果，便于对异形子单元3进行安装，提高了安装效率，使得可加快后续的对异形子单元3进行S绞合的作业。

进一步的，加强件4的内部设置有与卡接槽8连通的滑槽9，加强件4通过滑槽9滑动连接有抵块10，抵块10与滑槽9的相对侧共同固定连接有复位弹簧一11，卡接块7的表面开设有用于抵块10卡接的凹槽12，通过复位弹簧一11的弹性力的作用下，可使抵块10卡入卡接块7上的凹槽12内，进而可对卡接块7进行进一步的限位，提高对异形子单元3的限位效果，避免出现脱离结构的情况。

进一步的，外护套2包括加强层13，加强层13的外侧设置有缓冲层14，缓冲层14的外侧设置有稳定层15，通过设置加强层13、缓冲层14和稳定层15，可进一步的提高本光缆结构的强度、缓冲防护能力，以及防火防水的综合性能。

为了提高光缆的结构强度，进一步的，加强层13设置在异形子单元3的外侧，加强层13包括多个以加强件4为圆心呈环形阵列分布的扇形加强块16，扇形加强块16的表面开设有定位凸起17和定位凹槽18，通过设置多个扇形加强块16，且相邻扇形加强块16通过定位凸起17和定位凹槽18进行对接安装，借鉴榫卯结合的原理，使得在扇形加强块16的对接处更为牢固，整体结构的受力较为均匀，提高了本光缆结构的强度，以及可达到不散开部渗水的特点。

为了对光纤6进行缓冲保护，进一步的，缓冲层14包括开设在缓冲层14内部的导向槽19，导向槽19的内部设置有复位弹簧二20，复位弹簧二20的两端分别与加强层13的表面和稳定层15的表面固定连接，通过设置缓冲层14的材质为弹性材料，同时配合复位弹簧二20的弹性恢复性，可对施加至本体1表面上的外力进行缓冲，使得可抵消一部分应力，可避免出现内部光纤6压坏的情况。

为了提高光缆结构的综合性能，进一步的，稳定层15的表面开设有V形缺口21，稳定层15包括屏蔽层22，屏蔽层22的外侧设置有耐火层23，耐火层23的外侧设置有阻水层24，阻水层24的外侧设置有耐磨层25，通过设置V形缺口21，可减少稳定层15表面受摩擦的面积，从而降低引入光缆与其它电缆或管道内壁之间的摩擦阻力，提高了本光缆结构的使用寿命，通过设置屏蔽层22，使得可防止外界信号干扰内部光纤6的正常传输，保证了本结构的传输稳定性；通过设置耐火层23的材质为陶瓷耐火带，具有耐高温、导热系数低、抗热震和低热容等特点；通过设置阻水层24的材质为阻水玻纤纱，可提高稳定层15和本体1表面的防水性能；通过设置耐磨层25，使得可提高本结构的耐磨性能，避免轻易出现光缆结构破损的情况。

工作原理：该小外径光缆结构在使用时，创新性的使用异形结构的异形子单元3，大大降低了光缆外径，使得多个光纤6可以安装在一起，可有效的减少了光纤6之间的间隙，如图3和如图4所示，不同规格的异形子单元3的内部可安装多个光纤6，以达到适用性广的效果，且通过采用S绞合的组合方式，使得多个异形子单元3形成缆芯，光缆结构更加紧促和稳定，提高了光缆的各项性能，本方式相较于现有的结构外径大大降低，以144芯规格的光缆为例，本光缆结构的外径最小为4.4mm左右，常规光缆结构的外径约6.8mm，外径降低了百分之三十五左右；并且本光缆结构可在异形子单元3中采用UV树脂固化或添加阻水粉，异形子单元3的结构之间采用阻水粉填充，然后使用阻水扎纱绕包形成缆芯结构，使得本结构的防水稳定性更佳，且更利于环保，而现有的光缆结构因结构较为简单，光纤6和松套的内壁之间要保证一定的距离，因此松套的外径通常较大，不利于减低成本；因松套多为圆形，在组合的过程中，多个松套与加强件4之间存在较大的间隙，致使空间浪费，无法降低生产成本，且因该间隙的存在，给光缆结构的阻水带来很大困难；同时现有的结构常使用光纤油膏，施工过程中需要清理油膏，给操作带来困难，同时不利于环保。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。