一种复合板通音孔通透性检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种复合板通音孔通透性检测设备。

背景技术

复合板具有较好的抗压、保温及防火性能，适用于不同的温度，由其适用于管道、容器以及烘箱之类的工业设备，通常工厂在将复合板生产出来后，需要根据客户的需要对其开出通音孔，而在开好孔后通常还需对通音孔进行检测，以判断通音孔是否合格，人工手动进行检测，而现有的检测设备通常需要人工操作较多的步骤，且在移动复合板时通常需要人工手动解除对复合板的固定，接着手动推动至合适位置后，再次进行固定，如此就较为麻烦。

因此，亟需研发一种操作便捷、能够对复合板自动推动和能够在推动复合板时将复合板松开推动完成后又自动夹紧的复合板通音孔通透性检测设备。

发明内容

为了克服现有技术需要人工手动移动复合板和在移动复合板时通常需要人工手动解除对复合板的固定，接着手动推动至合适位置后再次进行固定的缺点，要解决的技术问题：提供一种操作便捷、能够对复合板自动推动和能够在推动复合板时将复合板松开推动完成后又自动夹紧的复合板通音孔通透性检测设备。

技术方案是：一种复合板通音孔通透性检测设备，包括：

底板，底板上设有限位机构；

检测机构，限位机构上设有检测机构。

进一步地，限位机构包括：

支撑架，底板顶部对称设有支撑架；

限位板，支撑架上均滑动式设有限位板；

第一弹簧，限位板均与支撑架之间设有多个第一弹簧。

进一步地，检测机构包括：

导向杆，一侧的支撑架上设有导向杆；

滑套，导向杆上滑动式设有滑套；

定位笔，滑套上设有定位笔；

连接杆，定位笔上滑动式设有连接杆；

第二弹簧，定位笔与连接杆之间设有第二弹簧。

进一步地，还包括显示机构，显示机构包括：

第一转轴，支撑架之间对称转动式设有第一转轴；

第一扭簧，第一转轴上均设有第一扭簧；

绕线轮，第一扭簧上均设有绕线轮，绕线轮与第一转轴转动式连接。

进一步地，还包括定位机构，定位机构包括：

固定杆，一侧的支撑架上设有固定杆；

定位轴，固定杆上滑动式设有定位轴；

第三弹簧，定位轴与固定杆之间设有第三弹簧。

进一步地，还包括驱动机构，驱动机构包括：

支撑板，底板上设有支撑板；

伺服电机，支撑板上设有伺服电机；

转盘，伺服电机输出轴上设有转盘，转盘与定位笔配合；

第四弹簧，导向杆与滑套之间设有第四弹簧。

进一步地，还包括渐进机构，渐进机构包括：

第二转轴，支撑板上转动式设有第二转轴；

缺齿轮，伺服电机输出轴上设有缺齿轮；

第一齿轮，支撑板上转动式设有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮配合；

传动皮带，第一齿轮与第二转轴之间绕有传动皮带；

第二齿轮，第二转轴上设有第二齿轮；

滑杆，底板上设有滑杆；

第一齿条，滑杆上滑动式设有第一齿条，第一齿条与第二齿轮啮合；

第五弹簧，底板上设有多个第五弹簧；

棘齿，第五弹簧之间设有棘齿，棘齿与第一齿条配合；

第六弹簧，滑杆与第一齿条之间设有第六弹簧。

进一步地，还包括复位机构，复位机构包括：

楔形杆，棘齿上设有楔形杆；

第一楔形块，棘齿上设有第一楔形块；

安装轴，第一齿条上设有安装轴；

拨杆，安装轴上转动式设有拨杆；

第二扭簧，拨杆与安装轴之间对称设有第二扭簧；

第一轴承座，底板上设有第一轴承座；

套杆，第一轴承座上滑动式设有套杆；

第二楔形块，套杆上设有第二楔形块；

第七弹簧，套杆与第一轴承座之间设有第七弹簧。

进一步地，还包括松开机构，松开机构包括：

第二齿条，棘齿上对称设有第二齿条；

第二轴承座，底板顶部对称设有第二轴承座；

第三齿轮，第二轴承座上均设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿条啮合；

第三齿条，一侧的限位板上对称设有第三齿条，第三齿条与第三齿轮啮合；

滑轨，第二轴承座上均设有滑轨；

固定轴，滑轨上均设有固定轴；

转板，固定轴上均转动式设有转板；

第三扭簧，转板均与固定轴之间设有第三扭簧；

推杆，滑轨上均滑动式设有推杆，推杆与转板滑动式连接，推杆与另一侧的限位板配合。

本发明的有益效果：1、本发明通过限位机构实现对复合板的放置和夹紧，接着在检测机构的配合下实现对复合板的检测。

2、通过检测机构与显示机构的配合，进而实现对合格通音孔的标记。

3、通过设有定位机构，进而更好的对复合板进行固定和定位。

4、通过设有驱动机构，进而实现检测机构的自动运作，如此就无需人工手动移动检测机构。

5、通过设有渐进机构，实现对复合板的间歇向右推动。

6、通过设有复位机构，进而实现渐进机构的自动复位。

7、通过设有松开机构，进而实现限位机构的自动松开，如此就便于渐进机构对复合板的推动和人们对复合板的收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第一种局部爆炸立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种局部爆炸立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图标号：1-底板，2-限位机构，20-支撑架，21-限位板，22-第一弹簧，3-检测机构，30-导向杆，31-滑套，32-定位笔，33-连接杆，34-第二弹簧，4-显示机构，40-第一转轴，41-绕线轮，42-第一扭簧，5-定位机构，50-固定杆，51-定位轴，52-第三弹簧，6-驱动机构，60-支撑板，61-伺服电机，62-转盘，63-第四弹簧，7-渐进机构，70-第二转轴，71-缺齿轮，72-第一齿轮，73-传动皮带，74-第二齿轮，75-第一齿条，76-第五弹簧，77-棘齿，78-滑杆，79-第六弹簧，8-复位机构，80-楔形杆，81-第一楔形块，82-安装轴，83-拨杆，84-第二扭簧，85-第一轴承座，86-套杆，87-第二楔形块，88-第七弹簧，9-松开机构，90-第二齿条，91-第二轴承座，92-第三齿轮，93-第三齿条，94-滑轨，95-固定轴，96-转板，97-第三扭簧，98-推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种复合板通音孔通透性检测设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、限位机构2和检测机构3，底板1上设有限位机构2，限位机构2上设有检测机构3。

当人们需要使用本设备时，首先人们将限位机构2拉开，接着将复合板放置于限位机构2之间，然后就可松开限位机构2，使限位机构2夹紧复合板，接着人们将复合板推动至检测机构3下方，使复合板首端的通音孔与检测机构3部件对齐，接着人们就可将检测机构3部件向下推动，使得检测机构3部件对复合板进行检测，当检测机构3部件向下移动能够通过通音孔时，此通音孔合格，若是在检测机构3部件检测时受到阻碍，那么此孔不合格，如此不断重复就可快速对复合板上的通音孔进行检测，当检测完成后，就可检测机构3复位。

限位机构2包括有支撑架20、限位板21和第一弹簧22，底板1顶部前后对称设有支撑架20，支撑架20上均滑动式设有限位板21，限位板21均与支撑架20之间设有多个第一弹簧22。

检测机构3包括有导向杆30、滑套31、定位笔32、连接杆33和第二弹簧34，前侧的支撑架20上设有导向杆30，导向杆30上滑动式设有滑套31，滑套31上设有定位笔32，定位笔32上滑动式设有连接杆33，定位笔32与连接杆33之间设有第二弹簧34。

首先人们将限位板21拉开，第一弹簧22发生形变，接着人们将复合板放置于限位板21之间，并使复合板首端的通音孔位于定位笔32下方，然后松开限位板21，使第一弹簧22带动限位板21对复合板进行夹紧，接着就可将定位笔32向下移动，定位笔32带动滑套31和连接杆33向下移动，若是在定位笔32向下移动的过程中，没有受到阻碍，那么此通音孔合格，若是定位笔32受到阻碍，那么此孔不合格，待检测完成后，人们就可将定位笔32复位，并将复合板向右推动，定位笔32带动其上所有的部件复位，接着重复上述步骤，待通音孔全部被检测好后，人们就可将复合板取下，此时第一弹簧22带动限位板21复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括显示机构4，显示机构4包括有第一转轴40、绕线轮41和第一扭簧42，支撑架20之间左右对称转动式设有第一转轴40，第一转轴40上均设有第一扭簧42，第一扭簧42上均设有绕线轮41，绕线轮41与第一转轴40转动式连接。

当复合板放置好后，人们就可在连接杆33内顶部涂抹颜料，并在绕线轮41之间绕好拉绳，接着当检测到合格的通音孔时，连接杆33会移动至与拉绳接触，进而对拉绳上涂上颜料，以表示此孔合格，拉绳被挤压，进而带动绕线轮41转动，第一扭簧42发生形变，同时第二弹簧34被拉伸，接着当连接杆33与拉绳分离时，第一扭簧42带动绕线轮41复位，第二弹簧34复位，然后人们就可将拉绳取下，对合格的通音孔进行标记，接着更换新的拉绳，若是检测到不合格的通孔，则连接杆33不会与拉绳接触。

还包括定位机构5，定位机构5包括有固定杆50、定位轴51和第三弹簧52，前侧的支撑架20右侧设有固定杆50，固定杆50上滑动式设有定位轴51，定位轴51与固定杆50之间设有第三弹簧52。

当复合板与定位轴51接触时，定位轴51被挤压向上移动，第三弹簧52被压缩，接着当复合板上的通音孔与定位轴51重合时，第三弹簧52带动定位复位，进而卡住复合板，如此就可对复合板更好的进行固定。

还包括驱动机构6，驱动机构6包括有支撑板60、伺服电机61、转盘62和第四弹簧63，底板1顶部后侧设有支撑板60，支撑板60上设有伺服电机61，伺服电机61输出轴上设有转盘62，转盘62与定位笔32配合，导向杆30与滑套31之间设有第四弹簧63。

当复合板放置好后，人们就可启动伺服电机61，伺服电机61输出轴带动转盘62转动，转盘62转动进带动定位笔32向下移动，当定位笔32向下移动时，第四弹簧63被压缩，接着当转盘62不再挤压定位笔32时，第四弹簧63带动定位笔32向上移动复位，如此就无需人工手动移动定位笔32，当人们不需要使用本设备时，关闭伺服电机61即可。

还包括渐进机构7，渐进机构7包括有第二转轴70、缺齿轮71、第一齿轮72、传动皮带73、第二齿轮74、第一齿条75、第五弹簧76、棘齿77、滑杆78和第六弹簧79，支撑板60上转动式设有第二转轴70，伺服电机61输出轴上设有缺齿轮71，支撑板60上部转动式设有第一齿轮72，第一齿轮72与缺齿轮71配合，第一齿轮72与第二转轴70之间绕有传动皮带73，第二转轴70上设有第二齿轮74，底板1顶部左侧设有滑杆78，滑杆78上滑动式设有第一齿条75，第一齿条75与第二齿轮74啮合，底板1上设有多个第五弹簧76，第五弹簧76之间设有棘齿77，棘齿77与第一齿条75配合，滑杆78与第一齿条75之间设有第六弹簧79。

当伺服电机61输出轴转动时，伺服电机61输出轴带动缺齿轮71转动，待缺齿轮71有齿部分与第一齿轮72啮合时，定位笔32向上移动与复位板分离，第一齿轮72通过传动皮带73带动第二转轴70转动，第二转轴70通过第二齿轮74带动第一齿条75向右移动，第一齿条75向右移动进而将棘齿77向下挤压，第五弹簧76被压缩，第一齿条75带动复合板向右移动，第六弹簧79被压缩，接着待第一齿条75越过棘齿77凸处后，第五弹簧76带动棘齿77复位，进而卡住第一齿条75，同时缺齿轮71与第一齿轮72分离，进而使第二齿轮74不再转动，如此缺齿轮71不断转动就可实现对复合板的间歇向右推动，当复合板上的通音孔检测完成后，人们就可将棘齿77向下移动，使棘齿77与第一齿条75分离，使得第六弹簧79带动棘齿77复位。

还包括复位机构8，复位机构8包括有楔形杆80、第一楔形块81、安装轴82、拨杆83、第二扭簧84、第一轴承座85、套杆86、第二楔形块87和第七弹簧88，棘齿77后侧设有楔形杆80，棘齿77前侧左部设有第一楔形块81，第一齿条75前侧设有安装轴82，安装轴82上转动式设有拨杆83，拨杆83与安装轴82之间对称设有第二扭簧84，底板1顶部前侧设有第一轴承座85，第一轴承座85上滑动式设有套杆86，套杆86上设有第二楔形块87，套杆86与第一轴承座85之间设有第七弹簧88。

当第一齿条75向右移动挤压棘齿77时，棘齿77会带动第一楔形块81向下移动，挤压套杆86，使套杆86向前移动，第七弹簧88被压缩，但不会使套杆86越过第一楔形块81，而当第一楔形块81复位时，第七弹簧88会带动套杆86复位，其中当第一齿条75向右移动时，第一齿条75会带动安装轴82和拨杆83向右移动，当拨杆83与第二楔形块87接触时，拨杆83转动，第二扭簧84发生形变，接着待拨杆83越过第二楔形块87后，第二扭簧84带动拨杆83复位，接着当第一齿条75右侧移动至与楔形杆80上部接触时，楔形杆80被挤压，楔形杆80带动棘齿77向下移动，棘齿77带动第一楔形块81向下移动，此时套杆86被挤压，待套杆86越过第一楔形块81后，第七弹簧88带动套杆86复位将第一楔形块81卡住，进而固定住棘齿77的位置，如此无需人工手动移动棘齿77就可使第一齿条75复位，第一齿条75进而带动安装轴82和拨杆83向左移动，当拨杆83向左移动至与第二楔形块87接触时，第二楔形块87被挤压进而带动套杆86向前移动，待套杆86与第一楔形块81分离时，第五弹簧76带动棘齿77和第一楔形块81复位。

还包括松开机构9，松开机构9包括有第二齿条90、第二轴承座91、第三齿轮92、第三齿条93、滑轨94、固定轴95、转板96、第三扭簧97和推杆98，棘齿77上左右对称设有第二齿条90，底板1顶部左右对称设有第二轴承座91，第二轴承座91上均设有第三齿轮92，第三齿轮92与第二齿条90啮合，后侧的限位板21上对称设有第三齿条93，第三齿条93与第三齿轮92啮合，第二轴承座91上均设有滑轨94，滑轨94上均设有固定轴95，固定轴95下部均转动式设有转板96，转板96均与固定轴95之间设有第三扭簧97，滑轨94上均滑动式设有推杆98，推杆98与转板96滑动式连接，推杆98与前侧的限位板21配合。

当棘齿77向下移动时，棘齿77带动第二齿条90向下移动，第二齿条90通过第三齿轮92带动第三齿条93向后移动，第三齿条93进而带动后侧的限位板21向后移动，后侧的限位板21挤压转板96内侧，使转板96外侧向前转动，第三扭簧97发生形变，转板96通过推杆98带动前侧的限位板21向前移动，如此就便于第一齿条75推动复合板，同时也便于人们对复合板的收集。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。