一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法

技术领域

本发明涉及异形扣件领域，特别涉及一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法。

背景技术

异形扣件是一种进行物件硬性卡合连接的支撑设备，可以对不同口径的管道进行连接，为非回转体结构，外形不对称，在接头处起到固定的作用，随着科技的不断发展，人们对于异形扣件的制造工艺要求也越来越高。

现有的异形扣件在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候异形件之间一般为固定结构，不能很方便的对其间距进行调节，使用的场合较少，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，不能很方便的进行定位安装，与物件连接时容易留缝，出现不稳定的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法，设有间距可调连接机构、可调节式防护机构与密封定位机构，能够方便更好的对异形扣件时间进行连接，可以调节异形扣件之间的距离，适应于更多的场合，具有很好的防护效果，对裸露部分进行保护，密封防尘性能优异，还可以增加扣件连接的稳定性能，与物件之间接触更为紧密，连接稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可调间距的轻异形扣件，包括一号异形座与二号异形座，所述一号异形座与二号异形座之间安装有一号安装卡圈、拆装座、二号安装卡圈与螺旋杆，所述螺旋杆与拆装座连接，所述拆装座靠近一号安装卡圈的一端开设有外螺纹，所述外螺纹的外壁安装有一号定位圈，所述螺旋杆的外壁开设有外螺旋纹，所述外螺旋纹的外壁设置有二号定位圈，所述二号定位圈的外侧安装有活动圈，所述一号异形座位于一号安装卡圈与一号定位圈之间，所述二号异形座位于二号定位圈与二号安装卡圈之间。

作为一种优选的技术方案，所述一号异形座的一端固定连接有一号定位座，所述一号定位座的外侧活动连接有一号固定座，所述一号定位座与一号固定座之间设置有一号旋转轴，所述一号固定座的外侧固定连接有一号异形扣件，所述一号异形扣件的另一端安装有第一螺母与第一螺杆，所述二号异形座的一端开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部安装有第二螺杆与第二螺母，所述二号异形座的另一端安装有二号定位座，所述二号定位座的外侧安装有二号固定座，所述二号定位座与二号固定座之间设置有二号旋转轴，所述二号固定座的外侧固定连接有二号异形扣件，所述二号异形扣件的另一端开设有安装槽，所述二号异形扣件的内侧开设有二号拱形定位座，所述二号拱形定位座的内侧安装有安装支座，所述安装支座的内侧安装有伸缩缸，所述伸缩缸的一端安装有软体硅胶，所述软体硅胶的外表面固定连接有密封垫。

作为一种优选的技术方案，所述拆装座的内侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁开设有内螺旋纹，所述螺旋杆的中部设置有间距最大标识线，所述活动圈的外表面固定连接有强力磁石，所述活动圈与二号定位圈之间安装有伸缩杆与伸缩式罩体，所述伸缩式罩体位于伸缩杆的外侧。

作为一种优选的技术方案，所述一号安装卡圈、拆装座的一端通过外螺纹、一号定位圈与一号异形座的中部卡合定位连接，所述二号安装卡圈、螺旋杆的一端通过二号定位圈、外螺旋纹与二号异形座的中部卡合定位连接，所述一号异形座与二号异形座之间通过拆装座、螺旋杆为可调节连接。

作为一种优选的技术方案，所述拆装座的内壁通过螺旋槽、内螺旋纹、外螺旋纹与螺旋杆的外壁为螺旋式可拆卸连接，所述螺旋杆与拆装座之间的连接位置可调，即一号异形座与二号异形座之间的连接间距可调，所述螺旋杆与拆装座连接且一号异形座与二号异形座的间距为最大处时，所述间距最大标识线位于拆装座开口处位置与螺旋杆重合处。

作为一种优选的技术方案，所述一号异形座的一端通过一号定位座、一号固定座、一号旋转轴与一号异形扣件的一端活动连接，所述一号异形扣件与一号固定座之间通过浇注的方式一体成型，所述一号定位座与一号异形座之间通过浇注的方式一体成型，所述二号异形座的一端通过二号定位座、二号固定座、二号旋转轴与二号异形扣件的一端活动连接，所述二号异形座与二号定位座之间通过浇注的方式一体成型，所述二号异形扣件与二号固定座之间通过浇注的方式一体成型，所述二号异形扣件与安装槽之间通过钻孔的方式一体成型。

作为一种优选的技术方案，所述二号异形座的另一端通过第二螺母、第二螺杆、安装槽与二号异形扣件的另一端定位连接，所述一号异形座的另一端通过第一螺母、第一螺杆与一号异形扣件的另一端定位连接。

作为一种优选的技术方案，所述二号定位圈的外侧通过伸缩杆与活动圈的一侧活动连接，所述伸缩式罩体与二号定位圈、活动圈之间设置有强力胶，所述伸缩式罩体的两端通过强力胶与活动圈、二号定位圈的内侧定位，所述活动圈与强力磁石之间设置有固定块，所述活动圈的外侧通过固定块与强力磁石的内侧固定连接。

一种可调间距的轻异形扣件的调节方法，包括以下操作步骤：

S1：首先，将一号安装卡圈与拆装座的位置卡合进入一号异形座的中部位置，一号安装卡圈定位在一号异形座的一侧，在另一侧位置，一号定位圈通过外螺纹进行定位，卡合住一号异形座另一侧的位置，从而对一号异形座进行定位，将二号安装卡圈与螺旋杆的位置卡合进入二号异形座的中部位置，二号安装卡圈定位在二号异形座的一侧，在另一侧位置，二号定位圈通过外螺旋纹进行定位，卡合住二号异形座另一侧的位置，从而对二号异形座进行定位；

S2：一号异形座与二号异形座之间通过拆装座与螺旋杆进行定位连接，可以通过螺旋连接调整一号异形座与二号异形座之间的间距，拆装座的内壁通过螺旋槽、内螺旋纹、外螺旋纹与螺旋杆的外壁为螺旋式可拆卸连接，螺旋杆与拆装座之间的连接位置可调，即一号异形座与二号异形座之间的连接间距可调，螺旋杆与拆装座连接且一号异形座与二号异形座的间距为最大处时，间距最大标识线位于拆装座开口处位置与螺旋杆重合处，即螺旋杆与拆装座连接时不得短于间距最大标识线的位置，间距最大标识线必须位于拆装座的开口处或位于拆装座的内部位置，间距的最小处即拆装座的开口位置与二号定位圈的外侧进行紧密连接；

S3：在拆装座与螺旋杆连接后，调整到所需要的间距长度，在二号定位圈的外侧位置，活动圈的一侧通过伸缩杆向前伸出，带动伸缩式罩体进行活动，此时活动圈的外侧与拆装座的开口处接触，且通过强力磁石进行自动吸合，由伸缩式罩体防护拆装座与螺旋杆连接处裸露的位置，间距调整完毕。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法，具备以下有益效果：该一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法，通过间距可调连接机构、可调节式防护机构与密封定位机构能够方便更好的对异形扣件时间进行连接，可以调节异形扣件之间的距离，适应于更多的场合，具有很好的防护效果，对裸露部分进行保护，密封防尘性能优异，还可以增加扣件连接的稳定性能，与物件之间接触更为紧密，连接稳定，将一号安装卡圈与拆装座的位置卡合进入一号异形座的中部位置，一号安装卡圈定位在一号异形座的一侧，在另一侧位置，一号定位圈通过外螺纹进行定位，卡合住一号异形座另一侧的位置，从而对一号异形座进行定位，将二号安装卡圈与螺旋杆的位置卡合进入二号异形座的中部位置，二号安装卡圈定位在二号异形座的一侧，在另一侧位置，二号定位圈通过外螺旋纹进行定位，卡合住二号异形座另一侧的位置，从而对二号异形座进行定位，一号异形座与二号异形座之间通过拆装座与螺旋杆进行定位连接，可以通过螺旋连接调整一号异形座与二号异形座之间的间距，拆装座的内壁通过螺旋槽、内螺旋纹、外螺旋纹与螺旋杆的外壁为螺旋式可拆卸连接，螺旋杆与拆装座之间的连接位置可调，即一号异形座与二号异形座之间的连接间距可调，螺旋杆与拆装座连接且一号异形座与二号异形座的间距为最大处时，间距最大标识线位于拆装座开口处位置与螺旋杆重合处，即螺旋杆与拆装座连接时不得短于间距最大标识线的位置，间距最大标识线必须位于拆装座的开口处或位于拆装座的内部位置，间距的最小处即拆装座的开口位置与二号定位圈的外侧进行紧密连接，在拆装座与螺旋杆连接后，调整到所需要的间距长度，在二号定位圈的外侧位置，活动圈的一侧通过伸缩杆向前伸出，带动伸缩式罩体进行活动，此时活动圈的外侧与拆装座的开口处接触，且通过强力磁石进行自动吸合，由伸缩式罩体防护拆装座与螺旋杆连接处裸露的位置，间距调整完毕，二号异形座与二号拱形定位座对物件进行卡合后，在边侧可能存在一定的缝隙，通过伸缩缸向前推动软体硅胶，使软体硅胶与密封垫抵住缝隙的位置，增加连接的面积，密封垫便于进行耐磨防护，增加密封连接的稳定性能，整个异形扣件结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法中连接机构的结构示意图。

图3为本发明一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法中连接机构撑开活动圈的结构示意图。

图4为本发明一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法中拆装座的结构示意图。

图5为本发明一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法中螺旋杆的结构示意图。

图6为本发明一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法中二号定位圈的结构示意图。

图7为本发明一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法中伸缩式罩体的结构示意图。

图8为本发明一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法中活动圈撑开的结构示意图。

图9为本发明一种可调间距的轻异形扣件及其调节方法中软体硅胶的结构示意图。

图中：1、一号异形座；2、一号拱形定位座；3、第一螺母；4、第一螺杆；5、一号定位圈；6、二号异形座；7、二号定位圈；8、二号定位座；9、二号旋转轴；10、二号固定座；11、密封垫；12、二号拱形定位座；13、二号异形扣件；14、安装槽；15、第二螺杆；16、第二螺母；17、定位卡槽；18、活动圈；19、拆装座；20、一号定位座；21、一号固定座；22、一号旋转轴；23、一号异形扣件；24、外螺纹；25、一号安装卡圈；26、螺旋杆；27、二号安装卡圈；28、伸缩式罩体；29、螺旋槽；30、内螺旋纹；31、外螺旋纹；32、间距最大标识线；33、强力磁石；34、伸缩杆；35、软体硅胶；36、伸缩缸；37、安装支座。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-9所示，一种可调间距的轻异形扣件，包括一号异形座1与二号异形座6，一号异形座1与二号异形座6之间安装有一号安装卡圈25、拆装座19、二号安装卡圈27与螺旋杆26，螺旋杆26与拆装座19连接，拆装座19靠近一号安装卡圈25的一端开设有外螺纹24，外螺纹24的外壁安装有一号定位圈5，螺旋杆26的外壁开设有外螺旋纹31，外螺旋纹31的外壁设置有二号定位圈7，二号定位圈7的外侧安装有活动圈18，一号异形座1位于一号安装卡圈25与一号定位圈5之间，二号异形座6位于二号定位圈7与二号安装卡圈27之间。

进一步的，一号安装卡圈25、拆装座19的一端通过外螺纹24、一号定位圈5与一号异形座1的中部卡合定位连接，二号安装卡圈27、螺旋杆26的一端通过二号定位圈7、外螺旋纹31与二号异形座6的中部卡合定位连接，一号异形座1与二号异形座6之间通过拆装座19、螺旋杆26为可调节连接。

进一步的，拆装座19的内壁通过螺旋槽29、内螺旋纹30、外螺旋纹31与螺旋杆26的外壁为螺旋式可拆卸连接，螺旋杆26与拆装座19之间的连接位置可调，即一号异形座1与二号异形座6之间的连接间距可调，螺旋杆26与拆装座19连接且一号异形座1与二号异形座6的间距为最大处时，间距最大标识线32位于拆装座19开口处位置与螺旋杆26重合处。

实施例二：

如图1-9所示，一种可调间距的轻异形扣件，包括一号异形座1与二号异形座6，一号异形座1与二号异形座6之间安装有一号安装卡圈25、拆装座19、二号安装卡圈27与螺旋杆26，螺旋杆26与拆装座19连接，拆装座19靠近一号安装卡圈25的一端开设有外螺纹24，外螺纹24的外壁安装有一号定位圈5，螺旋杆26的外壁开设有外螺旋纹31，外螺旋纹31的外壁设置有二号定位圈7，二号定位圈7的外侧安装有活动圈18，一号异形座1位于一号安装卡圈25与一号定位圈5之间，二号异形座6位于二号定位圈7与二号安装卡圈27之间。

进一步的，一号异形座1的一端固定连接有一号定位座20，一号定位座20的外侧活动连接有一号固定座21，一号定位座20与一号固定座21之间设置有一号旋转轴22，一号固定座21的外侧固定连接有一号异形扣件23，一号异形扣件23的另一端安装有第一螺母3与第一螺杆4，二号异形座6的一端开设有定位卡槽17，定位卡槽17的内部安装有第二螺杆15与第二螺母16，二号异形座6的另一端安装有二号定位座8，二号定位座8的外侧安装有二号固定座10，二号定位座8与二号固定座10之间设置有二号旋转轴9，二号固定座10的外侧固定连接有二号异形扣件13，二号异形扣件13的另一端开设有安装槽14，二号异形扣件13的内侧开设有二号拱形定位座12，二号拱形定位座12的内侧安装有安装支座37，安装支座37的内侧安装有伸缩缸36，伸缩缸36的一端安装有软体硅胶35，软体硅胶35的外表面固定连接有密封垫11。

进一步的，拆装座19的内侧开设有螺旋槽29，螺旋槽29的内壁开设有内螺旋纹30，螺旋杆26的中部设置有间距最大标识线32，活动圈18的外表面固定连接有强力磁石33，活动圈18与二号定位圈7之间安装有伸缩杆34与伸缩式罩体28，伸缩式罩体28位于伸缩杆34的外侧。

进一步的，一号异形座1的一端通过一号定位座20、一号固定座21、一号旋转轴22与一号异形扣件23的一端活动连接，一号异形扣件23与一号固定座21之间通过浇注的方式一体成型，一号定位座20与一号异形座1之间通过浇注的方式一体成型，二号异形座6的一端通过二号定位座8、二号固定座10、二号旋转轴9与二号异形扣件13的一端活动连接，二号异形座6与二号定位座8之间通过浇注的方式一体成型，二号异形扣件13与二号固定座10之间通过浇注的方式一体成型，二号异形扣件13与安装槽14之间通过钻孔的方式一体成型。

进一步的，二号异形座6的另一端通过第二螺母16、第二螺杆15、安装槽14与二号异形扣件13的另一端定位连接，一号异形座1的另一端通过第一螺母3、第一螺杆4与一号异形扣件23的另一端定位连接。

进一步的，二号定位圈7的外侧通过伸缩杆34与活动圈18的一侧活动连接，伸缩式罩体28与二号定位圈7、活动圈18之间设置有强力胶，伸缩式罩体28的两端通过强力胶与活动圈18、二号定位圈7的内侧定位，活动圈18与强力磁石33之间设置有固定块，活动圈18的外侧通过固定块与强力磁石33的内侧固定连接。

实施例三：

一种可调间距的轻异形扣件的调节方法，包括以下操作步骤：

S1：首先，将一号安装卡圈25与拆装座19的位置卡合进入一号异形座1的中部位置，一号安装卡圈25定位在一号异形座1的一侧，在另一侧位置，一号定位圈5通过外螺纹24进行定位，卡合住一号异形座1另一侧的位置，从而对一号异形座1进行定位，将二号安装卡圈27与螺旋杆26的位置卡合进入二号异形座6的中部位置，二号安装卡圈27定位在二号异形座6的一侧，在另一侧位置，二号定位圈7通过外螺旋纹31进行定位，卡合住二号异形座6另一侧的位置，从而对二号异形座6进行定位；

S2：一号异形座1与二号异形座6之间通过拆装座19与螺旋杆26进行定位连接，可以通过螺旋连接调整一号异形座1与二号异形座6之间的间距，拆装座19的内壁通过螺旋槽29、内螺旋纹30、外螺旋纹31与螺旋杆26的外壁为螺旋式可拆卸连接，螺旋杆26与拆装座19之间的连接位置可调，即一号异形座1与二号异形座6之间的连接间距可调，螺旋杆26与拆装座19连接且一号异形座1与二号异形座6的间距为最大处时，间距最大标识线32位于拆装座19开口处位置与螺旋杆26重合处，即螺旋杆26与拆装座19连接时不得短于间距最大标识线32的位置，间距最大标识线32必须位于拆装座19的开口处或位于拆装座19的内部位置，间距的最小处即拆装座19的开口位置与二号定位圈7的外侧进行紧密连接；

S3：在拆装座19与螺旋杆26连接后，调整到所需要的间距长度，在二号定位圈7的外侧位置，活动圈18的一侧通过伸缩杆34向前伸出，带动伸缩式罩体28进行活动，此时活动圈18的外侧与拆装座19的开口处接触，且通过强力磁石33进行自动吸合，由伸缩式罩体28防护拆装座19与螺旋杆26连接处裸露的位置，间距调整完毕。

工作原理：本发明包括一号异形座1、一号拱形定位座2、第一螺母3、第一螺杆4、一号定位圈5、二号异形座6、二号定位圈7、二号定位座8、二号旋转轴9、二号固定座10、密封垫11、二号拱形定位座12、二号异形扣件13、安装槽14、第二螺杆15、第二螺母16、定位卡槽17、活动圈18、拆装座19、一号定位座20、一号固定座21、一号旋转轴22、一号异形扣件23、外螺纹24、一号安装卡圈25、螺旋杆26、二号安装卡圈27、伸缩式罩体28、螺旋槽29、内螺旋纹30、外螺旋纹31、间距最大标识线32、强力磁石33、伸缩杆34、软体硅胶35、伸缩缸36、安装支座37，首先，将一号安装卡圈25与拆装座19的位置卡合进入一号异形座1的中部位置，一号安装卡圈25定位在一号异形座1的一侧，在另一侧位置，一号定位圈5通过外螺纹24进行定位，卡合住一号异形座1另一侧的位置，从而对一号异形座1进行定位，将二号安装卡圈27与螺旋杆26的位置卡合进入二号异形座6的中部位置，二号安装卡圈27定位在二号异形座6的一侧，在另一侧位置，二号定位圈7通过外螺旋纹31进行定位，卡合住二号异形座6另一侧的位置，从而对二号异形座6进行定位，一号异形座1与二号异形座6之间通过拆装座19与螺旋杆26进行定位连接，可以通过螺旋连接调整一号异形座1与二号异形座6之间的间距，拆装座19的内壁通过螺旋槽29、内螺旋纹30、外螺旋纹31与螺旋杆26的外壁为螺旋式可拆卸连接，螺旋杆26与拆装座19之间的连接位置可调，即一号异形座1与二号异形座6之间的连接间距可调，螺旋杆26与拆装座19连接且一号异形座1与二号异形座6的间距为最大处时，间距最大标识线32位于拆装座19开口处位置与螺旋杆26重合处，即螺旋杆26与拆装座19连接时不得短于间距最大标识线32的位置，间距最大标识线32必须位于拆装座19的开口处或位于拆装座19的内部位置，间距的最小处即拆装座19的开口位置与二号定位圈7的外侧进行紧密连接，在拆装座19与螺旋杆26连接后，调整到所需要的间距长度，在二号定位圈7的外侧位置，活动圈18的一侧通过伸缩杆34向前伸出，带动伸缩式罩体28进行活动，此时活动圈18的外侧与拆装座19的开口处接触，且通过强力磁石33进行自动吸合，由伸缩式罩体28防护拆装座19与螺旋杆26连接处裸露的位置，间距调整完毕，二号异形座6与二号拱形定位座12对物件进行卡合后，在边侧可能存在一定的缝隙，通过伸缩缸36向前推动软体硅胶35，使软体硅胶35与密封垫11抵住缝隙的位置，增加连接的面积，密封垫11便于进行耐磨防护，增加密封连接的稳定性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。