一种液态金属输送设备及其输送方法

技术领域

本发明涉及液态金属转运技术领域，具体为一种液态金属输送设备及其输送方法。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

在砂型铸造工艺中需要进行铝液的浇筑，目前的浇筑办法一般为工作人员直接手动握持长柄铝液桶对铝液进行转运和手动浇筑，此种办法在铝液的转运过程中容易造成铝液的倾洒滴落，并且在浇筑过程中难以使铝液平稳的流入浇筑口中，易对工作人员造成危险。

发明内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种液态金属输送设备及其输送方法，所采取的技术方案是：

根据本发明的一种液态金属输送设备，包括铝热炉和运铝器，所述铝热炉内设有开口向上的加热腔，所述加热腔内存放有铝液，并且所述铝热炉内设有能够为所述加热腔加热的一号电阻丝，所述运铝器抵接于所述铝热炉的上侧面，并且所述运铝器的下侧面固设有凸出块，所述凸出块位于所述加热腔内，所述凸出块的下侧面固设有延长杆，所述凸出块内设有转运腔，所述延长杆的下侧面内设有贯通至所述转运腔内的流道，所述运铝器内设有向右贯通的滑腔，并且所述滑腔内左右滑动连接有活塞，所述活塞的右侧面安装有延伸至所述运铝器右侧的连杆，所述连杆的右端安装有一号握把，所述滑腔的左侧面内设有贯通至所述转运腔上侧面内的进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔内各设有一个单向阀，并且所述滑腔内设有限位机构，所述限位机构能够限制所述连杆的运动以防止所述转运腔内铝液的流出，所述凸出块下侧面内设有上槽，所述上槽的后壁内转动连接有两根一号转轴，所述一号转轴上固设有连接板，所述连接板的前侧面固设有弧形盘，所述两个所述一号转轴之间通过八字形的一号同步带进行连接，所述运铝器的下侧面内设有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽内左右滑动连接有一号摩擦块，所述一号摩擦块内设有开口向右的弹簧腔，所述弹簧腔的左侧面通过数根一号弹簧连接有抵接块，所述出气孔的侧面内设有贯通至所述左滑槽内的贯通槽，并且所述贯通槽内设有堵塞块，所述运铝器内设有驱动机构，所述驱动机构能够根据所述抵接块的运动从而使堵塞块和所述弧形盘运动，进而防止铝液滴落，所述右滑槽内设有固定机构，所述固定机构能够通过配合所述一号摩擦块以固定所述运铝器。

进一步，所述左滑槽的右侧面内转动连接有与所述一号摩擦块螺纹连接，并且贯穿至所述运铝器左侧的一号螺纹轴，所述一号螺纹轴的左端安装有二号把手，所述运铝器的上侧面设有三号把手。

进一步，所述出气孔的孔径小于所述进气孔的孔径，使得所述空气仅能以较小的流速从所述滑腔流入至所述转运腔内，以控制位于所述转运腔内铝液流出的速率。

进一步，所述固定机构包括左右滑动连接于所述右滑槽内的二号摩擦块，所述二号摩擦块通过数根二号弹簧连接于所述右滑槽的右侧面，并且所述二号摩擦块内设有磁块，所述右滑槽的左侧面上固设有电磁铁。

进一步，所述限位机构包括设于所述滑腔环面上的固定环，所述固定环内设有左右贯通以供所述连杆滑动的滑孔，所述固定环的左侧面通过数根三号弹簧连接于所述活塞的右侧面，所述连杆的环面内左右等间距设有数个限位槽，所述滑腔的上侧面内设有弹簧槽，所述弹簧槽的上侧面通过四号弹簧连接有能够与所述限位槽配合的限位块，所述弹簧槽的上侧面内设有向上贯通的一号通孔，所述限位块的上侧面设有通过所述一号通孔延伸至所述运铝器上侧的手动杆，由于所述连杆滑动连接于所述滑孔的环面以减少所述连杆的摆动，从而减少了所述活塞磨损。

进一步，所述驱动机构包括设于所述弹簧腔上侧面内的连接腔，所述连接腔后壁内转动连接有两根二号转轴，所述抵接块的上侧面固设有齿条，位于下侧的所述二号转轴上安装有与所述齿条啮合的一号齿轮，两根所述二号转轴通过二号同步带进行连接，所述连接腔的右侧面内设有向右贯通的二号通孔。

进一步，位于上侧的所述二号转轴的前端安装有一号锥齿轮，所述连接腔的左侧面内转动连接有连接轴，所述连接轴通过所述二号通孔并延伸至所述贯通槽内，所述连接轴上安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述连接轴的右侧面内设有内槽，所述内槽内滑动连接有与所述堵塞块螺纹连接的二号螺纹轴，所述连接轴的左右运动不会带动所述二号螺纹轴左右运动，所述二号螺纹轴会以相同的角速度与所述连接轴保持转动一致，

进一步，所述贯通槽的下侧面内设有延伸至所述凸出块内的一号连通槽，所述一号连通槽的右侧面内设有贯通至所述上槽内的二号连通槽，所述一号连通槽的左侧面内转动连接有通过所述二号连通槽延伸至所述上槽内的同步轴，所述同步轴的右端安装有三号锥齿轮，所述同步轴通过三号同步带与所述二号螺纹轴连接，位于左侧的所述一号转轴上装有与所述三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮。

进一步，所述凸出块内设有二号电阻丝，当所述二号电阻丝会保持通电状态以加热所述延长杆，防止所述流道堵塞。

本发明的一种液态金属输送设备及其输送方法，其工作流程如下：

第一步 当需要进行砂型铸造时工作人员测量砂箱内浇筑口的位置，并根据该数据通过转动二号把手以调整一号摩擦块的左右位置，此时流道的左右位置能够与浇筑口的左右位置适配，之后工作人员一只手向上拉动手动杆从而使限位块脱离限位槽，此时工作人员以另一只手转动一号握把，此时限位块与限位槽不再同一轴线上，并且之后工作人员握住手动杆的手能够松开并向右拉动，此时位于转运腔内的空气会通过进气孔流入滑腔内，并且位于加热腔内的铝液会通过流道流入转运腔内，当一号握把被拉动一定距离使得转运腔内含有足量的铝液后工作人员转动一号握把并使限位块位于限位槽内，此时连杆被限制运动，并且此时完成铝液的汲取工作；

第二步 之后工作人员把握住三号把手和运铝器的右端并向上提取运铝器，当运铝器完全运动至铝热炉的上侧时二号摩擦块会在弹簧的作用下向左运动直至抵接于电磁铁，并且此时抵接块会在弹簧的弹力作用下向右运动，当抵接块运动时会通过带动一号齿轮从而带动位于下侧的二号转轴转动，此时在二号同步带的作用下两根二号转轴同步转动，二号转轴运动时会通过一号锥齿轮和二号锥齿轮之间的关系带动连接轴转动，当连接轴转动时会通过带动二号螺纹轴从而使堵塞块左右运动，当堵塞块运动至右极限处时会堵塞出气孔，避免限位块失效使得活塞向左运动，从而使位于转运腔内的铝液流出的情况发生，同时当二号螺纹轴转动时会通过三号同步带带动同步轴转动，同步轴转动时会通过锥齿轮之间的关系带动位于左侧的一号转轴转动，此时由于一号同步带的关系使得两根一号转轴保持反向转动，最终使两个弧形盘相互抵接，此时相互抵接的弧形盘会位于延长杆的下侧，防止在铝液汲取的过程中粘连于延长杆侧面上的铝液在滴落于地面；

第三步 在工作人员将运铝器搬运至砂箱处时，在此过程中在活塞不运动时位于转运腔内的铝液不会通过流道流出，之后电磁铁内流经反向电流，当电磁铁内流经正向电流时电磁铁会吸引磁块，从而吸引二号摩擦块，当电磁铁内流经反向电流时磁块会被排斥，此时二号摩擦块位于右极限处，此时工作人员将一号摩擦块的右端抵接于砂箱的左侧面，此时二号转轴反向转动从而使堵塞块向左运动，并使弧形盘不再相互抵接，之后调整砂箱的前后位置以适配流道与砂箱内浇筑口的前后位置，位置调整完成后使电磁铁内流经正向电流，此时一号摩擦块和二号摩擦块夹持于砂箱的左右侧面并防止运铝器滑落，之后工作人员拉动手动杆，此时在弹簧的弹力作用下活塞向左运动，并使位于滑腔内的空气通过出气孔流入转运腔内，并且此时位于转运腔内的铝液会通过流道流入浇筑口内进行浇筑工作；

第四步 当浇筑工作完成后工作人员使限位块再次位于限位槽内，并再次握住三号把手与运铝器的右端，之后工作人员使电磁铁断电，并将运铝器再次抵接于铝热炉的上侧面，此时完成一次砂型铸造的浇筑工作。

本发明的有益效果是：在铝液进行转运时本发明内设有的双重保险能够最大可能地避免铝液失控大量流出；

本发明的运铝器内设有两个弧形盘，在铝液进行转运时两个弧形盘会自动保持抵接状态，并接收滴落的少量铝液；

本发明的运铝器的能够固定于砂箱上，并自动进行铝液的浇筑工作，并且浇筑过程中能够做到铝液流动缓慢、可控，保证了浇筑工作时的安全。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中运铝器的结构示意图；

图4是图3中弹簧槽处的结构示意图；

图5是图3中当两个弧形盘相互抵接时的结构示意图；

图6是图3中一号摩擦块处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种液态金属输送设备，包括铝热炉11和运铝器12，所述铝热炉11内设有开口向上的加热腔13，所述加热腔13内存放有铝液，并且所述铝热炉11内设有能够为所述加热腔13加热的一号电阻丝14，所述运铝器12抵接于所述铝热炉11的上侧面，并且所述运铝器12的下侧面固设有凸出块15，所述凸出块15位于所述加热腔13内，所述凸出块15的下侧面固设有延长杆16，所述凸出块15内设有转运腔17，所述延长杆16的下侧面内设有贯通至所述转运腔17内的流道18，所述运铝器12内设有向右贯通的滑腔19，并且所述滑腔19内左右滑动连接有活塞20，所述活塞20的右侧面安装有延伸至所述运铝器12右侧的连杆21，所述连杆21的右端安装有一号握把22，所述滑腔19的左侧面内设有贯通至所述转运腔17上侧面内的进气孔27和出气孔28，所述进气孔27和所述出气孔28内各设有一个单向阀，并且所述滑腔19内设有限位机构101，所述限位机构101能够限制所述连杆21的运动以防止所述转运腔17内铝液的流出，所述凸出块15下侧面内设有上槽34，所述上槽34的后壁内转动连接有两根一号转轴35，所述一号转轴35上固设有连接板37，所述连接板37的前侧面固设有弧形盘38，所述两个所述一号转轴35之间通过八字形的一号同步带36进行连接，所述运铝器12的下侧面内设有左滑槽23和右滑槽24，所述左滑槽23内左右滑动连接有一号摩擦块29，所述一号摩擦块29内设有开口向右的弹簧腔32，所述弹簧腔32的左侧面通过数根一号弹簧连接有抵接块33，所述出气孔28的侧面内设有贯通至所述左滑槽23内的贯通槽40，并且所述贯通槽40内设有堵塞块41，所述运铝器12内设有驱动机构102，所述驱动机构102能够根据所述抵接块33的运动从而使堵塞块41和所述弧形盘38运动，进而防止铝液滴落，所述右滑槽24内设有固定机构103，所述固定机构103能够通过配合所述一号摩擦块29以固定所述运铝器12。

更进一步地，所述左滑槽23的右侧面内转动连接有与所述一号摩擦块29螺纹连接，并且贯穿至所述运铝器12左侧的一号螺纹轴30，所述一号螺纹轴30的左端安装有二号把手31，所述运铝器12的上侧面设有三号把手70。

更进一步地，所述出气孔28的孔径小于所述进气孔27的孔径，使得所述空气仅能以较小的流速从所述滑腔19流入至所述转运腔17内，以控制位于所述转运腔17内铝液流出的速率。

更进一步地，所述固定机构103包括左右滑动连接于所述右滑槽24内的二号摩擦块25，所述二号摩擦块25通过数根二号弹簧连接于所述右滑槽24的右侧面，并且所述二号摩擦块25内设有磁块，所述右滑槽24的左侧面上固设有电磁铁26。

更进一步地，所述限位机构101包括设于所述滑腔19环面上的固定环42，所述固定环42内设有左右贯通以供所述连杆21滑动的滑孔，所述固定环42的左侧面通过数根三号弹簧连接于所述活塞20的右侧面，所述连杆21的环面内左右等间距设有数个限位槽43，所述滑腔19的上侧面内设有弹簧槽44，所述弹簧槽44的上侧面通过四号弹簧连接有能够与所述限位槽43配合的限位块45，所述弹簧槽44的上侧面内设有向上贯通的一号通孔，所述限位块45的上侧面设有通过所述一号通孔延伸至所述运铝器12上侧的手动杆46，由于所述连杆21滑动连接于所述滑孔的环面以减少所述连杆21的摆动，从而减少了所述活塞20磨损。

更进一步地，所述驱动机构102包括设于所述弹簧腔32上侧面内的连接腔47，所述连接腔47后壁内转动连接有两根二号转轴48，所述抵接块33的上侧面固设有齿条49，位于下侧的所述二号转轴48上安装有与所述齿条49啮合的一号齿轮，两根所述二号转轴48通过二号同步带50进行连接，所述连接腔47的右侧面内设有向右贯通的二号通孔。

更进一步地，位于上侧的所述二号转轴48的前端安装有一号锥齿轮，所述连接腔47的左侧面内转动连接有连接轴51，所述连接轴51通过所述二号通孔并延伸至所述贯通槽40内，所述连接轴51上安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述连接轴51的右侧面内设有内槽52，所述内槽52内滑动连接有与所述堵塞块41螺纹连接的二号螺纹轴53，所述连接轴51的左右运动不会带动所述二号螺纹轴53左右运动，所述二号螺纹轴53会以相同的角速度与所述连接轴51保持转动一致，

更进一步地，所述贯通槽40的下侧面内设有延伸至所述凸出块15内的一号连通槽54，所述一号连通槽54的右侧面内设有贯通至所述上槽34内的二号连通槽55，所述一号连通槽54的左侧面内转动连接有通过所述二号连通槽55延伸至所述上槽34内的同步轴56，所述同步轴56的右端安装有三号锥齿轮，所述同步轴56通过三号同步带57与所述二号螺纹轴53连接，位于左侧的所述一号转轴35上装有与所述三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮。

更进一步地，所述凸出块15内设有二号电阻丝，当所述二号电阻丝会保持通电状态以加热所述延长杆16，防止所述流道18堵塞。

本发明的一种液态金属输送设备及其输送方法，其工作流程如下：

第一步 当需要进行砂型铸造时工作人员测量砂箱内浇筑口的位置，并根据该数据通过转动二号把手31以调整一号摩擦块29的左右位置，此时流道18的左右位置能够与浇筑口的左右位置适配，之后工作人员一只手向上拉动手动杆46从而使限位块45脱离限位槽43，此时工作人员以另一只手转动一号握把22，此时限位块45与限位槽43不再同一轴线上，并且之后工作人员握住手动杆46的手能够松开并向右拉动，此时位于转运腔17内的空气会通过进气孔27流入滑腔19内，并且位于加热腔13内的铝液会通过流道18流入转运腔17内，当一号握把22被拉动一定距离使得转运腔17内含有足量的铝液后工作人员转动一号握把22并使限位块45位于限位槽43内，此时连杆21被限制运动，并且此时完成铝液的汲取工作；

第二步 之后工作人员把握住三号把手70和运铝器12的右端并向上提取运铝器12，当运铝器12完全运动至铝热炉11的上侧时二号摩擦块25会在弹簧的作用下向左运动直至抵接于电磁铁26，并且此时抵接块33会在弹簧的弹力作用下向右运动，当抵接块33运动时会通过带动一号齿轮从而带动位于下侧的二号转轴48转动，此时在二号同步带50的作用下两根二号转轴48同步转动，二号转轴48运动时会通过一号锥齿轮和二号锥齿轮之间的关系带动连接轴51转动，当连接轴51转动时会通过带动二号螺纹轴53从而使堵塞块41左右运动，当堵塞块41运动至右极限处时会堵塞出气孔28，避免限位块45失效使得活塞20向左运动，从而使位于转运腔17内的铝液流出的情况发生，同时当二号螺纹轴53转动时会通过三号同步带57带动同步轴56转动，同步轴56转动时会通过锥齿轮之间的关系带动位于左侧的一号转轴35转动，此时由于一号同步带36的关系使得两根一号转轴35保持反向转动，最终使两个弧形盘38相互抵接，此时相互抵接的弧形盘38会位于延长杆16的下侧，防止在铝液汲取的过程中粘连于延长杆16侧面上的铝液在滴落于地面；

第三步 在工作人员将运铝器12搬运至砂箱处时，在此过程中在活塞20不运动时位于转运腔17内的铝液不会通过流道18流出，之后电磁铁26内流经反向电流，当电磁铁26内流经正向电流时电磁铁26会吸引磁块，从而吸引二号摩擦块25，当电磁铁26内流经反向电流时磁块会被排斥，此时二号摩擦块25位于右极限处，此时工作人员将一号摩擦块29的右端抵接于砂箱的左侧面，此时二号转轴48反向转动从而使堵塞块41向左运动，并使弧形盘38不再相互抵接，之后调整砂箱的前后位置以适配流道18与砂箱内浇筑口的前后位置，位置调整完成后使电磁铁26内流经正向电流，此时一号摩擦块29和二号摩擦块25夹持于砂箱的左右侧面并防止运铝器12滑落，之后工作人员拉动手动杆46，此时在弹簧的弹力作用下活塞20向左运动，并使位于滑腔19内的空气通过出气孔28流入转运腔17内，并且此时位于转运腔17内的铝液会通过流道18流入浇筑口内进行浇筑工作；

第四步 当浇筑工作完成后工作人员使限位块45再次位于限位槽43内，并再次握住三号把手70与运铝器12的右端，之后工作人员使电磁铁26断电，并将运铝器12再次抵接于铝热炉11的上侧面，此时完成一次砂型铸造的浇筑工作。

本发明的有益效果是：在铝液进行转运时本发明内设有的双重保险能够最大可能地避免铝液失控大量流出；

本发明的运铝器内设有两个弧形盘，在铝液进行转运时两个弧形盘会自动保持抵接状态，并接收滴落的少量铝液；

本发明的运铝器的能够固定于砂箱上，并自动进行铝液的浇筑工作，并且浇筑过程中能够做到铝液流动缓慢、可控，保证了浇筑工作时的安全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。