核心筒超前施工工艺中加固装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种核心筒超前施工工艺中加固装置。

背景技术

目前超高层建筑中包括有现浇楼板和核心筒，核心筒一般是电梯井。现有技术修建时一般是一层一层向上修建，超前施工则是指，核心筒的高度高于现浇楼板，例如楼板修建到15层，但是核心筒已经修建到20层，这种方式能够提高建造速度。但是超前的核心筒模板没有当层楼板的支撑，导致核心筒模板无法进行侧向的支撑，现有技术中通过固定支架从核心筒内部进行支撑，然而在浇注混凝土后对支架进行拆除后再对上一层的核心筒模板进行支撑，进而影响了核心筒施工的速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核心筒超前施工工艺中加固装置，旨在解决现有技术中的超前的核心筒模板没有当层楼板的支撑，导致核心筒模板无法进行侧向的支撑，现有技术中通过固定支架从核心筒内部进行支撑，然而在浇注混凝土后对支架进行拆除后再对上一层的核心筒模板进行支撑，进而影响了核心筒施工的速度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种核心筒超前施工工艺中加固装置，包括内侧模板、外侧模板和提升机构；

所述内侧模板和所述外侧模板通过所述提升机构连接；

所述提升机构包括内导轨、模板夹块、内限位滑块、内夹块锁紧件、支撑件、夹块提升组件和外夹持组件，所述内导轨固定安装在所述内侧模板上，并位于所述内侧模板远离所述外侧模板的一侧，所述内限位滑块滑动安装在所述内导轨上，并位于所述内导轨远离所述内侧模板的一侧，所述内夹块锁紧件固定安装在所述内限位滑块上，所述模板夹块的一侧固定安装在所述内夹块锁紧件上，所述模板夹块的另一侧与所述外侧模板通过所述外夹持组件连接，所述支撑件滑动设置在所述内导轨上，所述夹块提升组件分别连接所述内限位滑块和所述支撑件，并驱动所述内限位滑块和所述支撑件移动。

通过依次对所述内限位滑块和所述内滑块进行依次锁紧、解开锁紧，从而实现带动所述模板夹块向上移动，从而无需对所述模板夹块进行拆除后再进行组装，进而提升了核心筒的施工效率。

其中，所述夹块提升组件包括第一按压板、第一转向构件、第二按压板、第二转向构件和按压驱动构件，所述第一按压板与所述内限位滑块通过所述第一转向构件连接；所述第二按压板与所述支撑件通过所述第二转向构件连接，所述第一按压板与所述第二按压板实现相互转动和滑动；所述按压驱动构件分别连接所述第一按压板和所述第二按压板，并驱动所述第一按压板和所述第二按压板的开合。

实现改变所述第一按压板和所述第二按压板之间角度，进而实现所述第一按压板和所述第二按压板的开合。

其中，所述第一转向构件包括第一转向座和第一转向筒，所述第一转向座固定安装在所述内限位滑块上，并位于所述内限位滑块靠近所述第一按压板的一侧；所述第一转向筒与所述第一转向座转动连接，并与所述第一按压板固定连接，且位于所述第一转向座的一侧。

使得所述第一按压板在所述内限位滑块上转动。

其中，所述第二转向构件包括第二转向座和第二转向筒，所述第二转向座固定安装在所述支撑件上，并位于所述支撑件靠近所述第二按压板的一侧；所述第二转向筒与所述第二转向座转动连接，并与所述第二按压板固定连接，且位于所述第二转向座的一侧。

使得所述第二按压板在所述支撑件上转动。

其中，所述按压驱动构件包括液压缸和液压伸缩杆，所述液压缸固定安装在所述第一按压板上，所述液压伸缩杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压伸缩杆的另一端与所述第二按压板连接。

带动所述第一按压板和所述第二按压板进行角度的改变，进而带动所述内限位滑块和所述支撑件上移动。

其中，所述按压驱动构件还包括液压缸固定座，所述液压缸转动设置在所述第一按压板上，并与所述液压缸连接，且对所述液压缸进行支撑。

使得所述液压缸和所述液压伸缩杆随所述第一按压板和所述第二按压板的角度变化而改变位置。

其中，所述外夹持组件包括外导轨、外夹块锁紧件和外限位滑块，所述外导轨与所述外侧模板固定连接，并位于所述外侧模板远离所述内侧模板的一侧；所述外限位滑块滑动安装在所述外导轨上，并位于所述外导轨靠近所述模板夹块的一侧；所述外夹具限位件与所述外限位滑块固定连接，并与所述模板夹块可拆卸安装。

对所述模板夹块的底部进行夹持，使得所述模板夹块收到支撑。

其中，所述外导轨具有外安装孔，所述外安装孔朝向所述外限位滑块的方向贯穿所述外安装孔；所述外夹持组件还包括外锁紧螺栓，所述外锁紧螺栓贯穿所述外安装孔，并与所述外限位滑块可拆卸安装。

对所述外限位滑块、所述外夹块锁紧件和所述模板夹块进行固定。

其中，所述模板夹块具有模板安装槽，所述模板安装槽位于所述模板夹块内，并开口朝向所述模板夹块的一侧，所述内侧模板和所述外侧模板位于所述模板安装槽内。

使得所述外侧模板和所述内侧模板的安装更稳定。

本发明的一种核心筒超前施工工艺中加固装置，通过所述外夹持组件带动所述模板夹块竖向移动，并对所述模板夹块的底部进行锁紧，所述内限位滑块在所述内导轨上滑动，所述内限位滑块上固定安装有所述内夹块锁紧件，所述内夹块锁紧件对所述模板夹块的端部进行夹持，所述支撑件在所述内导轨上进行竖向滑动，并且与所述内限位滑块之间存在一定的距离，所述夹块提升组件减小或增大内限位滑块和所述支撑件之间的距离，从而实现带动所述模板夹块上下移动，通过依次对所述内限位滑块和所述内滑块进行依次锁紧、解开锁紧，从而实现带动所述模板夹块向上移动，从而无需对所述模板夹块进行拆除后再进行组装，进而提升了核心筒的施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的外夹持组件的结构示意图。

图2是本发明的按压驱动构件的结构示意图。

图3是本发明的内导轨和外导轨的安装结构示意图。

图4是本发明的提升机构的结构示意图。

图5是本发明的内导轨和外导轨的平面结构示意图。

图中：1-内侧模板、2-外侧模板、3-提升机构、31-内导轨、32-模板夹块、33-内限位滑块、34-内夹块锁紧件、35-支撑件、36-夹块提升组件、37-外夹持组件、38-第一锁紧螺栓、39-第二锁紧螺栓、321-模板安装槽、361-第一按压板、362-第一转向构件、363-第二按压板、364-第二转向构件、365-按压驱动构件、371-外导轨、372-外夹块锁紧件、373-外限位滑块、374-外锁紧螺栓、3621-第一转向座、3622-第一转向筒、3641-第二转向座、3642-第二转向筒、3651-液压缸、3652-液压伸缩杆、3653-液压缸固定座、3711-外安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种核心筒超前施工工艺中加固装置，包括内侧模板1、外侧模板2和提升机构3；

所述内侧模板1和所述外侧模板2通过所述提升机构3连接；

所述提升机构3包括内导轨31、模板夹块32、内限位滑块33、内夹块锁紧件34、支撑件35、夹块提升组件36和外夹持组件37，所述内导轨31固定安装在所述内侧模板1上，并位于所述内侧模板1远离所述外侧模板2的一侧，所述内限位滑块33滑动安装在所述内导轨31上，并位于所述内导轨31远离所述内侧模板1的一侧，所述内夹块锁紧件34固定安装在所述内限位滑块33上，所述模板夹块32的一侧固定安装在所述内夹块锁紧件34上，所述模板夹块32的另一侧与所述外侧模板2通过所述外夹持组件37连接，所述支撑件35滑动设置在所述内导轨31上，所述夹块提升组件36分别连接所述内限位滑块33和所述支撑件35，并驱动所述内限位滑块33和所述支撑件35移动。

在本实施方式中，所述内侧模板1铺设在核心筒浇注部分的内侧，所述外侧模板2铺设在核心筒浇注部分的外侧，通过丝杆贯穿所述内侧模板1和所述核心筒外摸板，从而对所述内侧模板1和所述外侧模板2进行安装；在所述内侧模板1的竖直方向上安装有所述内导轨31，在所述核心筒外摸板的竖直方向上安装有所述外夹持组件37，所述内导轨31和所述外夹持组件37相向安装，所述模板夹块32为门字形，所述模板夹块32的一端与所述外夹持组件37连接，所述模板夹块32的另一端通过所述内锁紧组件与所述内导轨31连接，所述外夹持组件37带动所述模板夹块32竖向移动，并对所述模板夹块32的底部进行锁紧，所述内限位滑块33在所述内导轨31上滑动，所述内限位滑块33上固定安装有所述内夹块锁紧件34，所述内夹块锁紧件34对所述模板夹块32的端部进行夹持，所述支撑件35在所述内导轨31上进行竖向滑动，并且与所述内限位滑块33之间存在一定的距离，所述夹块提升组件36减小或增大内限位滑块33和所述支撑件35之间的距离，从而实现带动所述模板夹块32上下移动，通过第一锁紧螺栓38和第二锁紧螺栓39依次对所述内限位滑块33和所述支撑件35进行依次锁紧、解开锁紧，从而实现带动所述模板夹块32向上移动，从而无需对所述模板夹块32进行拆除后再进行组装，进而提升了核心筒的施工效率。

进一步地，请参阅图2和图4，所述夹块提升组件36包括第一按压板361、第一转向构件362、第二按压板363、第二转向构件364和按压驱动构件365，所述第一按压板361与所述内限位滑块33通过所述第一转向构件362连接；所述第二按压板363与所述支撑件35通过所述第二转向构件364连接，所述第一按压板361与所述第二按压板363实现相互转动和滑动；所述按压驱动构件365分别连接所述第一按压板361和所述第二按压板363，并驱动所述第一按压板361和所述第二按压板363的开合。

在本实施方式中，所述第一按压板361的前端与所述内限位滑块33通过所述第一转向构件362转动连接，所述第一按压板361的后端通过转轴安装有安装板，安装板与所述第一按压板361可实现转动，所述第二按压板363的前端通过所述第二转向构件364与所述支撑件35转动连接，所述第二按压板363通过滚轴与所述第一按压板361连接，所述第二按压板363的中心位置与滚轴转动，并且滚轴在所述第一按压板361上进行滑动，滑动的方向位于安装板和所述内限位滑块33之间，从而实现所述第一按压板361和所述第二按压板363之间的转动和滑动，所述按压驱动构件365通过调节所述第一按压板361的尾端和所述第二按压板363的尾端之间的距离，从而实现改变所述第一按压板361和所述第二按压板363之间角度，进而实现所述第一按压板361和所述第二按压板363的开合。

进一步地，请参阅图4，所述第一转向构件362包括第一转向座3621和第一转向筒3622，所述第一转向座3621固定安装在所述内限位滑块33上，并位于所述内限位滑块33靠近所述第一按压板361的一侧；所述第一转向筒3622与所述第一转向座3621转动连接，并与所述第一按压板361固定连接，且位于所述第一转向座3621的一侧。

在本实施方式中，所述第一转向座3621通过螺栓固定在所述内限位滑块33的表面上，所述第一转向座3621的数量为两个，并在所述第一转向座3621上转动安装有所述第一转向筒3622，所述第一按压板361的前端通过螺栓安装在所述第一转向筒3622上，从而使得所述第一按压板361在所述内限位滑块33上转动。

进一步地，请参阅图4，所述第二转向构件364包括第二转向座3641和第二转向筒3642，所述第二转向座3641固定安装在所述支撑件35上，并位于所述支撑件35靠近所述第二按压板363的一侧；所述第二转向筒3642与所述第二转向座3641转动连接，并与所述第二按压板363固定连接，且位于所述第二转向座3641的一侧。

在本实施方式中，所述第二转向座3641通过螺栓固定在所述支撑件35的表面上，所述第二转向座3641的数量为两个，并在所述第二转向座3641上转动安装有所述第二转向筒3642，所述第二按压板363的前端通过螺栓安装在所述第二转向筒3642上，从而使得所述第二按压板363在所述支撑件35上转动。

进一步地，请参阅图2，所述按压驱动构件365包括液压缸3651和液压伸缩杆3652，所述液压缸3651固定安装在所述第一按压板361上，所述液压伸缩杆3652的一端与所述液压缸3651的输出端连接，所述液压伸缩杆3652的另一端与所述第二按压板363连接。

在本实施方式中，所述液压缸3651的外壳筒通过螺栓安装在所述第一按压板361尾端的安装板上，所述液压伸缩杆3652安装在所述液压缸3651的输出端，通过所述液压缸3651驱动所述液压伸缩杆3652伸缩，所述液压伸缩杆3652的顶端与所述第二按压板363尾端的可转动轴杆上，通过所述液压缸3651驱动所述液压伸缩杆3652伸缩，从而带动所述第一按压板361和所述第二按压板363进行角度的改变，进而带动所述内限位滑块33和所述支撑件35上移动。

进一步地，请参阅图2，所述按压驱动构件365还包括液压缸固定座3653，所述液压缸3651转动设置在所述第一按压板361上，并与所述液压缸3651连接，且对所述液压缸3651进行支撑。

在本实施方式中，所述液压缸固定座3653转动设置在所述第一按压板361的尾端，并对所述液压缸3651进行安装，从而使得所述液压缸3651能够与所述第一按压板361进行转动，从而使得所述液压缸3651和所述液压伸缩杆3652随所述第一按压板361和所述第二按压板363的角度变化而改变位置。

进一步地，请参阅图1、图3、图4和图5，所述外夹持组件37包括外导轨371、外夹块锁紧件372和外限位滑块373，所述外导轨371与所述外侧模板2固定连接，并位于所述外侧模板2远离所述内侧模板1的一侧；所述外限位滑块373滑动安装在所述外导轨371上，并位于所述外导轨371靠近所述模板夹块32的一侧；所述外夹具限位件与所述外限位滑块373固定连接，并与所述模板夹块32可拆卸安装。

在本实施方式中，所述外夹块锁紧件372为“U”形件，并通过螺栓固定安装在所述外限位滑块373上，所述外限位滑块373为矩形体，并与所述外导轨371的轨道面配合，从而使得所述外限位滑块373只能沿所述外导轨371的竖向方向滑动，所述外夹块锁紧件372朝向所述外限位滑块373的上方，从而对所述模板夹块32的底部进行夹持，使得所述模板夹块32收到支撑。

进一步地，请参阅图5，所述外导轨371具有外安装孔3711，所述外安装孔3711朝向所述外限位滑块373的方向贯穿所述外安装孔3711；所述外夹持组件37还包括外锁紧螺栓374，所述外锁紧螺栓374贯穿所述外安装孔3711，并与所述外限位滑块373可拆卸安装。

在本实施方式中，在所述外导轨371的外侧面开设有所述外安装孔3711，所述外安装孔3711水平朝向所述外导轨371的外部，并且所述外安装孔3711的数量为多个，多个所述外安装孔3711沿所述外导轨371的竖直方向设置，所述外锁紧螺栓374的外螺纹与所述外安装孔3711配合，并且与所述外限位滑块373的侧向安装孔配合，如此通过所述外锁紧螺栓374的转动，实现与所述外限位滑块373的锁紧，从而对所述外限位滑块373、所述外夹块锁紧件372和所述模板夹块32进行固定。

进一步地，请参阅图3和图5，所述模板夹块32具有模板安装槽321，所述模板安装槽321位于所述模板夹块32内，并开口朝向所述模板夹块32的一侧，所述内侧模板1和所述外侧模板2位于所述模板安装槽321内。

在本实施方式中，所述模板夹块32的底部具有所述模板安装槽321，所述模板安装槽321的宽度为核心筒混凝土厚度加上所述外侧模板2和所述内侧模板1的厚度，从而使得所述模板夹块32的所述模板安装槽321内对所述外侧模板2和所述内侧模板1进行夹持，使得所述外侧模板2和所述内侧模板1的安装更稳定。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。