一种板材拼接卡件及板材拼接结构

技术领域

本发明涉及装配式板材拼接技术领域，具体为一种板材拼接卡件及板材拼接结构。

背景技术

随着社会经济的发展和生活质量的提高，人们在生活空间质量要求也在不断发生着变化，同时国内装配式建筑规范的出台，装配式装修成为整个装修行业的趋势。

传统的装饰墙板/吊顶拼接施工采用螺钉等工具进行硬性拼接，拼接步骤复杂，安装完成后拆卸困难，无法简便的进行拆卸更换，并且容易对板材造成损坏，拆卸后板材无法重复使用。因此，急需一种便于拆卸的装配式的板材拼接结构，以提高其拆卸的便捷性和灵活性。

发明内容

本发明的目的是提出一种板材拼接卡件及板材拼接结构，保证板材拼接牢固度的同时，提高板材拼接的便捷性和拆卸的灵活性，且简化成型加工步骤，提高工作效率。

本发明一方面提供了一种板材拼接卡件，包括一体成型的卡件，所述卡件包括一体成型的上卡板、下卡板、两块连接板和至少一个限位凸包，所述上卡板和下卡板的两端分别通过连接板连接，两块所述连接板与上卡板和下卡板的边侧形成一空槽，所述限位凸包的开口方向与空槽的开口方向相同。

优选的，所述限位凸包设置有两个及两个以上时，所述限位凸包沿下卡板的边侧间隔设置。

优选的，每个所述限位凸包由下卡板的侧边切割后冲压成型。

优选的，所述限位凸包为梯形结构。

优选的，所述上卡板和下卡板上分别开设有若干上下对应设置的圆孔，每个所述圆孔沿圆孔周向设有倒刺，所述倒刺位于上卡板或下卡板与板材接触的一侧。

优选的，所述连接板为一体成型的V型连接板，且所述连接板的V型开口朝向外侧。

优选的，两块所述连接板的外侧分别延伸至上卡板和下卡板的边缘。

优选的，两块所述连接板的外侧分别与上卡板和下卡板的边缘之间留有侧边插接区域。

优选的，所述限位凸包的边沿与位于连接板同侧的下卡板边缘处齐平。

优选的，所述限位凸包设置在下卡板上，所述限位凸包与位于连接板同侧的下卡板边缘处留有距离，所述限位凸包的内部与下卡板之间形成一插接区域。

本发明另一方面还提供了一种板材拼接结构，包括板材、第一工字卡条以及上述的卡件，所述卡件设置在板材的边缘位置，所述第一工字卡条包括第一卡槽，所述限位凸包插设在第一卡槽内，所述限位凸包的厚度与第一卡槽的高度配合设置，所述第一卡槽的长度大于限位凸包的长度，使得第一卡槽的下底面能够延伸至与限位凸包附近的下卡板接触，而第一卡槽的上顶面与限位凸包的顶部接触，实现插接。

优选的，两块所述连接板之间的空槽长度与第一工字卡条的长度配合设置。

本发明另一方面还提供了另一种板材拼接结构，包括板材、第二工字卡条以及上述的卡件，所述卡件设置在板材的边缘位置，所述第二工字卡条包括卡条基板、支撑条及至少一个卡接板，所述卡接基板上竖直设置支撑条，所述支撑条顶部水平设置卡接板，所述卡接板、支撑条和卡条基板形成第二卡槽；

所述卡接板从插接区域内穿过，所述卡接板的宽度与限位凸包的宽度想配合，所述卡接板的数量与限位凸包一一对应；

所述下卡板插设在第二卡槽内。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明的板材拼接卡件结构简单，易成型，通过在板材上安装一体成型的卡件，与工字卡条拼接，最终实现板材的拼接，本发明将板材的受力转移至卡件上，因此本发明大大降低了拼接结构对于板材本身强度的要求，能够极大的降低板材的成本。

(2)本发明的一种板材拼接结构中，利用卡件的限位凸包与第一工字卡条配合安装，使得限位凸包能够插设在第一工字卡条的第一卡槽内，实现拼接，拼接方式简单、高效、易拆卸。

(3)本发明的另一种板材拼接结构中，利用限位凸包内部与下卡板之间形成的插接区域，将第二工字卡条的卡接板插设在插接区域内，且下卡板也同时能够插设在第二工字卡条的第二卡槽内，实现拼接的双重定位，保证插接位置的准确度。

(4)本发明的限位凸包由下卡板侧边的钢板经激光切割后冲压形成，不仅节省了制造材料，尽可能达到资源最大利用率，且加工方便易成型，便于提高加工效率。

附图说明

图1为实施例1的卡件的结构示意图；

图2为实施例1的限位凸包的切割冲压成型示意图；

图3为实施例2的板材与卡件的插接结构示意图；

图4为实施例2的第一工字卡条的结构示意图；

图5为实施例2的卡件与第一工字卡条的拼接结构示意图；

图6为实施例3的卡件的结构示意图；

图7为实施例4的第二工字卡条的正视图及俯视图；

图8为实施例4的卡件与第二工字卡条的拼接结构示意图；

图中：卡件1、上卡板1-1、下卡板1-2、连接板1-3、限位凸包1-4、空槽1-5、圆孔1-6、侧边插接区域1-7、插接区域1-8、第一工字卡条2、第一卡槽2-1、第二工字卡条3、卡条基板3-1、支撑条3-2、卡接板3-3、第二卡槽3-4、插槽4。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

实施例1

如图1所示，一种板材拼接卡件，包括一体成型的卡件1，卡件1包括一体成型的上卡板1-1、下卡板1-2、两块连接板1-3和至少限位凸包1-4，上卡板1-1和下卡板1-2的两端分别通过连接板1-3连接。较佳地，上卡板1-1和下卡板1-2相互平行设置。每块连接板1-3为一体成型的V型连接板，且连接板1-3的V型开口朝向下卡板1-2外侧。两块连接板1-3与上卡板1-1和下卡板1-2的边侧形成一空槽1-5。在一实施例中，如图2所示，两块连接板1-3的外侧分别延伸至上卡板1-1和下卡板1-2的边缘。在另一实施例中，如图1所示，两块连接板1-3的外侧分别与上卡板1-1和下卡板1-2的边缘之间留有侧边插接区域1-7，用于提高卡件1与板材的拼接牢度，提高卡件1的受力强度。

本实施例以两个限位凸包1-4为例，本发明不对限位凸包1-4的数量进行限定。限位凸包1-4的内部为中空区域，其开口方向与空槽1-5的开口方向相同。在一实施例中，每个限位凸包1-4由下卡板1-2侧边的钢板经激光切割后冲压形成，如图2所示，用该种工艺形成的限位凸包1-4的底部是镂空的，该种工艺成型容易且成本较低，当然地，也可以通过在下卡板1-2上直接设置限位凸包1-4的方式来形成限位凸包1-4，此时限位凸包1-4的底部不是镂空的，本发明不对限位凸包1-4的底部是否存在下卡板1-2进行限定。

本实施例中，两个限位凸包1-4间隔设置在与连接板1-3位于同侧的下卡板1-2边缘处，也就是限位凸包1-4的边缘与下卡板1-2的边缘处齐平。较佳地，限位凸包1-4为梯形结构，梯形结构的受力更加稳定。

上卡板1-1和下卡板1-2上分别开设有若干上下对应设置的圆孔1-6(如图1所示，上卡板1-1和下卡板1-2上均排列设置有10个圆孔1-6)，每个圆孔1-6沿圆孔1-6周向设有倒刺，倒刺位于上卡板1-1或下卡板1-2与板材接触的一侧。

实施例2

本实施例是实施例1的卡件1与板材、第一工字卡条2的板材拼接结构实施例，在拼接时，先在板材的边缘开设若干个插槽4，将实施例1的卡件1插设在插槽4内，本实施例以实施例1中的两块连接板1-3的外侧分别与上卡板1-1和下卡板1-2的边缘之间留有侧边插接区域1-7为例，如图1和图3所示，卡件1插设在插槽4中时，连接板1-3的外侧与插槽4的两侧抵接，位于侧边插接区域1-7的上卡板1-1和下卡板1-2夹紧插槽4两侧外部的板材，位于侧边插接区域1-7以内的上卡板1-1和下卡板1-2夹紧位于插槽4内端的板材，板材长边部分的边缘位于卡件1外侧之外。侧边插接区域1-7的设置，使得位于侧边插接区域1-7的上卡板1-1和下卡板1-2能够将插槽4两侧外部的板材也夹紧，提高卡件1的受力强度。

板材与卡件1完成插接后，将整个板材与卡件1的整体与第一工字卡条2进行拼接。如图4所示，第一工字卡条2包括第一卡槽2-1，在拼接时，如图5所示，将限位凸包1-4插设在第一卡槽2-1内，限位凸包1-4的厚度与第一卡槽2-1的高度配合设置，第一卡槽2-1的长度大于限位凸包1-4的长度。拼接完成后，限位凸包1-4完成插设在了第一卡槽2-1内部，且由于第一卡槽2-1的长度大于限位凸包1-4的长度，因此第一卡槽2-1能够与限位凸包1-4两端外部的下卡板1-2接触，保证受力稳定。当然地，第一工字卡条2的长度要与空槽1-5的长度匹配，才能够实现拼接。

在一实施例中，如图5所示，第一卡槽2-1的底部延伸至限位凸包1-4左侧的下卡板1-2处，以进一步提升受力强度。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：如图6所示，限位凸包1-4设置在下卡板1-2上，限位凸包1-4与位于连接板1-3同侧的下卡板1-2边缘处留有距离，限位凸包1-4的内部与下卡板1-2之间形成一插接区域1-8。

实施例4

本实施例是实施例3的卡件1与板材、第二工字卡条3的板材拼接结构实施例，在完成如实施例2的板材与卡件1的插接后，将整个板材与卡件1的整体与第二工字卡条3进行拼接。

如图7所示，第二工字卡条3包括卡条基板3-1、支撑条3-2及至少一个卡接板3-3，卡接基板3-1上竖直设置支撑条3-2，支撑条3-2顶部水平设置卡接板3-3，卡接板3-3、支撑条3-2和卡条基板3-1形成第二卡槽3-4。

拼接时，如图8所示(图中隐藏了连接板1-3)，卡接板3-3穿过卡件1的插接区域1-8内，卡接板3-3的前端与限位凸包1-4左侧的下卡板1-2接触，卡接板3-3的宽度与限位凸包1-4的宽度相配合，卡接板3-3的数量与限位凸包1-4一一对应，卡接板3-3插接完成时，下卡板1-3恰好也能够插设在第二卡槽3-4内。利用限位凸包1-4内部与下卡板1-2之间形成的插接区域1-8，将第二工字卡条3的卡接板3-3插设在插接区域1-8内，且下卡板1-2也同时能够插设在第二工字卡条3的第二卡槽3-4内，实现拼接的双重定位，保证插接位置的准确度。

由于本实施例的第二卡槽3-4仅仅用于插接下卡板1-2，且卡接板3-3是要插设在插接区域1-8内的，而实施例2的第一卡槽2-1需要插入整个限位凸包1-4，因此本实施例的第二卡槽3-4的厚度较小，必然是小于实施例2的第一卡槽2-1的厚度的。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。