一种面粉生产用定量包装设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种面粉生产用定量包装设备。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。在面粉生产过程中，包装工作是最为关键的一步，在面粉包装的过程中，需要对包装袋进行加紧，并且在装面粉的过程中，需要对面粉量进行定量控制，以免面粉袋中的面粉装的过多或者过少，影响包装质量，且现有的面粉加工包装机对面粉的称重不方便，称重后的面粉不方便排出，影响面粉的包装效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种面粉生产用定量包装设备，具备定量包装，且面粉容易排出的优点，解决了现有设备难以进行精准的定量控制，导致包装质量不一的问题。

(二)技术方案

为实现上述定量包装，且面粉容易排出的目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉生产用定量包装设备，包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴的侧面啮合有下斜齿，所述下斜齿的顶部焊接有从动轴，所述从动轴的顶部焊接有上斜齿，所述从动轴的外围套接有限位套，所述限位套的底部焊接有液压缸，所述上斜齿的侧面啮合有螺旋杆。

还包括定量机构，所述定量机构包括料斗，所述料斗的内侧铰接有挡料板，所述挡料板的底部焊接有滑杆，所述料斗的底部焊接有导板，所述导板的底部转动连接有驱动齿。

还包括料仓，所述料仓的顶部开设有进料口，所述料仓的侧面开设有落料管，所述料仓的底部焊接有限位柱，所述限位柱的底部焊接有底板，所述底板的顶部焊接有压力传感器，所述底板的顶部放置有收集箱，所述底板的顶部设置有驱动机构，所述落料管的外围设置有定量机构。

优选的，所述下斜齿设置有两个，分别啮合在驱动轴底部的左右两侧，所述从动轴设置有两个，分别呈垂直状态焊接在左右两个下斜齿的顶部，所述上斜齿设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴的顶部。

优选的，所述限位套设置有两个，分别套接在左右两个从动轴的外围，所述液压缸设置有两个，分别焊接在左右两个限位套的底部，所述螺旋杆设置有两个，所述螺旋杆的一端与上斜齿处于啮合状态，另一端置于进料口的下方。

优选的，所述定量机构设置有两组且内部结构和规格均相同，所述挡料板的侧面铰接在料斗的内壁，所述导板呈倾斜状态焊接在料斗的底部，所述滑杆的一端焊接在挡料板的底部，另一端穿过导板设置在驱动齿的运动轨迹上，且与驱动齿处于啮合状态。

优选的，所述进料口设置有两个，分别开设在料仓顶部的左右两端，所述落料管设置有两个，分别开设在料仓的左右两侧，所述限位柱设置有两个，所述底板与料仓之间通过两个限位柱焊接，所述压力传感器设置有两个，且设置在定量机构的运动轨迹上，所述收集箱设置有两个，分别设置在定量机构的落料轨迹上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种面粉生产用定量包装设备，具备以下有益效果：

该面粉生产用定量包装设备，通过定量机构和压力传感器的配合使用，当料斗内的面粉达到设定的量时，液压缸开始启动，上斜齿脱离与螺旋杆的啮合，此时面粉不再下落，同时，驱动齿开始转动，滑杆跟随转动，即挡料板转动，面粉从料斗落入收集箱，完成定量打包的工作，不仅提高了包装效率，也保证了面粉包装质量的统一性。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明驱动机构各结构连接示意图；

图3为本发明定量机构各结构连接示意图。

图中：1、料仓；2、进料口；3、落料管；4、限位柱；5、底板；6、压力传感器；7、收集箱；8、驱动机构；9、定量机构；81、驱动轴；82、下斜齿；83、从动轴；84、上斜齿；85、限位套；86、液压缸；87、螺旋杆；91、料斗；92、挡料板；93、滑杆；94、导板；95、驱动齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2，料仓1的顶部开设有进料口2，料仓1的侧面开设有落料管3，料仓1的底部焊接有限位柱4，限位柱4的底部焊接有底板5，底板5的顶部焊接有压力传感器6，底板5的顶部放置有收集箱7，底板5的顶部设置有驱动机构8，驱动机构8包括驱动轴81，驱动轴81的侧面啮合有下斜齿82，下斜齿82的顶部焊接有从动轴83，从动轴83的顶部焊接有上斜齿84，下斜齿82设置有两个，分别啮合在驱动轴81底部的左右两侧；

从动轴83设置有两个，分别呈垂直状态焊接在左右两个下斜齿82的顶部，上斜齿84设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴83的顶部；从动轴83的外围套接有限位套85，限位套85的底部焊接有液压缸86，上斜齿84的侧面啮合有螺旋杆87；限位套85设置有两个，分别套接在左右两个从动轴83的外围，液压缸86设置有两个，分别焊接在左右两个限位套85的底部，螺旋杆87设置有两个，螺旋杆87的一端与上斜齿84处于啮合状态，另一端置于进料口2的下方；落料管3的外围设置有定量机构9；

进料口2设置有两个，分别开设在料仓1顶部的左右两端，落料管3设置有两个，分别开设在料仓1的左右两侧，限位柱4设置有两个，底板5与料仓1之间通过两个限位柱4焊接，压力传感器6设置有两个，且设置在定量机构9的运动轨迹上，收集箱7设置有两个，分别设置在定量机构9的落料轨迹上。

实施例二：

请参阅图1、图3，料仓1的顶部开设有进料口2，料仓1的侧面开设有落料管3，料仓1的底部焊接有限位柱4，限位柱4的底部焊接有底板5，底板5的顶部焊接有压力传感器6，底板5的顶部放置有收集箱7，底板5的顶部设置有驱动机构8，落料管3的外围设置有定量机构9；定量机构9包括料斗91，料斗91的内侧铰接有挡料板92，挡料板92的底部焊接有滑杆93，料斗91的底部焊接有导板94，导板94的底部转动连接有驱动齿95；

定量机构9设置有两组且内部结构和规格均相同，挡料板92的侧面铰接在料斗91的内壁，导板94呈倾斜状态焊接在料斗91的底部，滑杆93的一端焊接在挡料板92的底部，另一端穿过导板94设置在驱动齿95的运动轨迹上，且与驱动齿95处于啮合状态；

进料口2设置有两个，分别开设在料仓1顶部的左右两端，落料管3设置有两个，分别开设在料仓1的左右两侧，限位柱4设置有两个，底板5与料仓1之间通过两个限位柱4焊接，压力传感器6设置有两个，且设置在定量机构9的运动轨迹上，收集箱7设置有两个，分别设置在定量机构9的落料轨迹上。

实施例三：

请参阅图1-3，料仓1的顶部开设有进料口2，料仓1的侧面开设有落料管3，料仓1的底部焊接有限位柱4，限位柱4的底部焊接有底板5，底板5的顶部焊接有压力传感器6，底板5的顶部放置有收集箱7，底板5的顶部设置有驱动机构8，驱动机构8包括驱动轴81，驱动轴81的侧面啮合有下斜齿82，下斜齿82的顶部焊接有从动轴83；

从动轴83的顶部焊接有上斜齿84，下斜齿82设置有两个，分别啮合在驱动轴81底部的左右两侧，从动轴83设置有两个，分别呈垂直状态焊接在左右两个下斜齿82的顶部，上斜齿84设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴83的顶部；从动轴83的外围套接有限位套85，限位套85的底部焊接有液压缸86，上斜齿84的侧面啮合有螺旋杆87；

限位套85设置有两个，分别套接在左右两个从动轴83的外围，液压缸86设置有两个，分别焊接在左右两个限位套85的底部，螺旋杆87设置有两个，螺旋杆87的一端与上斜齿84处于啮合状态，另一端置于进料口2的下方；落料管3的外围设置有定量机构9；定量机构9包括料斗91，料斗91的内侧铰接有挡料板92，挡料板92的底部焊接有滑杆93，料斗91的底部焊接有导板94，导板94的底部转动连接有驱动齿95；

定量机构9设置有两组且内部结构和规格均相同，挡料板92的侧面铰接在料斗91的内壁，导板94呈倾斜状态焊接在料斗91的底部，滑杆93的一端焊接在挡料板92的底部，另一端穿过导板94设置在驱动齿95的运动轨迹上，且与驱动齿95处于啮合状态；进料口2设置有两个，分别开设在料仓1顶部的左右两端，落料管3设置有两个，分别开设在料仓1的左右两侧，限位柱4设置有两个，底板5与料仓1之间通过两个限位柱4焊接，压力传感器6设置有两个，且设置在定量机构9的运动轨迹上，收集箱7设置有两个，分别设置在定量机构9的落料轨迹上。

工作原理:在使用时，将面粉从进料口2处放入，因为进料口2设置有两个，分别开设在料仓1顶部的左右两端，落料管3设置有两个，分别开设在料仓1的左右两侧，限位柱4设置有两个，底板5与料仓1之间通过两个限位柱4焊接，压力传感器6设置有两个，且设置在定量机构9的运动轨迹上，收集箱7设置有两个，分别设置在定量机构9的落料轨迹上；

此时启动驱动轴81，因为下斜齿82设置有两个，分别啮合在驱动轴81底部的左右两侧，从动轴83设置有两个，分别呈垂直状态焊接在左右两个下斜齿82的顶部，上斜齿84设置有两个，分别焊接在左右两个从动轴83的顶部，限位套85设置有两个，分别套接在左右两个从动轴83的外围，液压缸86设置有两个，分别焊接在左右两个限位套85的底部，螺旋杆87设置有两个，螺旋杆87的一端与上斜齿84处于啮合状态，另一端置于进料口2的下方，当驱动轴81转动时，在啮合作用下，下斜齿82开始转动，即从动轴83开始转动，此时上斜齿84同步同向转动，在啮合作用下，螺旋杆87开始转，面粉顺着螺旋杆87从落料管3落入定量机构9的内部；

因为定量机构9设置有两组且内部结构和规格均相同，挡料板92的侧面铰接在料斗91的内壁，导板94呈倾斜状态焊接在料斗91的底部，滑杆93的一端焊接在挡料板92的底部，另一端穿过导板94设置在驱动齿95的运动轨迹上，且与驱动齿95处于啮合状态，随着面粉的加入，定量机构9对压力传感器6施加压力，当达到设定值后，液压缸86开始工作，将从动轴83向上顶起，即上斜齿84与螺旋杆87脱离啮合，此时面粉不再落下；

同时，驱动齿95开始转动，在啮合作用下，滑杆93开始转动，即挡料板92开始转动，此时面粉顺着导板94落入收集箱7的内部，完成定量包装的工作。

综上，该面粉生产用定量包装设备，通过定量机构9和压力传感器6的配合使用，当料斗91内的面粉达到设定的量时，液压缸86开始启动，上斜齿84脱离与螺旋杆87的啮合，此时面粉不再下落，同时，驱动齿95开始转动，滑杆93跟随转动，即挡料板92转动，面粉从料斗91落入收集箱7，完成定量打包的工作，不仅提高了包装效率，也保证了面粉包装质量的统一性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。