一种高使用寿命的新型雷达信号模拟器

技术领域

本发明涉及信号模拟技术领域，具体而言，涉及一种高使用寿命的新型雷达信号模拟器。

背景技术

对于高精密度的雷达信号模拟器来说，在存放过程中，如果周围的电磁场较强的话，容易对雷达信号模拟器内部的电磁元器件产生负面影响，对雷达信号模拟器的内部元件的使用寿命和精确程度均会产生一定的不良影响。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高使用寿命的新型雷达信号模拟器，其能够有效地降低存放环境中的电磁场对雷达信号模拟器本体的不良影响，减小内部元件的老化速度，有效地保障雷达信号模拟器的精密度和使用寿命；与使用专门的防电磁场仓库来存放相比，成本大大降低，使用也更加方便，不再受防电磁场仓库的位置的限制，可转移性也更强，通用性更强。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高使用寿命的新型雷达信号模拟器，其包括：雷达信号模拟器本体和屏蔽防护壳。

屏蔽防护壳包括下壳体和上壳体。下壳体具有用于放置雷达信号模拟器本体的容纳腔，上壳体与下壳体可拆卸式连接以用于将容纳腔封闭。

下壳体内置有第一屏蔽层，上壳体内置有第二屏蔽层，当上壳体与下壳体可拆卸式连接时，第一屏蔽层和第二屏蔽层电性连接且二者共同将容纳腔包围。

下壳体设置有接地组件，接地组件与第一屏蔽层电性连接。

进一步地，接地组件包括：第一筒体、第一导电柱、第二导电柱、第一限位套和第二限位套。

第一筒体与下壳体连接。第一筒体的一端为封闭结构，另一端为敞开结构。

第一导电柱容纳于第一筒体当中。沿第一筒体的周向，第一导电柱与第一筒体固定配合。沿第一筒体的轴向，第一导电柱与第一筒体滑动配合。第一导电柱的内端端部与第一筒体的端壁之间抵接有第一弹性件。第一导电柱通过第二导电柱与第一屏蔽层电性连接。

第一限位套同轴固定连接于第一筒体的端部，第一导电柱穿过第一限位套。

第一限位套开设有让位缺口，让位缺口由第一限位套远离第一筒体的一端端面朝第一筒体延伸，且让位缺口由第一限位套的外壁贯穿至其内壁。

第二限位套套设于第一限位套的外部。沿第一限位套的周向，第二限位套与第一限位套固定配合。沿第二限位套的轴向，第二限位套与第一限位套滑动配合。

第一导电柱的外壁固定连接有第一凸块，第一凸块可滑动地配合于让位缺口当中，第二限位套具有用于阻挡第一凸块的第一挡块，第一挡块位于第一凸块远离第一筒体的一侧。

第二限位套靠近第一筒体的一端与第一筒体靠近第一限位套的一端可拆卸式连接。

进一步地，第二限位套的内壁固定设置有第二凸块，第二凸块设置于第二限位套靠近第一筒体的一端。第一限位套的外壁固定设置有用于阻挡第二凸块的第二挡块，第二挡块位于第二凸块远离第一筒体的一侧。

进一步地，接地组件还包括：第二筒体。

第二筒体垂直于下壳体的壁面设置，第二筒体与下壳体固定连接，第二导电柱容纳于第二筒体当中。

第一筒体连接于第二筒体远离下壳体的一端，第一筒体和第二筒体二者的中心轴线相垂直且位于同一平面内。沿第二筒体的周向，第一筒体与第二筒体转动配合。沿第二筒体的轴向，第一筒体与第二筒体固定配合。

第一筒体内还固定设置有第一导电套，第一导电套套设于第一导电柱并与第一导电柱电性连接。沿第一导电柱的轴向，第一导电柱与第一导电套滑动配合。

第二导电柱贯穿第一筒体的侧壁并延伸至第一筒体当中，第二导电柱与第一导电套电性连接并转动配合。

进一步地，第一屏蔽层沿下壳体的四周侧壁和底壁分布，第二屏蔽层沿上壳体的四周侧壁和顶壁分布。

进一步地，下壳体设置有滑杆，滑杆沿下壳体的高度方向设置并可滑动地配合于下壳体。

容纳腔的底部设置有垫块，多个垫块分设于容纳腔的边角处。垫块的顶部开设有容纳槽，容纳槽内沿垫块的高度方向可滑动地配合有滑动块，滑动块与容纳槽的底部之间抵接有第二弹性件。

容纳槽的槽壁开设有配合通孔，配合通孔贯穿至垫块的外壁。配合通孔当中设置有转轴，转轴的转动轴心线垂直于下壳体的高度方向设置。

转轴固定连接有第一延伸臂和第二延伸臂，第一延伸臂朝容纳槽中延伸，第二延伸臂朝垫块外部延伸并延伸至滑杆的底端，第二延伸臂与滑杆配合。

当雷达信号模拟器本体放入下壳体当中时，雷达信号模拟器本体将滑动块压下，滑动块拨动第一延伸臂带动转轴，第二延伸臂随转轴运动将滑杆顶起。

进一步地，滑杆由导电材料制成，下壳体固定设置有第二导电套，第二导电套套设于滑杆并与滑杆电性连接。沿滑杆的轴向，滑杆与第二导电套滑动配合。

第二导电套与第一屏蔽层电性连接，当上壳体与下壳体可拆卸式连接时，第一屏蔽层通过滑杆与第二屏蔽层电性连接。

进一步地，第一延伸臂与第二延伸臂二者平行设置且分设于转轴相对的两侧。沿下壳体的高度方向，第一延伸臂连接于转轴的上半部，第二延伸臂连接于转轴的下半部。

进一步地，第一延伸臂具有第一弧形段，第一弧形段贴合于转轴表面并与转轴固定连接。第二延伸臂具有第二弧形段，第二弧形段贴合于转轴表面并与转轴固定连接。第一弧形段和第二弧形段位于转轴的相对两侧。

第一弧形段连接有第一弹性胶层，第一弹性胶层朝远离第二弧形段的一侧延伸并与配合通孔的孔壁固定连接。第二弧形段连接有第二弹性胶层，第二弹性胶层朝远离第一弧形段的一侧延伸并与配合通孔的孔壁固定连接。

当滑动块未承受压力时，第一弹性胶层和第二弹性胶层处于自然状态。当雷达信号模拟器本体放入下壳体当中将滑动块压下时，第一弹性胶层和第二弹性胶层被弹性拉伸。

进一步地，滑杆开设有传动通孔，传动通孔沿其径向将其贯穿。第二延伸臂穿过传动通孔。第二延伸臂开设有沿其长度方向设置的滑槽，传动通孔的内壁固定设置有定位柱，定位柱可滑动地配合于滑槽。

本发明的技术方案的有益效果包括：

本发明提供的高使用寿命的新型雷达信号模拟器能够有效地降低存放环境中的电磁场对雷达信号模拟器本体的不良影响，减小内部元件的老化速度，有效地保障雷达信号模拟器的精密度和使用寿命；与使用专门的防电磁场仓库来存放相比，成本大大降低，使用也更加方便，不再受防电磁场仓库的位置的限制，可转移性也更强，通用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的新型雷达信号模拟器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的新型雷达信号模拟器的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的新型雷达信号模拟器的接地组件的第一工作状态示意图；

图4为本发明实施例提供的新型雷达信号模拟器的接地组件的第二工作状态示意图；

图5为本发明实施例提供的新型雷达信号模拟器的接地组件的局部内部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的新型雷达信号模拟器的接地组件的与图5中垂直视角的局部内部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的新型雷达信号模拟器的接地组件的内部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的新型雷达信号模拟器的接地组件的第一导电柱朝第一筒体中运动状态下的内部结构示意图；

图9为接地组件与墙面接触时的接地方式示意图；

图10为下壳体的结构示意图；

图11为垫块的配合示意图；

图12为垫块的第一工作状态示意图；

图13为第一延伸臂、第二延伸臂和滑杆之间的配合示意图；

图14为垫块的第二工作状态示意图；

图15为屏蔽防护壳中未放入雷达信号模拟器本体时的示意图；

图16为屏蔽防护壳中放入雷达信号模拟器本体时的示意图；

图17为滑杆的配合示意图；

图18为图17的配合组件处的局部放大示意图；

图19为图17的滑杆处的局部放大示意图；

图20为滑杆与配合组件配合时的示意图；

图21为配合组件的结构示意图。

附图标记说明：

新型雷达信号模拟器1000；雷达信号模拟器本体100；屏蔽防护壳200；下壳体210；容纳腔211；第一屏蔽层212；上壳体220；第二屏蔽层221；接地组件300；第一筒体310；第一导电套311；第一导电柱320；第一凸块321；第二导电柱330；第一限位套340；让位缺口341；半壳体343；第二挡块344；第二限位套350；第一挡块351；第二凸块352；转动环353；第一弹性件360；第二筒体370；滑杆400；传动通孔410；定位柱420；垫块500；容纳槽510；滑动块520；第二弹性件530；配合通孔540；转轴550；第一延伸臂551；第一弧形段552；第一弹性胶层553；第二延伸臂554；第二弧形段555；第二弹性胶层556；滑槽557；第二导电套600；配合组件700；引导件710；引导段711；配合帽720；第三弹性件730；凹陷区810；盲孔820；止挡件830。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种高使用寿命的新型雷达信号模拟器1000，新型雷达信号模拟器1000包括：雷达信号模拟器本体100和屏蔽防护壳200。

屏蔽防护壳200包括下壳体210和上壳体220。

下壳体210具有用于放置雷达信号模拟器本体100的容纳腔211，上壳体220与下壳体210可拆卸式连接以用于将容纳腔211封闭，从而将雷达信号模拟器本体100锁定于屏蔽防护壳200当中。

下壳体210内置有第一屏蔽层212，上壳体220内置有第二屏蔽层221，当上壳体220与下壳体210可拆卸式连接时，第一屏蔽层212和第二屏蔽层221电性连接且二者共同将容纳腔211包围。下壳体210设置有接地组件300，接地组件300与第一屏蔽层212电性连接。

这样的话，第一屏蔽层212和第二屏蔽层221就形成了一个完整的屏蔽层，能够对存放于容纳腔211中的雷达信号模拟器本体100起到屏蔽保护作用，避免外部的电磁场对雷达信号模拟器本体100的内部元器件造成损伤。

通过此方式，每一个雷达信号模拟器本体100均配备了一个屏蔽防护壳200，在需要使用雷达信号模拟器本体100时，将雷达信号模拟器本体100从屏蔽防护壳200当中取出即可。雷达信号模拟器本体100使用完毕后，重新放回到屏蔽防护壳200当中，屏蔽防护壳200又可以继续位雷达信号模拟器本体100提供屏蔽防护作用。

屏蔽防护壳200不仅能够为雷达信号模拟器本体100提供物理防护，避免雷达信号模拟器本体100在保存过程中受到物理损伤，而且还能够屏蔽掉电磁场对雷达信号模拟器本体100的内部元器件的影响。此外，在需要转移雷达信号模拟器本体100时，屏蔽防护壳200还可作为搬运容器，还能够避免雷达信号模拟器本体100在运输过程中受到电磁影响。

高使用寿命的新型雷达信号模拟器1000能够有效地降低存放环境中的电磁场对雷达信号模拟器本体100的不良影响，减小内部元件的老化速度，有效地保障雷达信号模拟器的精密度和使用寿命。与使用专门的防电磁场仓库来存放相比，成本大大降低，使用也更加方便，而且不像防电磁场仓库的位置那样固定，不再受防电磁场仓库的位置的限制，可转移性也更强，通用性更强。

请结合图1~图9，在本实施例中，接地组件300包括：第一筒体310、第一导电柱320、第二导电柱330、第一限位套340和第二限位套350。

第一筒体310呈圆筒状。

第一筒体310的一端为封闭结构，另一端为敞开结构。

第一导电柱320容纳于第一筒体310当中，并由第一筒体310的一端伸出。沿第一筒体310的周向，第一导电柱320与第一筒体310固定配合。沿第一筒体310的轴向，第一导电柱320与第一筒体310滑动配合。

第一导电柱320在第一筒体310内部的一端端部与第一筒体310的内端壁之间抵接有第一弹性件360。第一导电柱320通过第二导电柱330与第一屏蔽层212电性连接。

第一限位套340同轴固定连接于第一筒体310的端部，第一导电柱320穿过第一限位套340。第一限位套340也呈圆筒状，第一限位套340的外径小于第一筒体310的外径。在本实施例中，沿第一限位套340的周向，第一导电柱320与第一限位套340固定配合；沿第一限位套340的轴向，第一导电柱320与第一限位套340滑动定配合。

第一限位套340开设有让位缺口341，让位缺口341由第一限位套340远离第一筒体310的一端端面朝第一筒体310延伸，且让位缺口341由第一限位套340的外壁贯穿至其内壁。让位缺口341由第一限位套340远离第一筒体310的一端端面一直延伸到第一筒体310的端部，即让位缺口341的长度与第一限位套340的长度相同。

具体的，让位缺口341为两个，两个让位缺口341位于第一限位套340的相对两侧，两个让位缺口341将第一限位套340划分为了两个半壳体343。第一导电柱320配合于两个半壳体343之间。

第二限位套350套设于第一限位套340的外部。沿第一限位套340的周向，第二限位套350与第一限位套340固定配合。沿第二限位套350的轴向，第二限位套350与第一限位套340滑动配合。

第一导电柱320的外壁固定连接有第一凸块321，第一凸块321可滑动地配合于让位缺口341当中，且第一凸块321与让位缺口341相适配。第二限位套350具有用于阻挡第一凸块321的第一挡块351，第一挡块351位于第一凸块321远离第一筒体310的一侧。具体的，第一挡块351设置于第二限位套350远离第一筒体310的一端。

第二限位套350靠近第一筒体310的一端与第一筒体310靠近第一限位套340的一端可拆卸式连接。

第二限位套350的内壁固定设置有第二凸块352，第二凸块352设置于第二限位套350靠近第一筒体310的一端。第一限位套340的外壁固定设置有用于阻挡第二凸块352的第二挡块344，第二挡块344位于第二凸块352远离第一筒体310的一侧。

第一限位套340的两个半壳体343均设置有一个第二挡块344，沿第一限位套340的周向，第二挡块344位于半壳体343的中部，沿第一限位套340的轴向，第二挡块344位于半壳体343远离第一筒体310的一端。

进一步地，接地组件300还包括：第二筒体370。第一筒体310通过第二筒体370与下壳体210实现连接。

第二筒体370垂直于下壳体210的壁面设置，第二筒体370与下壳体210固定连接，第二导电柱330容纳于第二筒体370当中。第二导电柱330贯穿至下壳体210的内部与第一屏蔽层212电性连接。

第一筒体310连接于第二筒体370远离下壳体210的一端，第一筒体310和第二筒体370二者的中心轴线相垂直且位于同一平面内。沿第二筒体370的周向，第一筒体310与第二筒体370有阻尼地转动配合。沿第二筒体370的轴向，第一筒体310与第二筒体370固定配合。

第一筒体310内还固定设置有第一导电套311，第一导电套311套设于第一导电柱320并与第一导电柱320电性连接。沿第一导电柱320的轴向，第一导电柱320与第一导电套311滑动配合。

第二导电柱330贯穿第一筒体310的侧壁并延伸至第一筒体310当中，第二导电柱330与第一导电套311电性连接并转动配合。

通过以上设计，当把雷达信号模拟器本体100装到屏蔽防护壳200当中后，将第一筒体310相对第二筒体370进行转动，使第一筒体310垂直于地面并使第一导电柱320朝向地面。

解除第二限位套350与第一筒体310的连接关系，在第一弹性件360的的作用下，第一导电柱320从第一筒体310中伸出并与地面贴合，从而完成接地。第二限位套350的第二凸块352被第一限位套340的第二挡块344承接住，第二限位套350不会从第一限位套340上脱落。

当需要将新型雷达信号模拟器1000搬走时，先将第二限位套350沿第一限位套340朝第一筒体310滑动，第二限位套350的第一挡块351能够通过第一导电柱320的第一凸块321将第一导电柱320朝第一筒体310中推动，从而使第一导电柱320收起，随后将第二限位套350重新与第一筒体310连接，即可以将第一导电柱320重新锁定，这样的话，第一导电柱320就被顺利收起，就能够正常搬动新型雷达信号模拟器1000，搬动时第一导电柱320也不容易受损。

此外，当放置新型雷达信号模拟器1000的地方地面不平整时，由于当第二限位套350与第一筒体310的连接被解除后，第一导电柱320在第一弹性件360的弹力作用下伸出，具有较好的适应性，能够适应不平整的地面，在第一弹性件360的弹力作用下，也能够保证第一导电柱320与地面充分贴合，保证接地，以确保能够顺利发挥更好的屏蔽作用。

在特殊情况下，例如第一导电柱320所对应的区域凹陷深度过大，由于第二限位套350不会从第一限位套340上脱落，而第二限位套350能够通过第一挡块351将第一导电柱320的第一凸块321挡住，避免第一导电柱320完全从第一筒体310中脱出。

需要说明的是，新型雷达信号模拟器1000还可以通过与墙面接触实现接地，当把新型雷达信号模拟器1000放在靠近墙体的位置之后，接地时，将第一筒体310相对第二筒体370进行转动，使第一筒体310垂直于墙面并使第一导电柱320朝向墙面，再将第二限位套350从第一筒体310上拆下即可。

为了便于第二限位套350与第一筒体310进行连接，第二限位套350靠近第一筒体310的一端可转动地配合有转动环353，转动环353与第二限位套350同轴心设置。转动环353具有内螺纹，第一筒体310靠近第二限位套350的一端具有外螺纹，第二限位套350通过转动环353与第一筒体310进行可拆卸式连接（螺纹连接）。

进一步地，在本实施例中，第一屏蔽层212沿下壳体210的四周侧壁和底壁分布，第二屏蔽层221沿上壳体220的四周侧壁和顶壁分布。当上壳体220与下壳体210配合后，第一屏蔽层212和第二屏蔽层221将容纳腔211完全围住，形成了一个完整的屏蔽层。第一屏蔽层212和第二屏蔽层221可以是网状结构，也可以是完整的层状结构（即不开孔）。

需要说明的是，在本实施例中，第一筒体310、第二筒体370、第一限位套340、第二限位套350、第一弹性件360均由绝缘材料制成。

请结合图10~图16，进一步地，下壳体210还设置有滑杆400，滑杆400沿下壳体210的高度方向设置并可滑动地配合于下壳体210。滑杆400设置于下壳体210的侧壁的内部，滑杆400可延伸至下壳体210的口部的上边缘。

容纳腔211的底部设置有垫块500，多个垫块500分设于容纳腔211的边角处。在本实施例中，垫块500分设于容纳腔211的4角，每个角设置一个垫块500，但不仅限于此。

垫块500的顶部开设有沿容纳腔211的深度方向延伸的容纳槽510，容纳槽510内容纳有滑动块520，沿容纳槽510的深度方向，滑动块520可滑动地配合于容纳槽510。滑动块520与容纳槽510的底部之间抵接有第二弹性件530。自然状态下，滑动块520被第二弹性件530顶起，使滑动块520的一部分从容纳槽510的口部伸出至垫块500之外。

容纳槽510的槽壁开设有配合通孔540，配合通孔540沿容纳槽510的径向贯穿至垫块500的外壁。配合通孔540当中设置有转轴550，转轴550的转动轴心线垂直于下壳体210的高度方向设置。

转轴550固定连接有第一延伸臂551和第二延伸臂554。第一延伸臂551朝容纳槽510中延伸。下壳体210的内壁开设有让位区，让位区使滑杆400的下端露出，第二延伸臂554朝垫块500外部延伸并延伸至滑杆400的底端，第二延伸臂554与滑杆400配合。每个垫块500均与一根滑杆400配合。

当雷达信号模拟器本体100放入下壳体210当中时，雷达信号模拟器本体100被四个垫块500承接。雷达信号模拟器本体100将滑动块520压下，滑动块520将第一延伸臂551的端部向下按压从而拨动第一延伸臂551带动转轴550转动，第二延伸臂554随转轴550运动从而将滑杆400向上顶起。

这样的话，雷达信号模拟器本体100与垫块500充分接触后，即雷达信号模拟器本体100放入到位后，下壳体210的四根滑杆400均会向上伸出，这样的话，能够为雷达信号模拟器本体100是否被安放到位进行提示，而且还有助于判断雷达信号模拟器本体100是否放平。

进一步地，滑杆400由导电材料制成，下壳体210固定设置有第二导电套600，第二导电套600套设于滑杆400并与滑杆400电性连接。沿滑杆400的轴向，滑杆400与第二导电套600滑动配合。

第二导电套600与第一屏蔽层212电性连接，当上壳体220与下壳体210可拆卸式连接时，第一屏蔽层212通过滑杆400与第二屏蔽层221电性连接。

请结合图17~图21，具体的，上壳体220设置有用于与滑杆400电性配合的配合组件700。配合组件700包括引导件710和配合帽720。上壳体220用于与下壳体210贴合的下端面开设有凹陷区810，凹陷区810的底部开设有盲孔820。引导件710容纳于凹陷区810，配合帽720可滑动地容纳于盲孔820当中，配合帽720与盲孔820的底部之间连接有第三弹性件730，自然状态下，第三弹性件730推动配合帽720运动至盲孔820的口部。

在本实施例中，滑杆400的顶端呈半球状，并做光滑处理。配合帽720靠近盲孔820外部的一侧的形状与滑杆400的端部形状相适配。

引导件710的横截面为圆环形，沿凹陷区810的深度方向，且由凹陷区810的外部指向凹陷区810的底部的方向，引导件710的内径递减，且引导件710靠近盲孔820的一端端部的内径与盲孔820的孔径相同。

如图21所示，在本实施例中，引导件710由多个引导段711构成，引导段711可以看做是引导件710被垂直于其中心轴线的平面截断得到的。凹陷区810的内径略大于引导件710的外径，这样的话使得每个引导段711能够相对独立地在凹陷区810内沿垂直于引导件710的中心轴线的方向进行一定的位移。为了避免引导件710从凹陷区810中脱出，凹陷区810的口部边缘设置有止挡件830。

引导件710由绝缘材料制成，配合帽720和第三弹性件730由导电材料制成，配合帽720与第三弹性件730电性连接，第三弹性件730远离配合帽720的一端与第二屏蔽层221电性连接。

当上壳体220盖合于下壳体210上时，滑杆400的上端与引导件710逐渐靠近，滑杆400的端部能够在引导件710的引导段711的引导下，顺利地与盲孔820中的配合帽720贴合，当上壳体220和下壳体210完全配合时，滑杆400将配合帽720顶入盲孔820中，滑杆400与配合帽720充分贴合。从而将第一屏蔽层212和第二屏蔽层221电性连接。

由于每个引导段711能够相对独立地在凹陷区810内沿垂直于引导件710的中心轴线的方向进行一定的位移，加上滑杆400的顶部呈球状且非常光滑，引导段711能够为滑杆400进行让位，从而保证滑杆400顺利与配合帽720接触。这样有效地降低了凹陷区810和引导件710的加工误差的影响。

进一步地，第一延伸臂551与第二延伸臂554二者平行设置且分设于转轴550相对的两侧。沿下壳体210的高度方向，第一延伸臂551连接于转轴550的上半部，第二延伸臂554连接于转轴550的下半部。

第一延伸臂551具有第一弧形段552，第一弧形段552贴合于转轴550表面并与转轴550固定连接。第二延伸臂554具有第二弧形段555，第二弧形段555贴合于转轴550表面并与转轴550固定连接。第一弧形段552和第二弧形段555位于转轴550的相对两侧。

第一弧形段552连接有第一弹性胶层553，第一弹性胶层553朝远离第二弧形段555的一侧延伸并与配合通孔540的孔壁固定连接。第二弧形段555连接有第二弹性胶层556，第二弹性胶层556朝远离第一弧形段552的一侧延伸并与配合通孔540的孔壁固定连接。

第一弹性胶层553和第二弹性胶层556被构造为：当滑动块520未承受压力时，即雷达信号模拟器本体100未与垫块500接触时，第一弹性胶层553和第二弹性胶层556处于自然状态，滑动块520也不会对第一延伸臂551施加压力。此时，第一延伸臂551和第二延伸臂554均平行于下壳体210的底部设置，第一延伸臂551位于第二延伸臂554之上。

当雷达信号模拟器本体100放入下壳体210当中将滑动块520压下时，第一延伸臂551被滑动块520下压，转轴550转动，第一弧形段552和第二弧形段555随转轴550转动，第一弹性胶层553和第二弹性胶层556被弹性拉伸。第二延伸臂554将滑杆400顶起。

当雷达信号模拟器本体100被从下壳体210当中取出后，滑动块520在第三弹性件730的作用下复位，转轴550在第一弹性胶层553和第二弹性胶层556的弹力作用下转动复位，滑杆400也就在第二延伸臂554的作用下复位了。

需要说明的是，第一延伸臂551和第二延伸臂554的特殊结构设计使得滑动块520在向下运动一小段距离时即可有效地驱动第二延伸臂554，第一延伸臂551和第二延伸臂554有效地将运动距离进行了放大，使得滑动块520能够有效地驱动滑杆400向上伸出和复位。

具体的，第二延伸臂554与滑杆400之间通过以下方式配合（但不限于此）：滑杆400开设有传动通孔410，传动通孔410沿其径向将其贯穿。第二延伸臂554穿过传动通孔410。第二延伸臂554开设有沿其长度方向设置的滑槽557，传动通孔410的内壁固定设置有定位柱420，定位柱420可滑动地配合于滑槽557。第二延伸臂554随转轴550转动而运动时，就能够顺利地将滑杆400顶起或复位。

综上所述，本发明实施例提供的高使用寿命的新型雷达信号模拟器1000能够有效地降低存放环境中的电磁场对雷达信号模拟器本体100的不良影响，减小内部元件的老化速度，有效地保障雷达信号模拟器的精密度和使用寿命；与使用专门的防电磁场仓库来存放相比，成本大大降低，使用也更加方便，不再受防电磁场仓库的位置的限制，可转移性也更强，通用性更强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。