一种振动噪音测试系统

技术领域

本发明涉及振动噪声测试技术领域，尤其涉及一种振动噪音测试系统。

背景技术

车辆行驶过程中存在振动，车辆振动会导致汽车零部件之间产生摩擦异响声或撞击异响声冲击，为了提高车辆行驶过程中的安全性和舒适性，在车辆生产过程中，会对汽车零部件进行振动噪音测试。

目前的振动噪音测试方法是将待测零部件置于半消声室内并固定于测试平台上，通过振动源为测试平台提供振动，通过采集半消声室内的声音确定测试过程中的噪音大小，以实现对待测零部件的振动噪音测试。

为了提高振动噪音测试系统的通用性，满足不同汽车零部件的振动噪音测试需求，目前常用的方式有两种，一种方式是将测试平台设置为可拆卸的，根据待测汽车零部件的类型选择相应的测试平台，但该种方式明显存在拆装繁琐、测试效率低的缺陷。

另一种方式是在半消声室内设置不同的测试平台，根据汽车零部件的类型选择相应的测试平台进行振动噪音测试。但实际应用中发现，在进行振动噪音测试的过程中，不同测试平台会产生声音反射，会降低测试效果的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、通用性高、成本低的振动噪音测试系统，不仅能够满足不同汽车零部件的振动噪音测试需求，还能够解决半消声室内存在不少于一个测试平台时存在的声音反射问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种振动噪音测试系统，包括：

半消声室，其包括具有进出口的测试区，及用于启闭所述进出口的封堵板，所述封堵板面朝所述测试区的侧壁、所述测试区的顶壁及周向侧壁均设有吸声件；

第一水平测试台和第二水平测试台，设于所述测试区内，分别用于安装不同的测试产品，所述第一水平测试台的面积小于所述第二水平测试台的面积；所述第一水平测试台和所述第二水平测试台中，至少所述第二水平测试台能够通过所述进出口进出所述测试区；

第一激振器，所述第一激振器能够选择性地与所述第一水平测试台或所述第二水平测试台连接；

第二激振器，所述第二激振器能够选择性地与所述第一水平测试台或所述第二水平测试台连接；两个所述激振器分别用于驱动与其相连的所述水平测试台振动；所述第一激振器和所述第二激振器中，至少所述第二激振器能够通过所述进出口进出所述测试区；

声音采集单元，所述声音采集单元用于采集所述半消声室内的声音。

作为上述的振动噪音测试系统的一种可选技术方案，所述第一激振器和所述第一水平测试台均能够通过所述进出口进出所述测试区。

作为上述的振动噪音测试系统的一种可选技术方案，所述第一激振器和所述第二激振器中的至少一个上设有竖直设置的竖直测试台，用于安装测试产品，所述竖直测试台的面积小于所述第一水平测试台的面积。

作为上述的振动噪音测试系统的一种可选技术方案，所述第一激振器能够选择性地提供水平方向或竖直方向的激振力；

所述第二激振器能够选择性地提供水平方向和/或竖直方向的激振力。

作为上述的振动噪音测试系统的一种可选技术方案，所述第一激振器包括：

第一激振器基座；

第一激振器台体，所述第一激振器台体与所述第一激振器基座转动连接，所述第一激振器台体能够选择性地与所述第一水平测试台或所述第二水平测试台连接；

第一翻转单元，所述第一翻转单元用于驱动所述第一激振器台体相对于所述第一激振器基座转动，使所述第一激振器台体选择性地提供竖直方向或水平方向的激振力。

作为上述的振动噪音测试系统的一种可选技术方案，所述第二激振器包括：

第二激振器基座；

第二激振器台体，所述第二激振器台体转动安装于所述第二激振器基座，所述第二激振器台体能够选择性地与所述第一水平测试台或所述第二水平测试台连接；

第二翻转单元，所述第二翻转单元用于驱动所述第二激振器台体相对于所述第二激振器基座转动；

第一力臂，所述第一力臂包括相互垂直的横杆和竖杆，所述横杆位于所述竖杆的下方，所述横杆具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端能够选择性地与第一激振器台体或所述第二激振器台体相连，所述横杆上设有位于所述第一端和所述第二端之间的安装节点，所述横杆设有两个，所述竖杆的下端能够选择性地连接于所述第二端或所述安装节点，所述竖杆的上端能够选择性地与所述第二水平测试台相连或分离；

第一力臂基座，所述第一力臂于所述安装节点转动连接于所述第一力臂基座；

第二力臂，所述第二力臂包括两个相互垂直的第一折杆和第二折杆，所述第一折杆的一端和第二折杆的一端相连形成L形的所述第二力臂，所述第一折杆的自由端能够选择性地与所述第二水平测试台相连或分离，所述第二折杆的自由端能够选择性地与所述第二端相连或分离，所述第一力臂的转动轴线平行于所述第二力臂的中心轴线所在的平面且垂直于所述第二力臂的转动轴线；

第二力臂基座，所述第一折杆和所述第二折杆的连接位置处转动连接于所述第二力臂基座。

作为上述的振动噪音测试系统的一种可选技术方案，所述第一力臂设有至少两个，所述第一力臂基座能够选择性与任一个所述第一力臂相连且与其他所述第一力臂分离；不同的所述第一力臂的所述横杆上所述安装节点的位置不同和/或所述横杆的长度不同和/或所述竖杆的长度不同；

所述第二力臂设有至少两个，所述第二力臂基座能够选择性与任一个所述第二力臂相连且与其他所述第二力臂分离，不同的所述第二力臂的所述第一折杆和所述第二折杆的长度比值不同。

作为上述的振动噪音测试系统的一种可选技术方案，第二水平测试台为蜂窝状结构。

作为上述的振动噪音测试系统的一种可选技术方案，所述半消声室还具有储藏区，所述测试区和所述储藏区通过所述进出口连通；

所述储藏区用于暂放经所述进出口移出所述测试区的所述水平测试台和所述激振器。

作为上述的振动噪音测试系统的一种可选技术方案，所述测试区的地面中心区域设有内板，所述储藏区的地面上设有与所述内板的上表面齐平且与所述内板相接的外板，能够经所述进出口往返于所述测试区和所述储藏区的所述水平测试台、所述激振器与所述内板、所述外板均滑动连接；所述内板的厚度大于所述外板的厚度；

所述半消声室的外底壁和地面之间设有多个弹簧减震器，所述内板的下方未设置所述弹簧减震器；

所述地面上设有安装槽，所述安装槽的内壁设有混凝土层，所述弹簧减震器设于所述混凝土层和所述半消声室的底壁之间；所述半消声室的四周设有环状的减震沟，所述减震沟位于所述安装槽的外侧；

所述内板的下端与所述混凝土层固定连接，所述内板的上端伸入所述测试区内且不高于所述测试区的地面。

本发明的有益效果：本发明提供振动噪音测试系统，第一水平测试台的面积小于第二水平测试台的面积，能满足不同尺寸的测试产品的安装需求；第一激振器和第二激振器均能够选择性地与第一水平测试台或第二水平测试台连接，可根据实际需求使用第一激振器驱动第一水平测试台，或使用第二激振器驱动第二水平测试台，或使用第一激振器和第二激振器同时驱动第二水平测试台等，满足不同测试产品对振动频率、推力、位移等参数的要求，试验灵活性高；在对测试产品进行振动噪音测试之前，将不使用的水平测试台和激振器通过进出口移出测试区，再利用封堵板封堵进出口，之后再进行振动噪音测试，可避免噪声反射。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的半消声室的横向截面图；

图2是本发明实施例提供的半消声室的纵向截面图；

图3是本发明实施例提供的振动噪音测试系统的水平测试台和激振器的位置关系示意图；

图4是本发明实施例提供的第二激振器的结构简图。

图中：

1、半消声室；2、混凝土层；3、减震沟；4、弹簧减震器；5、内板；6、吸声件；7、封堵板；8、开关门；9、测试区；10、储藏区；11、第一水平测试台；12、第二水平测试台；13、第一激振器；

14、第二激振器；141、第二激振器台体；142、第一力臂；1421、横杆；1422、竖杆；143、第二力臂；1431、第一折杆；1432、第二折杆。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种振动噪音测试系统，用于对测试产品进行振动噪音测试。本实施例中，测试产品主要指的是汽车零部件，如前后排座椅、仪表盘、中控台、车身、前后车门、制动总成、转向管柱、空调系统、天窗、遮阳挡、尾门以及车载音响、GPS等零部件。需要说明的是，测试产品并不仅限于对汽车零部件进行振动噪声测试。

振动噪音测试系统包括半消声室1，半消声室1包括具有进出口的测试区9，及用于启闭进出口的封堵板7，封堵板7面朝测试区9的侧壁、测试区9的顶壁及周向侧壁均设有吸声件6。本实施例中，吸声件6为吸声尖劈。

振动噪音测试系统还包括第一水平测试台11和第二水平测试台12，其中，第一水平测试台11和第二水平测试台12设于测试区9内，分别用于安装不同的测试产品，第一水平测试台11的面积小于第二水平测试台12的面积。通过采用面积不同的水平测试台，满足不同尺寸的测试产品的测试安装需求。其中，第二水平测试台12主要用于安装大型测试产品，第一水平测试台11主要用于安装小型测试产品。示例性地，第一水平测试台11可承载最大测试产品的规格为500mm×500mm，重量可达50kg。第二水平测试台12可承载最大测试产品的规格为1500mm×600mm，重量可达300kg。

为了便于测试产品的安装，可以为不同的测试产品分别配设对应的工装夹具，利用工装夹具将测试产品安装于对应的水平测试台上。至于每种测试产品所用的工装夹具均为本领域的现有结构，在此不再详细介绍。

振动噪音测试时，不同测试产品对振动频率、推力、位移等参数的要求不同，小型测试产品振动噪音测试时所需的振动推力和台面尺寸较小，因此振动频率可以达到很高。大型测试产品振动噪音测试所需的振动推力和台面尺寸较大，为了满足大型产品对振动噪音测试时的振动频率要求，第二水平测试台12为蜂窝状结构，质量轻、固有频率高，可以避免发生共振，进行振动噪音测试时振动频率可达300Hz。

为了满足不同测试产品对振动频率、推力、位移等参数的要求，本实施例提供的振动噪音测试系统设有两个激振器，分别为第一激振器13和第二激振器14，其中，第一激振器13能够选择性地与第一水平测试台11或第二水平测试台12相连，第二激振器14能够选择性地与第一水平测试台11或第二水平测试台12相连；两个激振器分别用于驱动与其相连的水平测试台振动。可以根据测试产品，选择使用第一激振器13驱动第一水平测试台11，或者使用第二激振器14驱动第二水平测试台12，或者使用第一激振器13和第二激振器14同时驱动第二水平测试台12等，试验灵活性高。

为了提高通用性，满足更多测试产品的测试需求，第一激振器13和第二激振器14上均设有竖直设置的竖直测试台，用于安装测试产品，竖直测试台的面积小于第一水平测试台11的面积。将测试产品通过工装夹具直接安装在竖直测试台上即可，尤其适用于小型测试产品。示例性地，竖直测试台为直径250mm的圆台。于其他实施例中，还可以在第一激振器13和第二激振器14中的一个上安装竖直设置的竖直测试台。

在对测试产品进行振动噪音测试，若测试区9内存在不使用的水平测试台和激振器，不使用的水平测试台和激振器将会造成声音的反射，导致测试结构失真。为此，本实施例中，第一水平测试台11和第二水平测试台12均能够通过进出口进出测试区9，第一激振器13和第二激振器14均能够通过进出口进出测试区9。

在对测试产品进行振动噪音测试之前，可以将不使用的水平测试台和激振器通过进出口移出测试区9，再利用封堵板7封堵进出口，之后再进行振动噪音测试，可有效避免噪声反射。

在对测试产品进行振动噪音测试时，竖直测试台、水平测试台和激振器的使用大致分为以下几种情况：

(1)、将测试产品通过竖直测试台安装在第一激振器13的竖直测试台上，并将第一水平测试台11、第二水平测试台12和第二激振器14通过进出口移出测试区9，并通过封堵板7关闭进出口；之后利用第一激振器13驱动测试产品振动。由于竖直测试台的面积较小，该种情况主要适用于体积小的测试产品；在由第一激振器13对安装在竖直测试台上的测试产品提供水平方向的激振力时，由于测试产品悬空，因此仅适用于重量较轻的测试产品。在由第一激振器13对安装在竖直测试台上的测试产品提供竖直方向的激振力时，所适用测试产品的重量相对前者可以重一些。第一激振器13如何对安装在竖直测试台上的测试产品提供竖直或水平方向的激振力，详见下文。

(2)、将测试产品通过竖直测试台安装在第二激振器14的竖直测试台上，并将第一水平测试台11、第二水平测试台12和第一激振器13通过进出口移出测试区9，并通过封堵板7关闭进出口；之后利用第二激振器14驱动测试产品振动。由于竖直测试台的面积较小，该种情况主要适用于体积小的测试产品；在由第二激振器14对安装在竖直测试台上的测试产品提供水平方向的激振力时，由于测试产品悬空，因此仅适用于重量较轻的测试产品。在由第二激振器14对安装在竖直测试台上的测试产品提供竖直方向的激振力时，所适用测试产品的重量相对前者可以重一些。第二激振器14如何对安装在竖直测试台上的测试产品提供竖直或水平方向的激振力，详见下文。

(3)、将测试产品安装于第一水平测试台11上，第一激振器13与第一水平测试台11相连且与第二水平测试台12分离，将第二水平测试台12和第二激振器14通过进出口移出测试区9，并通过封堵板7关闭进出口；之后利用第一激振器13驱动第一水平测试台11振动。相比第一种情况和第二种情况，所适用测试产品的体积偏大、或测试产品的重量偏大。

(4)、将测试产品安装于第二水平测试台12上，第一激振器13与第二水平测试台12分离，将第一水平测试台11和第一激振器13通过进出口移出测试区9，并通过封堵板7关闭进出口；之后利用第二激振器14驱动第二水平测试台12振动。相比第三种情况，所适用测试产品的体积偏大、或测试产品的重量偏大。

(5)、将测试产品安装于第二水平测试台12上，第一激振器13与第一水平测试台11分离且与第二水平测试台12相连，将第一水平测试台11通过进出口移出测试区9，并通过封堵板7关闭进出口；之后利用第一激振器13和第二激振器14同时驱动第二水平测试台12振动。相比第四种情况，所适用测试产品的体积偏大、或测试产品的重量偏大。

本实施例将两个激振器均能够与任一水平测试台相连或分离，实现自由搭配，极大地提高了试验的灵活性，而且在进行振动噪音测试之前，将不使用的水平测试台和激振器移出测试区9，并通过封堵板7关闭进出口；之后再进行振动噪音测试，能够有效避免噪声反射造成测试结果失真。

振动噪音测试系统还包括声音采集单元，声音采集单元用于采集半消声室1内的声音。本实施例中，声音采集单元采用麦克风，将声音采集单元设置在测试产品周围，通过对声音采集单元采集到的信号进行分析确定测试结果。为了提高测试结果的准确性，声音采集单元设有多个。为了满足不同测试产品的测试需求，声音采集单元的位置可调。具体地，声音采集单元配设有安装支架，安装支架上安装有位置调节单元，用于调节声音采集单元的水平位置和高度位置。位置调节单元为现有技术中能够实现位置调节的结构，在此不再详细介绍。

进一步地，半消声室1上安装有开关门8，便于测试人员进出半消声室1。半消声室1还具有储藏区10，测试区9和储藏区10通过进出口连通；储藏区10用于暂放经进出口移出测试区9的水平测试台和激振器。在需要将水平测试台和激振器移出测试区9时，无需打开门，只需将水平测试台和激振器通过进出口移至储藏区10暂存即可，缩短水平测试台和激振器的移动距离。

半消声室1的地面上设有内板5，储藏区10的地面上设有与内板5上表面齐平且与内板5相接的外板，能够经进出口往返于测试区9和储藏区10的水平测试台、激振器与内板5、外板均滑动连接，保证滑动的顺畅性。本实施例中，内板5和外板均为钢板。

为了实现水平测试台和激振器往返于测试区9和储藏区10，可以为水平测试台和激振器配设驱动件，如能够实现移动的电机丝杠结构等，在此不再具体介绍。当然，测试人员还可以进入半消声室1内，人为实现水平测试台和激振器往返于测试区9和储藏区10。

进一步地，半消声室1的外底壁和地面之间设有多个弹簧减震器4，为了满足测试要求，内板5的下方未设置弹簧减震器4。地面上设有安装槽，安装槽的内壁设有混凝土层2，弹簧减震器4设于混凝土层2和半消声室1的底壁之间；内板5的下端与混凝土层2固定连接，内板5的上端伸入测试区9内且不高于测试区9的地面；半消声室1的四周设有环状的减震沟3，减震沟3位于安装槽的外侧。采用上述设置可以减小外界环境对半消声室1的影响，为振动噪声测试提供良好的作业环境。

本实施例提供的半消声室1可以满足自由场半径2.5m，大大地提高了振动噪声测试的适用范围，解决了现有技术中对于大型测试产品进行振动噪声测试时自由场半径无法满足要求的问题。

进一步地，第一激振器13能够选择性地提供水平方向或竖直方向的激振力。具体地，第一激振器13包括第一激振器基座、第一激振器台体和第一翻转单元，其中，第一激振器台体转动连接于第一激振器基座，第一激振器台体能够选择性地与第一水平测试台11或第二水平测试台12，第一翻转单元与第一激振器台体相连，第一翻转单元用于驱动第一激振器台体相对于第一激振器基座转动以使第一激振器台体选择性地提供竖直方向的激振力或水平方向的激振力。上述翻转单元可以是电机，还可以是其他能够驱动第一激振器台体转动实现激振力方向变更的结构。

为了便于第一激振器13通过进出口往返于测试区9和储藏区10，第一激振器基座与内板5、外板均滑动连接。为了提高测试过程中第一激振器13的稳定性，在利用第一激振器13开始测试之前，将第一激振器基座通过紧固件与测试区9内的内板5固定连接。在将第一激振器13移出测试区9之前，拆卸连接第一激振器基座和内板5的紧固件。

为了便于第一水平测试台11通过进出口往返于测试区9和储藏区10，第一水平测试台11通过独立基座与内板5、外板均滑动连接。

进一步地，第二激振器14能够选择性地驱动与其相连的水平测试台水平振动和/或竖直振动。具体地，第二激振器14包括第二激振器基座、第二翻转单元、第二激振器台体141、第一力臂142和第二力臂143，其中，第二激振器台体141转动安装于第二激振器基座，第二翻转单元固定安装于第二激振器基座，第二翻转单元用于驱动第二激振器台体141相对于第二激振器基座转动。第二激振器台体141能够选择性地与第一水平测试台11或第二水平测试台12连接。

第一力臂142包括相互垂直的横杆1421和竖杆1422，横杆1421位于竖杆1422的下方，横杆1421具有相对设置的第一端和第二端，第一端能够选择性地与第一激振器台体或第二激振器台体141相连，横杆1421上设有位于第一端和第二端之间的安装节点，竖杆1422的上端能够选择性地与第二水平测试台12相连或分离。竖杆1422设有两个，可以根据需求将其中一个竖杆1422的一端连接于安装节点，另一端连接于第二水平测试台12；另一个竖杆1422的一端连接于第二端，另一端连接于第二水平测试台12。

第一力臂142配设第一力臂基座，第一力臂142于安装节点转动连接于第一力臂基座。

第二力臂143包括两个相互垂直的第一折杆1431和第二折杆1432，第一折杆1431和第二折杆1432的一端相连形成L形的第二力臂143，第一折杆1431的自由端能够选择性地与第一水平测试台11或第二水平测试台12相连或分离，第二折杆1432的自由端能够选择性地与第二端相连或分离；第二激振器14还包括第二力臂基座，第二力臂基座转动连接于第一折杆1431和第二折杆1432的连接位置处，第一力臂142的转动轴线平行于第二力臂143的中心轴线所在的平面且垂直于第二力臂143的转动轴线。

利用第二激振器14驱动第二水平测试台12时，第一力臂142和第二力臂143的使用情况如下：

(1)、第一力臂142和第二力臂143脱开，且竖杆1422的下端连接于横杆1421中部的安装节点，且竖杆1422的上端连接于第二水平测试台12时，第二激振器台体141工作将激振力通过第一力臂142、第二水平测试台12传递至安装测试产品的工装夹具上，实现对测试产品沿第一水平方向(图4中所示的b方向)的激振。若无其他补偿设置，测试产品的运动是沿一个圆弧的往复摆动，为实现测试产品单一方向的运动，配设有补偿结构，至于通过何种补偿结构使测试产品实现单一方向的运动为本领域的现有技术，在此不再赘叙。

(2)、第一力臂142和第二力臂143脱开，且竖杆1422的下端连接于横杆1421的第二端，且竖杆1422的上端连接于第二水平测试台12时，第二激振器台体141工作将激振力通过第一力臂142、第二水平测试台12传递至安装测试产品的工装夹具上，实现对测试产品沿竖直方向(图4中所示的a方向)的激振。

(3)、在横杆1421的第二端和第一折杆1431的自由端相连，且拆掉竖杆1422，第二折杆1432的自由端连接于第二水平测试台12时，第二激振器台体141工作提供的激振力通过第一力臂142、第二力臂143、第二水平测试台12传递至安装测试产品的工装夹具上，实现对测试产品沿第二水平方向(图4中所示的c方向)的激振，第一水平方向和第二水平方向垂直。

(4)、在横杆1421的第二端和第一折杆1431的自由端相连，且竖杆1422的下端连接于横杆1421中部的安装节点，且竖杆1422的上端和第二折杆1432的自由端均连接于第二水平测试台12时，第二激振器台体141工作时将激振力通过第一力臂142、第二水平测试台12传递至安装测试产品的工装夹具上的同时，第二激振器台体141提供的激振力通过第一力臂142、第二力臂143、第二水平测试台12传递至安装测试产品的工装夹具上，实现对测试产品沿第一水平方向、第二水平方向(图4中所示的c方向)的激振，第一水平方向和第二水平方向垂直。

(5)、在横杆1421的第二端和第一折杆1431的自由端相连，且竖杆1422的下端连接于横杆1421的第二端，且竖杆1422的上端和第二折杆1432的自由端均连接于第二水平测试台12时，第二激振器台体141工作时将激振力通过第一力臂142、第二水平测试台12传递至安装测试产品的工装夹具上的同时，第二激振器台体141提供的激振力通过第一力臂142、第二力臂143、第二水平测试台12传递至安装测试产品的工装夹具上，实现对测试产品沿第二水平方向和竖直方向的激振。

(6)、在横杆1421的第二端和第一折杆1431的自由端脱开，且其中一个竖杆1422的下端连接于横杆1421的第二端，且另一个竖杆1422的下端连接于横杆1421中部的安装节点，且两个竖杆1422的上端和第二折杆1432的自由端均连接于第二水平测试台12时，第二激振器台体141工作时将激振力通过第一力臂142、第二水平测试台12传递至安装测试产品的工装夹具上，实现对测试产品沿第一水平方向和竖直方向的激振。

(7)、在横杆1421的第二端和第一折杆1431的自由端相连，且其中一个竖杆1422的下端连接于横杆1421的第二端，且另一个竖杆1422的下端连接于横杆1421中部的安装节点，且两个竖杆1422的上端和第二折杆1432的自由端均连接于第二水平测试台12时，第二激振器台体141工作时将激振力通过第一力臂142、第二水平测试台12传递至安装测试产品的工装夹具上的同时，第二激振器台体141提供的激振力通过第一力臂142、第二力臂143、第二水平测试台12传递至安装测试产品的工装夹具上，实现对测试产品沿第一水平方向、第二水平方向和竖直方向的激振。

在需要切换激振方向时，只需将第一力臂142和第二力臂143相连或脱开，或者更换竖杆1422与横杆1421的连接位置即可，结构简单、操作方便快捷。

本实施例中，第一激振器台体和第二激振器台体141均为电磁激振器。

为了便于第二激振器14通过进出口往返于测试区9和储藏区10，上述第二激振器14还包括总基座，第二激振器基座、第一力臂基座和第二力臂基座均可拆卸地安装于总基座，总基座与内板5、外板均滑动连接。为了提高测试过程中第二激振器14的稳定性，在利用第二激振器14开始测试之前，将第二激振器基座和力臂基座通过紧固件与测试区9内的内板5固定连接。在将第二激振器14移出测试区9之前，拆卸连接第二激振器基座和内板5的紧固件以及连接力臂基座和内板5的固定件。

为了便于第二水平测试台12通过进出口往返于测试区9和储藏区10，第二水平测试台12通过独立基座与内板5、外板均滑动连接。

为了满足不动测试产品的测试需求，第一力臂142设有至少两个，第一力臂基座能够选择性与任一个第一力臂142相连且与其他第一力臂142分离；不同的横杆1421上安装节点的位置不同和/或横杆1421的长度不同和/或竖杆1422的长度不同。如安装节点至第一端的长度为L1，安装节点至第二端的长度为L2，L1与L2的比值为1：1，或1:2，或1：3，或2:1等；竖杆1422的长度为L3，L1与L3的比值为1:1，或1:2，或1：3，或2:1等。

第二力臂143设有至少两个，第二力臂基座能够选择性与任一个第二力臂143相连且与其他第二力臂143分离，不同的第二力臂143的第一折杆1431和第二折杆1432的长度比值不同。可以根据实际需求选择不同尺寸的第一力臂142和第二力臂143，以满足不同测试产品的需求，适用范围广。如第一折杆1431和第二折杆1432的长度比值为1：1，或1:2，或1：3，或2:1等。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。