一种纺织布平整度检测装置

技术领域

本发明涉及纺织布加工技术领域，尤其涉及一种纺织布平整度检测装置。

背景技术

纺织布是一种多种原料纺织而成的物品，其中原料当中包括包括纱线、机织物、针织物、编织物等，中国纺织技术发达，市面上纺织品数量多，但是由于纺织品特殊的加工工艺，其表面会产生部分凹凸不平的凸起以及凹陷，凸起以及凹陷过多或者过大的纺织品质量较低，在实际的生产过程当中需要将纺织品进行区分，进而加工不同的物品。

中国专利公开号：CN208171205U公布了纺织布平整度检测装置，其通过横日光灯管与纺织布之间透光区的变化检测出纺织布不平整的位置，将横日光灯管的位置调整到与平台之间只通过纺织布的距离，通过左磁片吸合左磁板、右磁片吸合右磁板固定，但是横日光灯管不能压上纺织布，当纺织布出现不平整的位置时横日光灯管与纺织布之间出现的透光区会产生变化，能够清楚的看到纺织布不平的位置。

但是通过上述方式检测纺织布需要通过肉眼进行观测，对环境具有一定要求，并且无法根据纺织布表面的凹凸情况留下标记，检测过程无法留痕，检测过程主观性明显。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种纺织布平整度检测装置，该发明解决了如何对放置布进行平整度检测并且留下标识的问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种纺织布平整度检测装置，包括检测平台，所述检测平台按照纺织布传动方向分为送料端以及出料端，所述检测平台上端设有控制纺织布移动的传动装置，其中通过传动装置将纺织布从送料端定向移动至出料端处，所述检测平台上端固定连接有检测盒，所述检测盒内部开有检测通道，所述检测通道按照纺织布移动方向分为第一端以及第二端，其中纺织布从第一端定向移动至第二端，所述检测盒内设有多组用于检测纺织布平整度的检测部件，所述检测部件包括嵌设于检测通道内部顶壁的光敏元件，所述光敏元件位于靠近第一端一侧，所述检测通道内部顶壁固定连接有喷嘴，所述喷嘴通过软管连通有储料盒，所述储料盒内设有标识物，所述检测盒内设有控制组件，其中控制组件根据光敏元件的感光状态控制储料盒内的标识物从喷嘴处喷出，所述检测平台上端安装有预处理装置，所述预处理装置包括预处理杆，所述预处理杆检测盒与送料端之间，所述预处理杆位于纺织布上端并且与之相抵。

优选地，所述传动装置包括两组传动组件，所述传动组件包括两个固定于检测平台上端的安装座，两个所述安装座之间转动连接有两根传动轴，所述传动轴表面套设有摩擦套。

优选地，所述预处理杆安装于检测平台上方并且与之相对滑动，第一根所述传动轴末端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外套设有与之滑动连接的丝杠套，所述丝杠套与预处理杆固定相连。

优选地，所述检测平台上端固定连接有两个泵气管，两个所述泵气管分别位于预处理杆两侧，所述泵气管内滑动连接有活塞，所述活塞侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆末端贯穿所述泵气管并且与预处理杆固定连接，所述泵气管同一侧连通有两根输气管道，所述输气管道内设有单向阀，所述预处理杆下端开有出气槽，第一根所述输气管道与出气槽连通。

优选地，所述检测通道内壁转动连接有支撑辊，所述支撑辊位于靠近第一端一侧，所述支撑辊内部设有电热丝。

优选地，所述检测盒侧壁开有安装口，所述安装口位于第一端一侧，所述安装口内滑动连接有挡光板。

优选地，所述检测盒外侧侧壁转动连接有调节栓，所述调节栓末端贯穿所述检测盒并且与之螺纹连接。

优选地，所述控制组件包括处理器，所述软管内设有电磁阀，所述处理器与电磁阀、光敏元件电性连接。

优选地，所述检测盒上端固定连接有发光光源，所述发光光源位于第一端一侧。

本发明的有益效果为：

1、通过设置控制组件、光敏元件、喷嘴等部件，能够对从第一端处进入的纺织布进行快速检测，纺织布表面不平整处进入第一端时，外界光线能够进入进而触发光敏元件，最终控制标识物从喷嘴处喷出，在纺织布表面留下标识便于后续观察，相较于传统的感光观察，此检测方式效率高，自动进行，并且还能够留下标识，能够直观展示出纺织布的好坏程度。

2、通过设置预处理装置,预处理装置内的预处理杆能够与纺织布上端相抵，能够对纺织布表面朝上的凸起部分进行挤压，进而控制其朝下，使得整个纺织布表面的凸起部分朝向一致，均为朝下，使得位于检测通道内顶壁的光敏元件检测更加精准灵敏，提高检测过程的精度。

3、通过设置出气槽，并且在预处理杆往复移动的过程当中，能够通过两个泵气管产生具有压力的气体，具有压力的气体通过输气管道进入出气槽，吹出的具有压力的气体能够进一步对纺织布产生冲击，进一步控制纺织布表面的凸起部分朝下，进一步提高后续检测的精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的A处放大结构示意图；

图5为本发明的检测盒内部结构示意图。

图中：1、检测平台；101、出料端；102、送料端；2、纺织布；3、传动装置；301、安装座；302、传动轴；3021、往复丝杠；3022、丝杠套；303、摩擦套；4、检测盒；401、光敏元件；402、喷嘴；403、支撑辊；404、挡光板；4041、调节栓；405、检测通道；4051、第一端；4052、第二端；5、预处理装置；501、预处理杆；502、泵气管；5021、活塞；5022、导向杆；5023、输气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1-5，一种纺织布平整度检测装置，包括检测平台1，检测平台1按照纺织布2传动方向分为送料端102以及出料端101，检测平台1上端设有控制纺织布2移动的传动装置3，其中通过传动装置3将纺织布2从送料端102定向移动至出料端101处，检测平台1上端固定连接有检测盒4，检测盒4内部开有检测通道405，检测通道405按照纺织布2移动方向分为第一端4051以及第二端4052，其中纺织布2从第一端4051定向移动至第二端4052，检测盒4内设有多组用于检测纺织布2平整度的检测部件，通过检测部件能够快速检测纺织布2表面的凹凸状态，并且能够在凹凸不平处留下标识，便于后续的观察。

检测部件包括嵌设于检测通道405内部顶壁的光敏元件401，光敏元件401位于靠近第一端4051一侧，光敏元件401可采取常见的光敏电阻，其中光敏电阻接触到超过阈值的光线时，能够导通相应的电路，检测通道405内部顶壁固定连接有喷嘴402，喷嘴402通过软管连通有储料盒，储料盒内设有标识物，检测盒4内设有控制组件，其中控制组件根据光敏元件401的感光状态控制储料盒内的标识物从喷嘴402处喷出，控制组件包括处理器，软管内设有电磁阀，处理器与电磁阀、光敏元件401电性连接，当光敏电阻导通检测电路时，此时处理器接收到相应的电信号，处理器此时经过预先的设定，根据纺织布2移动的速率判断出需要延迟的时间，进而控制电磁阀控制，于是储料盒内的标识物从喷嘴402处喷出，经过适当延时，喷出的标识物恰好喷涂在凹凸不平处，留下标识，便于后续的检测，其中标识物可以采取特定颜色的颜料，留下标记。

检测平台1上端安装有预处理装置5，预处理装置5包括预处理杆501，预处理杆501检测盒4与送料端102之间，预处理杆501位于纺织布2上端并且与之相抵，纺织布2在移动的过程其上端与预处理杆501下端相抵，由于二者相抵，在移动的过程当中，预处理杆501能够挤压纺织布2表面的凸起部分，使得其朝下，使得其后续进入第一端4051处时，凹陷的部分能够与光敏元件401位置对应，产生的褶皱位置也对应，外界的光线能够通过此处进入第一端4051，使得光敏元件401感光，提高检测的精度。

传动装置3包括两组传动组件，传动组件包括两个固定于检测平台1上端的安装座301，两个安装座301之间转动连接有两根传动轴302，传动轴302表面套设有摩擦套303，动力系统控制两个传动轴302向内转动，在摩擦套303的挤压摩擦下，拉动纺织布2定向移动，进而完成定向驱动过程。

预处理杆501安装于检测平台1上方并且与之相对滑动，第一根传动轴302末端固定连接有往复丝杠3021，往复丝杠3021外套设有与之滑动连接的丝杠套3022，丝杠套3022与预处理杆501固定相连，往复丝杠3021旋转的过程当中控制丝杠套3022往复移动，进而控制预处理杆501相对纺织布2往复移动，能够对纺织布2进行摩擦，提高改变纺织布2表面凸起部分方向的效率。

检测平台1上端固定连接有两个泵气管502，两个泵气管502分别位于预处理杆501两侧，泵气管502内滑动连接有活塞5021，活塞5021侧壁固定连接有导向杆5022，导向杆5022末端贯穿泵气管502并且与预处理杆501固定连接，泵气管502同一侧连通有两根输气管道5023，输气管道5023内设有单向阀，预处理杆501下端开有出气槽，第一根输气管道5023与出气槽连通，预处理杆501在往复移动的过程当中能够控制两个导向杆5022往复移动，进而控制活塞5021移动，泵气管502内的腔室在一个周期内持续变化，完成吸气泵气过程，由于出气槽处流出气体的速率慢于输气管道5023处泵气的速率，于是出气槽处流出的气体具有一定压力，具有压力的气体与移动过程的预处理杆501相配合，进而进一步提高纺织布2表面凸起部分的方向改变功效。

检测通道405内壁转动连接有支撑辊403，支撑辊403位于靠近第一端4051一侧，支撑辊403内部设有电热丝，通过设置支撑辊403能够对纺织布2起到一定的支撑功能，进而让纺织布2处于预定的轨道移动，并且设置的电热丝能够对纺织布2表面的标识物进行加热烘干，加快标识物的干燥过程。

检测盒4侧壁开有安装口，安装口位于第一端4051一侧，安装口内滑动连接有挡光板404，检测盒4外侧侧壁转动连接有调节栓4041，调节栓4041末端贯穿检测盒4并且与之螺纹连接，通过转动调节栓4041能够调节检测盒4伸出的长度，能够根据不同的检测要求，调节检测盒4伸出的长度，当检测盒4伸出的长度越长，光线进入第一端4051的部分越少，光敏元件401灵敏度降低，此时只有凹凸范围较大才会喷出标识。

检测盒4上端固定连接有发光光源，发光光源位于第一端4051一侧，通过设置固定的发光光源能够控制变量，避免检测精度受到外界光线变化的影响，使得检测过程更加稳定。

本发明中，待检测的纺织布2通过传动装置3进行传动，两个摩擦套303旋转的过程当中对纺织布2进行拉扯驱动，完成待检测纺织布2的定向移动完成上料过程，其中待检测的纺织布2从送料端102一侧定向移动至出料端101一侧。

纺织布2移动的过程当中首先经过预处理装置5,预处理杆501下端与纺织布2上端相抵，并且在往复丝杠3021转动的过程当中控制丝杠套3022往复移动，进而控制预处理杆501往复移动，预处理杆501往复移动的过程当中能够与纺织布2上表面接触摩擦，能够初步地将纺织布2表面局部凸起的不平整的部分进行挤压，挤压凸起的部分让其朝下，便于后续的检测标记过程，并且通过设置泵气管502,预处理杆501在往复移动的过程当中能够通过导向杆5022控制活塞5021往复移动，这个过程当中气体定向从预处理杆501下端的出气槽吹出，吹出的具有压力的气体能够进一步控制向上凸起的部分的位置，让其朝向下方。

经过预处理装置5预处理的纺织布2接着从第一端4051一端进入检测盒4并且从第二端4052一侧移出检测盒4,纺织布2从检测盒4一侧的条形口进入检测通道405时，由于第一端4051入口处口径较小，正常的相对平整的纺织布2能够填满第一端4051处，此时外界的光线无法通过此处进入第一端4051，此时状态的光敏元件401感光状态处于触发的阈值之下，其不会触发控制组件当中的处理器，进而软管内的电磁阀处于关闭状态，标识物不会从喷嘴402处喷出，平整的纺织布2经过时不会留下标识。

当表面凹凸不平的纺织布2从第一端4051处经过时，此时由于其表面不平整，进入第一端4051处时，纺织布2的不平整处的局部内凹或者产生褶皱，外界的光线能够通过缝隙处进入检测通道405，并且褶皱越大、缝隙越大，进入的光线越强，当褶皱足够大，此时进入的光线超过光敏元件401设定的阈值，由于光敏元件401与处理器电性连接，光敏元件401接收的光信号变为电信号传导至处理器端，处理器接收到信号后控制软管后的电磁阀延迟一端时间后打开，此时储料盒内的标识物从喷嘴402处喷出，喷出的标识物能够附着在纺织布2表面，于是凹凸不平的褶皱处留下标识，完成检测并且留下标识，便于后期观察。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。