一种移动式管材焊接设备

技术领域

本发明涉及管材焊接技术领域，具体为一种移动式管材焊接设备。

背景技术

管材作用是供流体流通，常用于工业和日常生活中，金属管材长度不够或者需要对接时，通常需要使用焊接设备，用于对管道的长度进行延伸，现有的管材焊接设备在使用时还存在一些缺陷；

例如公开号CN202010145718.5中一种管材焊接用托架、托架系统及施工方法，通过麦克纳姆轮的四向传动可以实现对管材的同步翻转和横向运输。在相对密闭或者有限的空间中，可以实现焊接点固定，焊接平面固定，并且可以实现不间断多根管材推进的效果，同时实现管材在焊接完成后同步安装就位。方便了施工，避免了现有施工所存在的安全风险。本发明非常适合转运空间有限、作业通道狭窄的舰船环境,在提高舰船保障效率、增加舰船空间利用率以及降低人力成本方面具有明显的效果；上述焊接用托架在使用时虽然能够在小空间内对管材焊接，但在实际使用时，不能对管材支撑的同时实现往复焊接功能，使用效果较差，影响焊接质量，而且不能在夹紧管材后自动对管材进行转动，功能性不足。

发明内容

鉴于现有管材焊接设备中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种移动式管材焊接设备，所述底板的表面固定设置有承托板，所述承托板的外侧转动安装有转动环，所述转动环的内部固定设置有压板，所述承托板的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的上方固定连接有固定板，所述固定板的前端固定设置有压垫，所述压垫的前端设置有金属管，所述底板的右侧固定设置有电机，所述电机输出轴前端的外侧固定设置有连接盘，电机输出轴末端的外侧固定设置有第二同步轮，所述第二同步轮的外侧安装有同步带，所述同步带左侧的内部安装有第一同步轮，所述第一同步轮的内部转动连接有固定轴。

作为本发明所述的一种移动式管材焊接设备的一种优选方案，其中：所述底板、承托板和转动环的中轴线均在同一条直线上，所述压板通过转动环与承托板之间构成转动结构。

作为本发明所述的一种移动式管材焊接设备的一种优选方案，其中：所述压板由左到右逐渐远离承托板的圆心，压板在承托板上等角度分布，所述承托板的内部开设有用于滑杆滑动的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的外壁互相贴合，所述滑杆通过转动环和压板与承托板之间构成滑动结构。

作为本发明所述的一种移动式管材焊接设备的一种优选方案，其中：所述滑杆通过第一弹簧与承托板相连，所述滑杆、固定板和压垫为一个整体，压垫的材质为橡胶材质，所述滑杆、固定板和压垫通过第一弹簧与承托板之间构成弹性结构。

作为本发明所述的一种移动式管材焊接设备的一种优选方案，其中：所述连接盘和转动环之间存在空隙，所述连接盘边缘的内部固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的前端固定连接有第一安装块，所述转动环边缘的内部固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧的前端固定连接有第二安装块。

作为本发明所述的一种移动式管材焊接设备的一种优选方案，其中：所述第二安装块在转动环上呈中心对称状分布，第二安装块和转动环之间为滑动连接，所述第一安装块在连接盘上呈中心对称状分布，第一安装块和连接盘之间为滑动连接，所述转动环通过第二安装块、第一安装块和连接盘与承托板之间构成转动结构。

作为本发明所述的一种移动式管材焊接设备的一种优选方案，其中：所述第一同步轮的内部转动连接有固定轴，所述固定轴的底部固定设置有托盘，所述托盘的前后两侧均固定设置有折杆，所述折杆和底板之间为固定连接，所述第一同步轮下方的右侧固定连接有侧接板，所述侧接板的右侧固定连接有固定筒。

作为本发明所述的一种移动式管材焊接设备的一种优选方案，其中：所述固定筒的内部活动安装有焊具，所述焊具的顶部固定连接有对接块，所述对接块的上方设置有搭接块，所述搭接块的顶部固定连接有搭接环，所述搭接环和折杆之间为固定连接，所述第一同步轮、侧接板和固定筒为一体式结构，所述焊具通过第一同步轮、侧接板和固定筒与金属管之间构成转动结构。

作为本发明所述的一种移动式管材焊接设备的一种优选方案，其中：所述固定筒的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定设置有第四弹簧，所述第四弹簧的抵挡不固定连接有限位块，所述限位块对称分布于焊具的左右两侧，所述焊具通过限位块和第四弹簧与固定筒之间构成弹性结构。

作为本发明所述的一种移动式管材焊接设备的一种优选方案，其中：所述搭接块在搭接环的表面等角度分布，搭接块的形状为球冠状，所述焊具通过对接块、第四弹簧和搭接块与固定筒之间构成往复升降结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的压板和压垫，使得装置能够对金属管的多个位置进行压进，保证按压的稳定性，方便后续对管道和相邻管道的接口处进行焊接，通过同步带和同步轮能够实现自动环绕式焊接工作，不需要人工操作，提升了装置使用的便捷性。

2、通过装置上的第二弹簧、第三弹簧、第二安装块和第三安装块，能够实现自动夹紧物体之后继续转动，使得装置的驱动电机能够带动其他功能组件运转，提升了装置的功能性，解决了现有的管材焊接设备功能性较差的缺陷。

3、通过装置顶部的一体式第一同步轮、侧接板和固定筒，使得装置能够通过电机带动夹紧组件和同步轮同时转动，进而使得装置在夹紧的同时进行自动焊接工作，提升了装置的使用效果，解决了现有的焊接装置不能在对管材夹紧的同时对焊具进行转动时焊接的缺陷。

4、通过焊具顶部的对接块配合搭接环上等角度分布的球冠状搭接块，使得装置能够在焊具环绕管道的过程中使得焊具进行往复上下移动，在焊具往复上下移动的过程中能够对焊接处进行往复式环绕焊接，提升了装置的焊接精度，解决了现有的焊接设备焊接效果较差的缺陷，能够实现高精度焊接的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种移动式管材焊接设备折杆和托盘连接结构示意图；

图2是本发明一种移动式管材焊接设备底板俯视结构示意图；

图3是本发明一种移动式管材焊接设备图2中A处结构示意图；

图4是本发明一种移动式管材焊接设备转动环俯视结构示意图；

图5是本发明一种移动式管材焊接设备转动环俯剖视结构示意图；

图6是本发明一种移动式管材焊接设备图5中B处结构示意图；

图7是本发明一种移动式管材焊接设备搭接环和搭接块连接结构示意图；

图8是本发明一种移动式管材焊接设备图7中C处结构示意图。

图中标号：1、底板；2、承托板；3、转动环；4、压板；5、滑槽；6、滑杆；7、固定板；8、压垫；9、金属管；10、第一弹簧；11、电机；12、连接盘；13、第一安装块；14、第二弹簧；15、第三弹簧；16、第二安装块；17、折杆；18、托盘；19、固定轴；20、第一同步轮；21、同步带；22、第二同步轮；23、侧接板；24、固定筒；25、焊具；26、对接块；27、限位块；28、第四弹簧；29、限位槽；30、搭接环；31、搭接块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-8所示，一种移动式管材焊接设备，包括底板1，底板1的表面固定设置有承托板2，承托板2的外侧转动安装有转动环3，转动环3的内部固定设置有压板4，底板1上的承托板2转动时能够带动承托板2和转动环3转动，从而对夹紧组件的位置进行同步调节，承托板2的内部滑动安装有滑杆6，滑杆6的上方固定连接有固定板7，固定板7的前端固定设置有压垫8，压垫8的前端设置有金属管9，压垫8能够通过压板4的移动抵住滑杆6和固定板7，使得装置能够带动各个位置的压垫8同时向装置中心移动，从而对金属管9进行夹紧，底板1的右侧固定设置有电机11，电机11输出轴前端的外侧固定设置有连接盘12，在夹紧后电机11的输出轴持续转动，夹紧结构上的柔性卡合结构使得装置上电机11的输出轴转动至一定程度后自动夹紧金属管9，然后保持持续转动，电机11输出轴末端的外侧固定设置有第二同步轮22，第二同步轮22的外侧安装有同步带21，同步带21左侧的内部安装有第一同步轮20，第一同步轮20的内部转动连接有固定轴19，电机11在驱动承托板2转动并夹紧金属管9，夹紧后尺寸转动的过程中能够同时带动第一同步轮20、同步带21和第二同步轮22同时转动，再通过装置上的导向结构实现对金属管9进行上下往复焊接，从而实现提升焊接质量的功能。

在本实例中，底板1、承托板2和转动环3的中轴线均在同一条直线上，压板4通过转动环3与承托板2之间构成转动结构。

通过装置上的转动结构使得压板4能够稳定转动，压板4由左到右逐渐远离承托板2的圆心，压板4在承托板2上等角度分布，承托板2的内部开设有用于滑杆6滑动的滑槽5，滑槽5的内壁与滑杆6的外壁互相贴合，滑杆6通过转动环3和压板4与承托板2之间构成滑动结构，压板4能够挤压滑杆6使得装置能够对管道进行夹紧。

在本实例中，滑杆6通过第一弹簧10与承托板2相连，滑杆6、固定板7和压垫8为一个整体，压垫8的材质为橡胶材质，滑杆6、固定板7和压垫8通过第一弹簧10与承托板2之间构成弹性结构，通过装置上的弹性结构使得压垫8能够对管道进行稳定压紧，提升了装置夹持的稳定性。

连接盘12和转动环3之间存在空隙，连接盘12边缘的内部固定设置有第二弹簧14，第二弹簧14的前端固定连接有第一安装块13，转动环3边缘的内部固定设置有第三弹簧15，第三弹簧15的前端固定连接有第二安装块16，通过第一安装块13和第二安装块16使得装置能够通过第一安装块13抵住第二安装块16实现自动夹紧工作，提升了装置的实用性。

在本实例中，第二安装块16在转动环3上呈中心对称状分布，第二安装块16和转动环3之间为滑动连接，第一安装块13在连接盘12上呈中心对称状分布，第一安装块13和连接盘12之间为滑动连接，转动环3通过第二安装块16、第一安装块13和连接盘12与承托板2之间构成转动结构。

在夹持管道的过程中，第二弹簧14使得第二安装块16能够在转动环3的内部前后滑动，因此即使第一安装块13持续转动第二安装块16也能够在管道被夹紧后保持不动。

在本实例中，固定轴19的底部固定设置有托盘18，托盘18的前后两侧均固定设置有折杆17，折杆17和底板1之间为固定连接，第一同步轮20下方的右侧固定连接有侧接板23，侧接板23的右侧固定连接有固定筒24。

通过托盘18上的第一同步轮20转动带动固定筒24转动，固定筒24的内部活动安装有焊具25，侧接板23使得焊具25能够与第一同步轮20同步转动，使得焊具25围绕金属管9进行转动，固定筒24的转动能够带动焊具25进行转动，使得装置能够进行环绕式焊接工作，不需要人工进行环绕式焊接，提升了装置的工作效率，焊具25的顶部固定连接有对接块26，对接块26的上方设置有搭接块31，搭接块31的顶部固定连接有搭接环30，搭接环30和折杆17之间为固定连接，搭接环30在焊具25转动的过程中能够通过其表面的搭接块31间歇性抵压焊具25，使得焊具25能够上下往复移动，进而实现环绕焊接的同时进行上下往复式焊接功能。

在本实例中，第一同步轮20、侧接板23和固定筒24为一体式结构，焊具25通过第一同步轮20、侧接板23和固定筒24与金属管9之间构成转动结构。

通过装置上的转动结构使得焊具25能够相邻两处金属管9的接缝处进行转动，从而实现环绕式焊接功能，提升了装置使用的便捷性，解决了现有的焊接设备使用很不方便的缺陷。

在本实例中，固定筒24的左右两侧均开设有限位槽29，限位槽29的内部固定设置有第四弹簧28，第四弹簧28的抵挡不固定连接有限位块27，限位块27对称分布于焊具25的左右两侧，焊具25通过限位块27和第四弹簧28与固定筒24之间构成弹性结构。

通过装置上的第四弹簧28，使得焊具25在被向下抵住后能够自动回弹，保证焊接质量。

在本实例中，搭接块31在搭接环30的表面等角度分布，搭接块31的形状为球冠状，焊具25通过对接块26、第四弹簧28和搭接块31与固定筒24之间构成往复升降结构。

通过往复升降结构使得焊具25在进行环绕式焊接的同时还能够上下往复移动，保证焊缝的完整，提升了装置的焊接质量。

需要说明的是，本发明为一种移动式管材焊接设备，首先，如图1-6所示，装置在使用时，首先通过底板1对金属管9的夹持组件进行支撑，通过折杆17对装置的焊接组件进行支撑，首先将金属管9放置于承托板2的内部，然后启动电机11，通过电机11的输出轴带动连接盘12转动，连接盘12在转动时使得连接盘12周围等角度分布的，通过转动环3的转动使得第一安装块13转动，由于第一安装块13和第二安装块16相间分布，因此第一安装块13转动时能够抵接第二安装块16，带动第二安装块16和转动环3在承托板2的外侧转动，此时装置能够通过转动环3的转动使得压板4抵在滑杆6的外侧，滑杆6在滑槽5的内部滑动，各处滑杆6上的固定板7和压垫8同时向装置的中间位置移动，从而使得装置能够自动对金属管9进行夹紧，在夹紧后继续转动转动环3所需扭矩增大。

此时如图6所示，第二弹簧14前端的第一安装块13抵住第二安装块16，使得第二安装块16被压缩进转动环3的内部，此时装置便能够使得连接盘12在转动环3的外侧滑转，同时保持各个位置的压垫8始终压紧金属管9，电机11的输出轴持续转动，使得装置能够通过第一同步轮20、同步带21和第二同步轮22带动侧接板23和固定筒24环绕金属管9进行转动，在实际使用时可以通过在金属管9的下方增加垫板，使得金属管9和相邻金属管9之间的接缝能够保持与固定筒24下方焊具25焊头的高度平齐，使得装置能够稳定焊接工作，在进行焊接时，由于折杆17、托盘18和搭接环30互相固定，因此装置可以通过固定筒24的转动，使得焊具25顶端的对接块26被搭接环30下方的搭接块31间歇性抵压，使得装置能够带动焊具25旋转的同时间歇性使得焊具25上下往复移动，限位槽29内的限位块27和第四弹簧28使得装置能够焊具25被压下后能够回弹，从而实现对相邻两处金属管9之间进行往复式焊接的功能，解决了现有的焊接设备在使用时功能性较差的缺陷。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。