一种惯性气水分离器综合性能测试装置

技术领域

本发明涉及一种惯性气水分离器综合性能测试装置，具体说是一种用于惯性级叶片在不同间距下的阻力特性、滤清效率的测试装置。

背景技术

惯性级叶片实验段是测试惯性级叶片的除雾除尘效率、阻力特性的实验平台。传统的惯性级叶片试验台是通过更换卡榫模块实现不同结构和叶片间距的测试，叶片间距不能实现连续调节，而且需要制作多个卡榫模块，材料耗量大。

传统的惯性级叶片试验台的连接方式常为粘合剂粘合或焊接，不可拆卸化的，其中一部位损坏了，则需要全部更换，耗时耗力。

传统的惯性级叶片试验台不太重视密封问题，存在气漏隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种惯性气水分离器综合性能测试装置，实现通过连续性调节惯性级叶片间距进行阻力特性实验、滤清实验等可视化实验。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种惯性气水分离器综合性能测试装置，具有箱体和安装在箱体上端的顶板，所述的顶板上向箱体内插入有挡板，所述挡板将箱体内腔分隔成测试腔和储藏腔，所述的顶板上密封固定有上盖板；

位于测试腔所在的箱体底板上安装有一对第一滑道，测试腔所在的顶板上安装有与第一滑道相对应的第二滑道，所述第一滑道与第二滑道之间排列安装有用于测试的叶片，所述叶片可沿第一滑道与第二滑道移动调节间距并在调节后固定；

位于储藏腔所在的箱体底板上安装有一对第三滑道，储藏腔所在的顶板上安装有与第三滑道相对应的第四滑道，所述第三滑道与第一滑道、第二滑道与第四滑道在水平方向对应一致，间距调节后测试腔内多余的叶片移动至第三滑道与第四滑道之间而存放于储藏腔内；

所述的箱体底板下方安装有用于收集测试中叶片所滴落的水的集水池。

具体说，所述的叶片上部两角端分别安装有与第一滑道滑动配合的活动卡扣和定位卡扣，叶片下部两角端分别安装有与第二滑道滑动配合的活动卡扣，所述的定位卡扣在叶片间距调节到位后与第一滑道固定。

进一步地，为方便间距调节时移动叶片，所述的叶片上部两角端的活动卡扣与定位卡扣之间、叶片下部两角端的活动卡扣之间分别通过连接杆相连接。

为确保顶板与箱体之间满足间距调节的有效间隙，所述的箱体左右两侧分别连接有间距调节时可顶起顶板而形成叶片调节移动空间的上顶螺栓。

所述的储藏腔所在的箱体侧板上对应第三滑道、第四滑道的外侧面分别螺纹连接有拉杆，所述的拉杆内端与各自对应的第三滑道、第四滑道外侧端连接而推动第三滑道、第四滑道移动，在进行叶片间距调节时，通过拉杆推动第三滑道、第四滑道向第一滑道、第二滑道移动并贴合，将多余的叶片从测试腔移动到储藏腔，然后反转拉杆再将第三滑道、第四滑道拉回原位，插入挡板进行下一次的叶片测试。

为方便收集水量后的集水池移出，所述的集水池为抽拉式结构，位于第一滑道所在的箱体底板上分布有将测试中所捕获到的水落入集水池中的排水孔。

本发明的有益效果是：本发明将箱体分隔为测试腔、储藏腔，通过活动卡扣、定位卡扣将所测试的叶片滑动卡接在第一滑道和第二滑道之间，方便移动叶片而进行不同间距的调节，调节后多余的叶片可移入储藏腔存储，从而实现了连续性惯性级叶片不同间距的阻力特性、滤清效率等可视化实验，具有结构巧妙、拆装方便、成本低、操作便捷、缩减实验周期等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是图1中B处的放大结构示意图。

图5是本发明所述叶片的安装结构示意图。

图6是本发明所述定位卡扣的安装结构示意图。

图中：1.箱体，2.顶板，3.挡板，4.测试腔，5.储藏腔，6.上盖板，7.法兰，8.第一滑道，9.第二滑道，10.叶片，11.活动卡扣，12.定位卡扣，13.连接杆，14.第三滑道，15.第四滑道，16.拉杆，17.集水池，18.集水壳体，19.排水孔，20.上顶螺栓，21.垫片，22.矩形槽，23.螺丝，24.螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～图6所示的一种惯性气水分离器综合性能测试装置，具有箱体1，箱体1上端密封安装有顶板2，所述的顶板2上向箱体1内垂直插入有挡板3，所述挡板3与箱体1采用迷宫式密封，所述挡板3将箱体1内腔分隔成测试腔4和储藏腔5，所述的顶板2上密封固定有上盖板6。

所述测试腔4所在的箱体1前后侧面分别安装有法兰7，所述法兰7用于测试时连接向测试腔4内通入气体的通风管道。

位于测试腔4所在的箱体1底板上通过滑槽安装有一对第一滑道8，测试腔4所在的顶板2上通过滑槽安装有与第一滑道8相对应的第二滑道9，用于测试的叶片10间距排列安装在所述第一滑道8与第二滑道9之间。

具体说，所述的叶片10上部两角端分别安装有与第一滑道8滑动配合的活动卡扣11和定位卡扣12，叶片10下部两角端分别安装有与第二滑道9滑动配合的活动卡扣11，为方便间距调节时移动叶片10，所述的叶片10上部两角端的活动卡扣11与定位卡扣12之间、叶片10下部两角端的活动卡扣11之间分别通过连接杆13相连接。

所述的活动卡扣11和定位卡扣12两侧面分别嵌入式安装有万向珠，使得活动卡扣11和定位卡扣12与对应的滑道形成滚动摩擦，确保移动顺滑。

所述的定位卡扣12的安装结构为：在第一滑道8上端设有垫片21、下端开设有矩形槽22，定位卡扣12放入第一滑道8内，定位卡扣12上端开有两个通孔，螺丝23穿过垫片21、定位卡扣12，在第一滑道8下端的矩形槽22内安置螺母24与螺丝23连接配合。当定位卡扣12需要移动时，拧松螺丝23并手动移动连接杆13，使得定位卡扣12与相对应的活动卡扣11沿第一滑道8、第二滑道9移动，从而带动叶片10移动调节间距；当叶片10间距调节到所需位置后，拧紧螺丝23使得螺母24上移卡在矩形槽22内，从而将定位卡扣12与第一滑道8夹紧，达到对叶片10定位的效果。

位于储藏腔5所在的箱体1底板上滑动安装有一对第三滑道14，储藏腔5所在的顶板2上滑动安装有与第三滑道14相对应的第四滑道15，所述第三滑道14与第一滑道8、第二滑道9与第四滑道15在水平方向对应一致，间距调节后测试腔4内多余的叶片10移动至第三滑道14与第四滑道15之间而存放于储藏腔5内。

所述的储藏腔5所在的箱体1侧板上对应第三滑道14、第四滑道15的外侧面分别螺纹连接有拉杆16，所述的拉杆16内端与各自对应的第三滑道14、第四滑道15外侧端连接而推动第三滑道14、第四滑道15移动，在进行叶片10间距调节时，通过拉杆16推动第三滑道14、第四滑道15向第一滑道8、第二滑道9移动并贴合，将多余的叶片10从测试腔4移动到储藏腔5，然后反转拉杆16再将第三滑道14、第四滑道15拉回原位，插入挡板3进行下一次的叶片10测试。

所述的箱体1底板下方安装有用于收集测试中叶片10所滴落的水的集水池17，所述的集水池17为上面敞开的抽拉式结构，箱体1底部采用橡胶圈密封安装有集水壳体18，集水池17与集水壳体18滑动配合实现抽拉；位于第一滑道8所在的箱体1底板上分布有将测试中所捕获到的水落入集水池17中的排水孔19。

为确保顶板2与箱体1之间满足叶片10间距调节的有效间隙，所述的箱体1左右两侧分别连接有间距调节时可顶起顶板2而形成叶片10调节移动空间的上顶螺栓20。

所述箱体1、法兰7、顶板2挡板3、上盖板6等主体结构件采用有机玻璃制作，方便可视化观察测试过程。

调节叶片间距过程如下：取下上盖板6，再通过转动拉杆16推动第三滑道14、第四滑道15向右移动，取出挡板3，再反向转动拉杆16推动第三滑道14、第四滑道15向左移动，使第三滑道14与第一滑道8贴合对接、第四滑道15与第二滑道9贴合对接，然后转动箱体1两侧的上顶螺栓20将顶板2顶起，使得顶板2与箱体1上端面之间留有叶片10移动的间隙；然后将定位卡扣12上的螺丝23松开后手动移动连接杆13，使得定位卡扣12、活动卡扣11带动叶片10移动至所需调节位置，最后将定位卡扣15上的螺丝23拧紧，将测试腔4内按要求间距排列的叶片10定位固定在第一滑道8与第二滑道9之间。

拖动连接杆13将间距调节后多余的叶片10向右移动至储藏腔5内的第三滑道14与第四滑道15之间，同样拧紧定位卡扣12上的螺丝23将多余的叶片10固定；然后转动拉杆16推动第三滑道14、第四滑道15向右移动，把挡板3从顶板2上插入箱体1内后，再将第三滑道14、第四滑道15左移至卡紧挡板3，反拧上顶螺栓20固定顶板2，最后将上端盖6固定在顶板2上。

叶片10测试过程如下：将箱体1前后侧面的法兰7分别连接风道，调节好测试腔4内所测试叶片10之间的间距，向测试腔4内通入高压气体，此过程中，在此装置前后端测试压强，测试完毕后，抽出集水池17，通过称重集水池17内积水量，计算得到该装置的除雾效率及压降等参数，倒出集水池17里的水将集水池17放回集水壳体18内，再次调节所需叶片10间距，进行下一次测试，从而得到叶片10不同的间距对除雾效率、阻力特性的影响。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。