一种二次清筛输送结构

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种二次清筛输送结构。

背景技术

目前农业收获机械，譬如收割机，一般在经过收割打碎后需要进行清选，最常见的是利用振动筛来进行清选，而为了保证足够的清选效率，一般采用二次或多次清选的操作，而二次清选一般是采用输送绞龙将第一次清选后的含杂高的谷粒再次输送回振动筛，现目前二次绞龙筒出料后谷料再落入到振动筛后，一般都会堆积在振动筛的某一固定区域，且随着二次绞龙的持续作业，谷料堆积量会越来越多，振动筛在振动筛选时，无法将其完全振动抖散，很大部分未经振动筛筛选的堆积谷料会从振动筛尾端被排出，造成粮食的损失，降低粮食产量，损失率较高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种二次清筛输送结构，其可以将二次输送至清选筛的粮食快速的打散至清选筛上，提高筛选效率，也避免了粮食在清选筛上大量堆积，避免造成粮食未筛选情况下即被排出，降低粮食损失率。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种二次清筛输送结构，包括清选筛以及输送绞龙组件，所述输送绞龙组件包括位于清选筛下方的第一输送绞龙以及与第一输送绞龙连接的二次输送绞龙，所述二次输送绞龙输出口位于清选筛的上方位置，所述二次输送绞龙的输出口位置设置有一拨料轮。

进一步的，所述拨料轮为纵轴水平转动。

进一步的，所述拨料轮包括轮体以及水平环形均布于轮体上的轮页。

进一步的，所述轮页为矩形片状。

进一步的，所述拨料轮通过电机驱动。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明提到的一种二次清筛输送结构，其在二次输送蛟龙的末端输出口位置设置一拨料轮，在粮食经清选筛第一次清选后经第一输送蛟龙以及二次输送绞龙输送至清选筛上方后，经拨料轮能够将二次待清选粮食打散撒入到清选筛上进行二次清选，拨料轮的设计可以避免二次输送绞龙输送至清选筛上的粮食大量堆积，进一步的可以避免粮食在未被清选筛完全清选的情况下被排出机器，可以降低粮食损失率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是拨料轮俯视结构图。

1-清选筛；2-输送绞龙组件；3-拨料轮；4-电机；21-第一输送绞龙；22-二次输送绞龙；31-轮体；32-轮页。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示的一种二次清筛输送结构，包括清选筛1以及输送绞龙组件2，所述输送绞龙组件2包括位于清选筛1下方的第一输送绞龙21以及与第一输送绞龙21连接的二次输送绞龙22，所述二次输送绞龙22输出口位于清选筛1的上方位置，所述二次输送绞龙22的输出口位置设置有一拨料轮3。

其中，所述拨料轮3为纵轴水平转动；所述拨料轮3包括轮体31以及水平环形均布于轮体31上的轮页32；所述轮页32为矩形片状；所述拨料轮3通过电机驱动。

本发明提到的一种二次清筛输送结构，其在具体使用时，我们以全喂入小麦收割机为例，小麦从根部被收割进入到收割机主体内，首先经滚筒打碎，大部分麦茬被排出，而小部分破碎麦茬会随着麦粒进入到清选筛1上，清选筛为振动式清选筛，清选筛1在振动的时候，小颗粒的麦粒经清选筛1空隙向下排出，该过程中麦粒还有部分杂质掺杂在里面，然后经水平横置在清选筛1下方的第一输送绞龙22输送至二次输送绞龙22，二次输送绞龙22再将含杂的麦粒向上输送至清选筛1上方，此时二次输送绞龙22输出口由于设置了拨料轮3，源源不断的麦粒在排出二次输送绞龙22后即被拨料轮3甩散至清选筛1上，再次进行二次清选，拨料轮3的设计可以避免二次输送绞龙22排出后的麦粒在清选筛1上大量堆积，可以避免大量堆积情况下清选筛1未完全清选即将麦粒排出的问题，可以提高粮食收获率。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。