一种生物质蒸汽发生器废料处理装置

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种生物质蒸汽发生器废料处理装置。

背景技术

生物质蒸汽发生器是一种通过燃烧农林废弃物作为燃料的热动力设备，其利用燃烧农林废弃物解决了农业生产中秸秆等废物难以处理的问题，减少了石油、煤炭等不可再生能源的消耗，节能环保，正逐步取代传统的不可再生燃料蒸汽发生器。

现有的生物只能蒸汽发生器在使用时存在如下技术缺陷：由于生物质原料为农林废弃物，在燃烧后产生大量的废料残余，这些废料难以处理，导致大量的燃烧废弃物堆积在蒸汽发生器的底部，从而使得原料不能充分燃烧，影响了蒸汽的生成效率，与此同时，大量的燃烧灰烬易堆积在内壁上，长期以往易发生粘结，难以清理，有待解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种生物质蒸汽发生器废料处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物质蒸汽发生器废料处理装置，包括裙座法兰,所述裙座法兰的底部固定连接有下料套，所述下料套的内部设有灰烬敲击清除机构，所述下料套的顶部固定安装有裙座，所述裙座的内壁且位于下料套的下端固定连接有定位套，所述定位套的内部设有灰烬余料检测机构，所述裙座的底部固定安装有电机，所述电机的下方设有驱动壳，所述驱动壳的内部设有驱动机构；所述驱动机构包括固定连接在电机输出轴一端的第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均对称啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有转动杆，所述驱动壳的顶部开设有两个圆孔，所述转动杆的上端通过圆孔延伸至下料套的末端，所述转动杆的顶部末端设有减震缓冲机构；

所述减震缓冲机构包括套接在转动杆顶部外侧的球形连接器，所述转动杆的外侧壁固定连接有弹性连接块，所述弹性连接块的外侧壁固定安装有减震弹簧，所述球形连接器的内部开设有活动槽，所述减震弹簧的另一端固定连接在活动槽的内壁上。

优选的，所述灰烬敲击清除机构包括固定连接在球形连接器顶端的锥齿轮，所述下料套的外侧开设有环形限位轨，所述环形限位轨的内壁固定安装有环形限位齿条，所述锥齿轮与环形限位齿条相互啮合适配，所述环形限位齿条的外侧壁固定连接有弹性敲击块，所述下料套的内侧且位于环形限位轨的内壁开设有限位槽。

优选的，所述灰烬余料检测机构包括开设在定位套内侧的下料槽，所述下料槽沿着定位套的周向等间距设置，所述下料槽的内部安装有弹性滤网，所述弹性滤网的两侧均固定连接有弹性连接件，所述弹性连接件的另一端均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端均固定连接安装有压电陶瓷。

优选的，所述活动槽沿转动杆的外侧周向等间距设置，所述活动槽的直径值大于减震弹簧的直径值。

优选的，所述下料套的内侧设置为倾斜弧面，所述下料套的内侧壁下滑倾角为60°，所述限位槽沿下料套的周向等间距设置，所述限位槽的周向均设置为弧形开口，所述弹性敲击块可滑动至限位槽的内部。

优选的，所述所述裙座的侧壁开设有出料阀，所述出料阀的开合通过压电陶瓷电性控制。

与现有技术相比，本发明提供了一种生物质蒸汽发生器废料处理装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过电机的转动带动驱动机构开启实现对堆积灰烬的敲击清理，同时通过环形限位齿条、锥齿轮、弹性敲击块和限位槽之间的配合设置实现对下料套内壁堆积的灰烬均匀敲击，达到了防止灰烬粘结的效果，提高了蒸汽发生器的热量收集效率，解决了现有技术因生物质原料燃烧余料灰烬易堆积的问题。

2、本发明通过球形连接器内部的减震缓冲机构实现对灰烬敲击清除机构的缓冲保护，同时通过活动槽、减震弹簧、弹性连接块之间的配合设置实现对球形连接器与灰烬敲击清除机构的减震保护，达到了提高灰烬敲击清除机构的使用寿命的效果，进一步提高了蒸汽发生器的热量收集效率。

3、本发明通过灰烬余料检测机构实现对裙座内部堆积灰烬的实时监测，同时通过弹性滤网、弹性连接件、限位弹簧和压电陶瓷之间的配合设置实现对灰烬堆积重量的实时监测，达到了及时开启出料阀清理堆积物料的效果，进一步增强了灰烬清除的效率，自动化程度高，可有效提高蒸汽发生器的生产效率。

本发明通过灰烬敲击清除机构实现对蒸汽发生器内部堆积灰烬的敲击清除，同时通过灰烬余料检测机构与减震缓冲机构的共同配合下保证了堆积灰烬的及时清除，与此同时显著增强了蒸汽发生器的热量收集效率，各个机构配合巧妙，自动化程度高、有着良好的应用前景，可有效提高生物质蒸汽发生器的热量收集量，适合企业广泛推广使用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明驱动机构内部结构示意图；

图3为本发明裙座的内部剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明弹性滤网初始状态结构示意图；

图6为本发明弹性滤网形变后的状态结构示意图；

图7为本发明下料套外侧结构示意图；

图8为本发明减震缓冲机构内部结构示意图；

图9为本发明锥齿轮与环形限位齿条的位置关系结构示意图。

图中：1、裙座法兰；2、下料套；21、限位槽；3、定位套；4、下料槽；41、弹性滤网；42、弹性连接件；43、限位弹簧；44、压电陶瓷；5、裙座；6、电机；7、驱动壳；8、圆孔；9、转动杆；10、出料阀；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、球形连接器；131、通孔；132、活动槽；133、弹性连接块；134、减震弹簧；135、锥齿轮；14、环形限位轨；15、环形限位齿条；16、弹性敲击块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-9，一种生物质蒸汽发生器废料处理装置，包括裙座法兰1,将裙座法兰1安装在蒸汽发生器的底部，裙座法兰1的底部固定连接有下料套2，下料套2的内部设有灰烬敲击清除机构，下料套2的顶部固定安装有裙座5，裙座5的内壁且位于下料套2的下端固定连接有定位套3，定位套3的内部设有灰烬余料检测机构，裙座5的底部固定安装有电机6，电机6的下方设有驱动壳7，驱动壳7的内部设有驱动机构；驱动机构包括固定连接在电机6输出轴一端的第一齿轮11，第一齿轮11的两侧均对称啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的顶端固定连接有转动杆9，开启电机6，带动电动6的输出轴同步转动，进而使得第一齿轮11转动，通过第一齿轮11与第二齿轮12的啮合传动使得两侧的第二齿轮12发生反向转动，从而实现转动杆9发生转动，驱动壳7的顶部开设有两个圆孔8，转动杆9的上端通过圆孔8延伸至下料套2的末端，转动杆9的顶部末端设有减震缓冲机构；

减震缓冲机构包括套接在转动杆9顶部外侧的球形连接器13，转动杆9的外侧壁固定连接有弹性连接块133，弹性连接块133的外侧壁固定安装有减震弹簧134，球形连接器13的内部开设有活动槽132，减震弹簧134的另一端固定连接在活动槽132的内壁上，两侧的转动杆9反向转动，当灰烬敲击清除机构工作时，活动槽132内部的减震弹簧134与弹性连接块133对弹性敲击块16与限位槽21接触时产生的振动有效缓冲，从而减少了转动杆9的转动接触损耗，提高了球形连接器13的实用寿命，通过球形连接器13内部的减震缓冲机构实现对灰烬敲击清除机构的缓冲保护，同时通过活动槽132、减震弹簧134、弹性连接块133之间的配合设置实现对球形连接器13与灰烬敲击清除机构的减震保护，达到了提高灰烬敲击清除机构的使用寿命的效果，进一步提高了蒸汽发生器的热量收集效率。

实施例二

如图1-9所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，灰烬敲击清除机构包括固定连接在球形连接器13顶端的锥齿轮135，下料套2的外侧开设有环形限位轨14，环形限位轨14的内壁固定安装有环形限位齿条15，锥齿轮135与环形限位齿条15相互啮合适配，环形限位齿条15的外侧壁固定连接有弹性敲击块16，下料套2的内侧且位于环形限位轨14的内壁开设有限位槽21，当转动杆9与球形连接器13同步转动时，使得球形连接器13顶部的锥齿轮135同步转动，进而使得锥齿轮135带动环形限位齿条15的同步转动，从而实现环形限位齿条15外侧的弹性敲击块16滑动至限位槽21的内部，从而实现对下料套2的振动敲击，从而将粘结在下料套2内壁的物料敲击下落，通过电机6的转动带动驱动机构开启实现对堆积灰烬的敲击清理，同时通过环形限位齿条15、锥齿轮135、弹性敲击块16和限位槽21之间的配合设置实现对下料套2内壁堆积的灰烬均匀敲击，达到了防止灰烬粘结的效果，提高了蒸汽发生器的热量收集效率，解决了现有技术因生物质原料燃烧余料灰烬易堆积的问题。

实施例三

如图4-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，灰烬余料检测机构包括开设在定位套3内侧的下料槽4，下料槽4沿着定位套3的周向等间距设置，下料槽4的内部安装有弹性滤网41，弹性滤网41的两侧均固定连接有弹性连接件42，弹性连接件42的另一端均固定连接有限位弹簧43，限位弹簧43的另一端均固定连接安装有压电陶瓷44，灰烬敲击清除机构处理后的灰烬沿着下料套2的内壁下滑至定位套3上，使得灰烬不断堆积在弹性滤网41的上端，从而使得弹性滤网41由图5形变至图6状态，从而使得弹性滤网41发生形变，进而使得限位弹簧43拉伸，此时压电陶瓷44的侧壁收到拉力作用，从而产生压电电流，此时的压电电流的大小即表明堆积灰烬的重量，通过灰烬余料检测机构实现对裙座5内部堆积灰烬的实时监测，同时通过弹性滤网41、弹性连接件42、限位弹簧43和压电陶瓷44之间的配合设置实现对灰烬堆积重量的实时监测，达到了及时开启出料阀10清理堆积物料的效果，进一步增强了灰烬清除的效率，自动化程度高，可有效提高蒸汽发生器的生产效率。

实施例四

如图8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，活动槽132沿转动杆9的外侧周向等间距设置，将转动杆9侧壁的作用力均匀缓冲，活动槽132的直径值大于减震弹簧134的直径值，确保转动杆9转动过程中减震弹簧134可沿活动槽132的内部发生伸缩，从而确保了减震缓冲机构的正常进行；

下料套2的内侧设置为倾斜弧面，下料套2的内侧壁下滑倾角为60°，倾斜弧面利于灰烬的下落，限位槽21沿下料套2的周向等间距设置，限位槽21的周向均设置为弧形开口，使得弹性敲击块16与限位槽21的侧壁接触时更好地滑动至限位槽21的内部，弹性敲击块16可滑动至限位槽21的内部；

裙座5的侧壁开设有出料阀10，出料阀10的开合通过压电陶瓷44电性控制，当压电陶瓷44的电流越大时，堆积的灰烬越多，相反的，当电流越小时，堆积的灰烬越少，根据电流的大小控制出料阀10的开启，将内部的灰烬余料及时清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。