一种线束插头及总成

技术领域

本发明涉及车用零部件领域，尤其是涉及到一种线束插头及总成。

背景技术

线束插头是电气元件常用件，现有技术中，线束插头一般为标准件或者是改制件，由负责零部件的供应商提供零件的设计布局与出线端头，通过线束工程师根据现有接插头匹配；在一些特殊情况下，供应商会根据客户要求重新调整产品软硬件的设计布局，根据造型或者是工程要求改变自身结构及出线情况，但是该方式使得成本和周期将大大增加。随着汽车自动化程度增高，电子元器件越来越多，不同布局环境车型的电子器件尽可能共用，并且在项目预研阶段，供应商未定点，一般只能用布局环境共用件或者供应商现有借用件分析，为零件布置以及线束固定增加了许多困难。

基于此，提出本发明，

发明内容

本发明提供了一种线束插头及总成，以解决现在的线束插头可迁移性不强，无法适用不同的布局环境等技术问题。

在本发明的第一方面，提供一种线束接头，包括：插头组件，所述插头组件的一侧设置有用于和外部设备接触的端子，另一侧设置有第一连接结构；连接组件，所述连接组件通过所述第一连接结构和所述插头组件固定连接，所述连接组件还设置有第二连接结构；折弯组件，所述折弯组件通过所述第二连接结构和所述连接组件连接；其中，所述插头组件、连接组件、折弯组件互相连通，第二连接结构包括多个连接部，每个所述连接部使得折弯组件以不同的角度安装于连接组件上。

可选地，插头组件和连接组件采用卡接、螺纹连接、磁接、焊接的任一者，所述折弯组件和所述连接组件采用卡接、轴孔连接的至少一者。

可选地，所述第一连接结构包括凸起的第一嵌体，在所述第一嵌体的外壁上设置有卡扣，所述连接组件为一环状结构，其内周设置有对应所述第一嵌体的内嵌口，所述内嵌口的内壁上设置有对应所述卡扣的第一卡槽，所述插头组件通过所述第一嵌体插入所述内嵌口中，并通过卡扣锁止在所述第一卡槽内以固定卡接。

可选地，所述第二连接结构包括设置在外周的外嵌口，所述折弯组件设置有对应外嵌口的第二嵌体，所述折弯组件通过所述第二嵌体插入至所述外嵌口中以实现卡接。

可选地，所述外嵌口和所述插头组件平行设置，以使所述折弯组件通过第二嵌体插入所述外嵌口后，所述折弯组件和所述插头组件为平行状态。

可选地，所述第二连接结构还包括转轴，所述折弯组件包括和转轴相对应的轴孔，所述折弯组件通过轴孔和所述转轴连接。

可选地，所述折弯组件设置有第一抵持部，所述连接组件设置有第二抵持部，所述第一抵持部和所述第二抵持部相互吻合，所述折弯组件通过轴孔和所述轴孔连接时，所述第一抵持部和所述第二抵持部限制折弯组件相对所述插头组件旋转角度。

可选地，所述折弯组件和所述插头组件的角度为-90°～90°。

可选地，所述线束插头还包括：固定结构，所述固定结构的形貌和所述折弯组件、连接结构的空隙处相匹配；其中，所述折弯组件通过轴孔和所述轴孔连接时，，通过固定结构配合密封线束插头，并限制折弯组件的旋转自由度。

在本发明的第二方面，还提供一种线束插头总成，包括多个上述线束插头。

本发明通过提供一种线束插头，通过连接组件对应第二连接机构设置有多个连接部，折弯组件可以连接在任一连接部上，从而实现不同角度的替换在电器件共用接口不变的基础上，能够实现线束向各个方向出线且固定的功能。通过上述设计，其目的在于使该线束插头的线束出线方向得到调整，线束可以以直线形式出线，也可以以垂直的形式出线，且可以调整多个方向。此设计适用于当线束出线位置布置空间比较局促，线束位置空间非常极限，线束需要以单一方向固定，但是很难添加专门的固定卡子情况。同时也适用于担心插头由于装配误差或者耐久松动等原因需要对插头出线固定的情况。

本发明实施例的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本发明实施例所提供的线束插头的爆炸结构示意图；

图1b所展示的为折弯组件和插头组件再平行状态下的示意图；

图1c展示的为折弯组件和插头组件在垂直状态下的示意图；

图2a为本发明实施例所提供的插头组件的结构示意图(俯视视角)；

图2b是为本发明实施例所提供的线束插头中连接组件的结构示意图；

图2c是本发明实施例所提供的线束插头中连接组件另一视角下的结构示意图；

图2d是本发明实施例所提供的线束插头中折弯组件的结构示意图；及

图2e为本发明实施例提供的线束插头在垂直出线的状态下的爆炸示意图。

以上附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、线束插头；

11、插头组件； 12、连接组件；

13、折弯组件； 111、端子；

112、第一连接结构； 113、第一封闭结构；

112a、卡扣； 112b、第一嵌体；

121、第二连接结构； 122、内嵌口；

123、卡槽； 124、第二封闭结构；

121a、转轴； 121b、外嵌口

121c、第二抵持部； 131、轴孔；

132、第二嵌体； 133、第二抵持部；

具体实施方式

为了使本发明的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本发明。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例首先提供一种线束插头，旨在解决现有的线束插头都是固定件，迁移性不强，需要非标设计，无法适应于各种布局环境的技术问题。

【总发明构思】

请参考图1a～图2d，图1a是本发明实施例所提供的线束插头的爆炸结构示意图；展示了本发明提供的线束插头100的一个实施例的结构示意图，该实施例中所提供的线束插头100包括：

插头组件11，其中插头组件11的一侧设置有用于和外部设备接触的端子111，另一侧设置有第一连接结构112；

连接组件12，连接组件12通过第一连接结构112和插头组件11固定连接，连接组件12还设置有第二连接结构121；

折弯组件13，折弯组件13通过第二连接结构121和连接组件12连接；

其中，插头组件11、连接组件12、折弯组件13互相连通，以方便通线，同时，第二连接结构121包括多个连接部，每个连接部使得折弯组件13能够以不同的角度安装于连接组件上。

可以理解的是，折弯组件13为可活动件，线束从折弯组件12一段进入，从插头组件11的端子111出线，通过折弯组件13和插头组件11安装不同的角度，则使得该线速插头100可以调整多个方向，适应于多种空间布置。

本发明基于一个总的发明构思，将现有技术一体化的线束插头100，设置成单一的三个组件，其中插头组件11为集合线束的一端，即用于和外部设备进行插接，连接组件12在线束插头100的后端部，用于提供给折弯组件13安装的载体，折弯组件13可以通过连接组件12上的第二连接结构121进行选择性安装，使得折弯组件13可以相对于插头组件11具备不同的角度，从而解决现有技术存在的线束插头结构单一化的技术问题。

继续参阅图1b和图1c，该线束插头100中的折弯组件13作为可拆卸的活动件，连接组件12对应第二连接机构121设置有多个连接部，折弯组件13可以连接在任一连接部上，从而实现不同角度的替换在电器件共用接口不变的基础上，能够实现线束向各个方向出线且固定的功能。图1b所展示的为折弯组件13和插头组件11再平行状态下的示意图，图1c展示的为折弯组件13和插头组件11在垂直状态下的示意图。

其中，插头组件11和连接组件12可以采用卡接、螺纹连接、磁接的任一者，折弯组件13和连接组件12采用卡接、轴孔连接、螺接的至少一者。

以下对各个组件进行逐一描述：

请参阅图2a和图2b，图2a为本发明实施例所提供的线束插头100中插头组件11的结构示意图(俯视视角)，图2b是为本发明实施例所提供的线束插头100中连接组件12的结构示意图。插头组件11包括呈现矩形或者圆形的第一封闭结构113，以第一封闭结构113朝向外部设备的一侧上设置有向外突出的端子111，端子111可以不限定型号和形貌，可以根据平台内部的要求进行制定多种端子111，本发明实施例图示中采用圆形予以示例。

在一些方案中，端子111和第一封闭结构113可以采用可拆卸式或者可破除方式的连接，使得端子111可根据使用环境进行更换，增加插头组件11的可适配性。

相对于第一封闭结构113背离端子111的一侧，该侧设置有第一连接结构112，其中第一连接结构112用于插头组件11和连接组件12的连接。

可选地，插头组件11和连接组件12采用卡接，在本发明实施例所提供的方案中，第一连接结构112包括朝向连接组件12方向上凸起的第一嵌体112b和卡扣112a，卡扣112a设置在第一嵌体112b的外壁上并具备弹性变形的特性，卡扣112a可存在于第一嵌体112b的至少两个面上，可选地为四个面。

参阅图2c，图2c是本发明实施例所提供的线束插头100中连接组件12另一视角下的结构示意图，在本发明实施例中将连接组件12设置为一环状结构，其环状结构的内周设置有适配第一嵌体112b尺寸大小和形貌的内嵌口122，内嵌口122的内壁处设置有对应卡扣112a的第一卡槽123，插头组件11通过第一嵌体112b插入内嵌口122中，此时卡扣112a进入内嵌口122和对应的第一卡槽123锁止，从而实现连接组件12和插头组件11的连接，通过内嵌口122与第一嵌体112b卡接的特征，能够在卡扣112a和第一卡槽123未锁止时相对旋转，直至卡接固定。

可以理解，在卡扣112a未进入第一卡槽123锁止的状态下，插头组件11的第一嵌体112b在内嵌口122中可以相对旋转，卡扣112a的方向设置为朝端子111一侧，由此，当需要将插头组件11脱离内嵌口122时，可以将插头组件11向内嵌口122向内的方向推进，使得卡扣112a从第一卡槽123中弹出，继而旋转插头组件11，将插头组件11的第一嵌体112b向外拔出，即可完成插头组件11和连接组件12的脱离。同理在将插头组件11安装到内嵌口122也可采用以上步骤，将第一嵌体112b插入内嵌口122中旋转，直至卡扣112a卡入第一卡槽123即可。

通过上述可知，对于插头组件11和连接组件12的连接方式上，优选地采用可破除或者可拆卸式，从而使得线束插头100整体的配件可替代，同时端子111也可以进行适应性配置。

继续参阅图2c和图2d，图2d是本发明实施例所提供的线束插头中折弯组件13的结构示意图；连接组件12背离插头组件11的一侧设置有第二连接结构121，在本发明实施例中，第二连接结构121包括设置在连接组件12外周面上的外嵌口121b，折弯组件13设置有对应外嵌口121b的第二嵌体132，折弯组件13通过第二嵌体132插入至外嵌口121b中以实现卡接。

可选地，外嵌口121b整体设置为U形槽，第二嵌体132和U型槽相互匹配，且外嵌口121b和插头组件11平行设置，即以使折弯组件13通过第二嵌体132插入外嵌口121b后，折弯组件13和插头组件11为平行状态，即此时线束以直线方式排布(参考图1b)。

进一步地，第二连接结构121还包括转轴121a，折弯组件13包括和转轴相对应的轴孔131，折弯组件13通过轴孔131和转轴121a可转动连接。

可以理解，第二连接节后121所包括的连接部为转轴121a和外嵌口121b，折弯组件13通过两个连接部可以以直线安装和呈角度式的安装两种方式。

更近一步地，折弯组件13设置有第一抵持部133，连接组件12设置有第二抵持部121c，第一抵持部131和第二抵持部121c相互吻合，折弯组件12通过轴孔131和转轴121a连接时，第一抵持部131和第二抵持部121c在最大旋转角度时互相抵持，用于限制折弯组件13在相对插头组件11旋转的角度。

其中，以插头组件11朝向折弯组件13的方向为0°，在第一抵持部131和第二抵持部121c的作用下，折弯组件13和插头组件11的角度为-90°～90°，即此时折弯组件11和插头组件13为垂直的状态。

由图可知，在外嵌口121b处设置有两个固定孔(图未标号)，在该方案的变型方案中，转轴121a可以拆卸，当折弯组件13通过第二嵌体132从竖直角度插入外嵌口121b，将转轴121a插入位于下侧的固定孔可用于固定第二嵌体132。当折弯组件13需要和插头组件11保持角度设置时，将转轴121a插入上侧的固定孔中，然后通过轴孔131和转轴121a进行可旋转连接。

请参阅图2e，图2e为本发明实施例提供的线束插头在垂直出线的状态下的爆炸示意图。线束插头100还包括：固定结构14，固定结构14的形貌和折弯组件13、连接结构12连接的空隙处相匹配；

为了保持折弯组件13在和插头组件13具备角度时的稳定性，折弯组件13通过轴孔131和转轴121a连接时，通过固定结构14配合密封线束插头100，并限制折弯组件13的旋转自由度。且通过图2e可看出，在折弯组件13旋转的过程中，第一抵持部131和第二抵持部121c使得折弯组件13的相对旋转角度为0°～180°。

可以理解，连接组件12与折弯组件13可以直接固定卡接(直线出线)，也可以绕转轴121a相对旋转(角度出线)，使连接组件12与折弯组件13相互垂直对接，当两结构互相具备角度时，需要增加固定结构14限制折弯组件13的旋转自由度，同时还可以起到密封作用，防止外界杂质如灰尘与水分等侵入线束插头100内部。

可以理解，本发明实施例通过上述设计，其目的在于使该线束插头100的线束出线方向得到调整，线束可以以直线形式出线，也可以以垂直的形式出线，且可以调整多个方向。此设计适用于当线束出线位置布置空间比较局促，线束位置空间非常极限，线束需要以单一方向固定，但是很难添加专门的固定卡子情况。同时也适用于担心插头由于装配误差或者耐久松动等原因需要对插头出线固定的情况。

综上，以上所提供的线束插头100中的折弯组件13与连接组件12有两种配合形式：直线配合，垂直配合。

直线配合时，连接组件12与折弯组件13直接插接，第二嵌体132和外嵌口121b匹配以卡接固定，此时线束直接直线后出。

垂直配合时，折弯组件13与连接组件12绕转轴121a旋转90°，可以有两个方向，旋转以后第一抵持部131和第二抵持部121c相互抵持且配合密封，固定结构14与折弯组件13、连接组件12配合密封，填补缝隙并固定。其中固定结构14上的结构特征和连接组件12相互配合，在其固定结构14和连接组件12的配合表面可增加卡接结构锁止，此发明不做详细表达。

本发明实施例所提供的线束插头100，此结构可以在总装车间分装线上调整方向并卡接固定，实现同平台共用同一个插头结构，实现不同出线方向的功能。

【线束总成】

本发明实施例还提供一种线束总成，该线束总成包括如上实施例所阐述的至少一个线束插头100，还包括线束，线束可以是发电机线束，ABS传感器线束，点火线圈线束，大灯线束的任一者。

线束插头100可以根据具体所适应的平台进行更改，从而使得同一个平台可以共用同一个线束插头100，无需另行进行非标改进，节省开发成本，加快开发效率。

进一步，本领域技术人员应当理解，如果将本发明实施例所提供的电池模组、将涉及到的全部或部分子模块通过稠合、简单变化、互相变换等方式进行组合、替换，如各组件摆放移动位置；或者将其所构成的产品一体设置；或者可拆卸设计；凡组合后的组件可以组成具有特定功能的设备/装置/系统，用这样的设备/装置/系统代替本发明相应组件同样落在本发明的保护范围内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。