一种塑料管材生产用智能打磨设备

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，具体为一种塑料管材生产用智能打磨设备。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。塑料管材在生产过程中需要对其进行打磨工作。

但是在实际使用过程中，传统的打磨设备只能对管材的端部进行打磨，又或者是对管材的表面进行打磨，无法对管材的表面和两端同时进行打磨，大大降低了设备的工作效率。

于是我们提出一种塑料管材生产用智能打磨设备，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管材生产用智能打磨设备，具备联动组件，以便于在第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘带动塑料管材旋转，使得塑料管材的外表面被第一弧形打磨板打磨时，驱动第二弧形打磨板逐渐向下移动，贴合于正在旋转中的塑料管材，使得第二弧形打磨板同样起到对管材表面进行打磨的作用；当第二弧形打磨板逐渐下降到预设位置后，第一弧形打磨板和第二弧形打磨板会将管材夹持固定住，使得管材无法旋转，同时第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘依然处于旋转状态，从而能够对管材的两端进行打磨，有效的提高了打磨设备全面性的优点，解决了无法对管材的表面和两端同时进行打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管材生产用智能打磨设备，包括底座，以及位于底座上方用于对塑料管材两端进行打磨的第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘，所述底座上方设置有用于驱动第二圆形打磨盘往靠近第一圆形打磨盘一侧移动夹持住塑料管材两端的定位夹持组件，所述底座上方设置有用于对管材表面进行打磨的第一弧形打磨板和第二弧形打磨板，所述第一弧形打磨板和第二弧形打磨板位于第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘之间，所述第一弧形打磨板和底座之间固定有支撑柱，所述第二弧形打磨板位于第一弧形打磨板上方。

优选的，所述定位夹持组件包括垂直固定在底座上表面且对称分布的两个第一立板，所述第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘位于两个第一立板之间，所述第一圆形打磨盘远离第二圆形打磨盘表面一侧固定有连接轴，所述连接轴转动连接于其中一个第一立板上，所述第二圆形打磨盘远离第一圆形打磨盘表面一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于另外一个第一立板，所述底座上表面垂直固定有两个对称分布的第二立板，且两个第二立板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有内螺纹套,所述内螺纹套上表面固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆一端固定连接有环形框，所述环形框的内直径小于第二圆形打磨盘的直径，所述环形框套设于伸缩杆，且与第二圆形打磨盘之间转动连接，所述内螺纹套下表面固定连接有限位长杆，所述底座上表面开设有供限位长杆滑动的矩形槽。

优选的，所述底座上方设置有用于驱动第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘同时旋转的打磨组件，以及用于驱动第二弧形打磨板同时向下移动的联动组件。

优选的，所述打磨组件包括转动连接在两个第一立板之间的转动轴，所述转动轴和连接轴之间传动连接有第一皮带，所述转动轴和伸缩杆之间传动连接有第二皮带。

优选的，所述联动组件包括套接在转动轴表面的圆盘，所述圆盘表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内滑动连接有圆柱形滑块，所述圆柱形滑块一端垂直固定有第一限位杆，所述第一限位杆与底座相互平行，所述底座上表面垂直固定有第一限位块，所述第一限位杆伸缩插接于第一限位块，所述第一限位杆远离圆柱形滑块一端转动连接有摆杆，所述摆杆远离第一限位杆一端转动连接有第二限位杆，所述第二限位杆与底座相互垂直分布，所述底座上表面固定连接有第二限位块，所述第二限位杆伸缩插接于第二限位块，所述第二限位杆上端和第二弧形打磨板之间固定连接有L形支撑板。

优选的，所述底座上方设置有用于驱动螺纹杆和转动轴交错旋转的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于底座上的第一齿轮，所述第一齿轮被外部驱动设备所带动。

优选的，所述螺纹杆表面套设有第二齿轮，所述螺纹杆表面开设有第一条形槽，所述第二齿轮内一体化设置有与第一条形槽滑动适配的滑块，所述第二齿轮与第一齿轮间歇啮合，所述转动轴表面套设有第三齿轮，所述转动轴表面开设有第二条形槽，所述第三齿轮内一体化设置有与第二条形槽滑动适配的滑块，所述第三齿轮与第一齿轮间歇性啮合，所述第二齿轮表面开设有第一环形滑动槽，所述第一环形滑动槽的竖切面为凸字形，所述第一环形滑动槽内转动连接有与其相互适配的第一环形滑动框，所述第三齿轮表面一侧开设有第二环形滑动槽，所述第二环形滑动槽的竖切面为凸字形，所述第二环形滑动槽内转动连接有与其相互适配的第二环形滑动框，所述底座上表面垂直固定有第三立板，所述第三立板上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有横杆，所述横杆和第一环形滑动框之间固定连接有第一杆体，所述横杆和第二环形滑动框之间固定连接有第二杆体，所述第一杆体的长度比第二杆体短。

优选的，所述第一圆形打磨盘表面贴合有第一斜面块和第二斜面块，所述第一斜面块位于第二斜面块上方，所述第一斜面块下表面为倾斜状，从靠近第一圆形打磨盘一侧到远离第一圆形打磨盘一侧自下而上倾斜，所述第二斜面块上表面为倾斜状，从靠近第一圆形打磨盘一侧到远离第一圆形打磨盘一侧自上而下倾斜，所述底座上表面垂直固定有L形支架，所述L形支架和第一斜面块之间固定连接有第二弹簧，所述底座上表面垂直固定有两个矩形支撑柱，所述第二斜面块下表面一体化设置有两个对称分布的矩形活动板，两个矩形活动板分别伸缩插接于两个矩形支撑柱，两个所述矩形活动板表面均开设有斜面滑动槽，所述斜面滑动槽为倾斜状，从靠近第三齿轮一侧到远离第三齿轮一侧自上而下倾斜，两个所述斜面滑动槽内均滑动连接有与其适配的斜面滑动块，所述斜面滑动块从靠近第三齿轮一侧到远离第三齿轮一侧自上而下倾斜，两个斜面滑动块之间固定连接有第一连杆，所述第一连杆表面固定连接有两个对称分布的第二连杆，所述第二连杆于底座之间垂直分布，所述第二连杆下端垂直固定有推杆，所述推杆一端贴合于第三齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置定位夹持组件，以便于驱动第二圆形打磨盘往靠近第一圆形打磨盘一侧移动夹持住塑料管材的定位夹持组件，对塑料管材进行初步定位。

2、本发明通过设置打磨组件，以便于驱动第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘在夹持住塑料管材后进行旋转，并且带动塑料管材随之旋转，使得塑料管材的外表面能够被第一弧形打磨板进行打磨。

3、本发明通过设置联动组件，以便于在第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘带动塑料管材旋转，使得塑料管材的外表面被第一弧形打磨板打磨时，驱动第二弧形打磨板逐渐向下移动，贴合于正在旋转中的塑料管材，使得第二弧形打磨板同样起到对管材表面进行打磨的作用；当第二弧形打磨板逐渐下降到预设位置后，第一弧形打磨板和第二弧形打磨板会将管材夹持固定住，使得管材无法旋转，同时第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘依然处于旋转状态，从而能够对管材的两端进行打磨，有效的提高了打磨设备的全面性。

4、本发明通过设置驱动组件，以便于先驱动螺纹杆旋转，第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘将塑料管材的两端夹持住后，螺纹杆停止旋转，紧接着驱动转动轴旋转，对管材进行打磨工作。

附图说明

图1为本发明一种塑料管材生产用智能打磨设备的结构示意图；

图2为本发明中联动组件的结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明驱动组件的结构示意图一；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明图5中第二齿轮和第三齿轮的剖视结构示意图；

图7为本发明中驱动组件的结构示意图二。

图中：1、底座；11、矩形槽；21、第一圆形打磨盘；22、第二圆形打磨盘；3、定位夹持组件；31、第一立板；32、连接轴；33、伸缩杆；34、第二立板；35、螺纹杆；351、第一条形槽；36、内螺纹套；37、L形连接杆；38、环形框；39、限位长杆；41、第一弧形打磨板；42、第二弧形打磨板；5、打磨组件；51、转动轴；511、第二条形槽；52、第一皮带；53、第二皮带；6、联动组件；61、圆盘；62、螺纹槽；63、圆柱形滑块；64、第一限位杆；65、第一限位块；66、摆杆；67、第二限位杆；68、第二限位块；69、L形支撑板；7、驱动组件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；721、第一环形滑动槽；722、第一环形滑动框；73、第三齿轮；731、第二环形滑动槽；732、第二环形滑动框；74、第三立板；75、第一弹簧；76、横杆；77、第一杆体；78、第二杆体；791、第一斜面块；792、第二斜面块；793、L形支架；794、第二弹簧；795、矩形支撑柱；796、矩形活动板；797、斜面滑动槽；798、斜面滑动块；7991、第一连杆；7992、第二连杆；7993、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种塑料管材生产用智能打磨设备，包括底座1，以及位于底座1上方用于对塑料管材两端进行打磨的第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22，所述底座1上方设置有用于驱动第二圆形打磨盘22往靠近第一圆形打磨盘21一侧移动夹持住塑料管材两端的定位夹持组件3，所述底座1上方设置有用于对管材表面进行打磨的第一弧形打磨板41和第二弧形打磨板42，所述第一弧形打磨板41和第二弧形打磨板42位于第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22之间，所述第一弧形打磨板41和底座1之间固定有支撑柱，所述第二弧形打磨板42位于第一弧形打磨板41上方。

在使用中，通过设置定位夹持组件3，以便于驱动第二圆形打磨盘22往靠近第一圆形打磨盘21一侧移动夹持住塑料管材的定位夹持组件3，对塑料管材进行初步定位。

所述定位夹持组件3包括垂直固定在底座1上表面且对称分布的两个第一立板31，所述第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22位于两个第一立板31之间，所述第一圆形打磨盘21远离第二圆形打磨盘22表面一侧固定有连接轴32，所述连接轴32转动连接于其中一个第一立板31上，所述第二圆形打磨盘22远离第一圆形打磨盘21表面一侧固定有伸缩杆33，所述伸缩杆33固定连接于另外一个第一立板31，所述底座1上表面垂直固定有两个对称分布的第二立板34，且两个第二立板34之间转动连接有螺纹杆35，所述螺纹杆35表面螺纹连接有内螺纹套36,所述内螺纹套36上表面固定连接有L形连接杆37，所述L形连接杆37一端固定连接有环形框38，所述环形框38的内直径小于第二圆形打磨盘22的直径，所述环形框38套设于伸缩杆33，且与第二圆形打磨盘22之间转动连接，所述内螺纹套36下表面固定连接有限位长杆39，所述底座1上表面开设有供限位长杆39滑动的矩形槽11。

在使用中，先将待打磨的塑料管材放在第一弧形打磨板41上，使得待打磨的塑料管材位于第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22之间，驱动螺纹杆35旋转，使螺纹杆35带动螺纹连接在其表面的内螺纹套36往靠近第一圆形打磨盘21一侧移动，内螺纹套36通过L形连接杆37带动环形框38随之往靠近第一圆形打磨盘21一侧移动，环形框38带动与其转动连接的第二圆形打磨盘22随之往靠近第一圆形打磨盘21一侧移动，使得第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22将塑料管材的两端夹持住，实现塑料管材的初步定位。

实施例二

请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，进一步的是，所述底座1上方设置有用于驱动第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22同时旋转的打磨组件5，以及用于驱动第二弧形打磨板42同时向下移动的联动组件6。

在使用中，通过设置打磨组件5，以便于驱动第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22在夹持住塑料管材后进行旋转，并且带动塑料管材随之旋转，使得塑料管材的外表面能够被第一弧形打磨板41进行打磨；

通过设置联动组件6，以便于在第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22带动塑料管材旋转，使得塑料管材的外表面被第一弧形打磨板41打磨时，驱动第二弧形打磨板42逐渐向下移动，贴合于正在旋转中的塑料管材，使得第二弧形打磨板42同样起到对管材表面进行打磨的作用；当第二弧形打磨板42逐渐下降到预设位置后，第一弧形打磨板41和第二弧形打磨板42会将管材夹持固定住，使得管材无法旋转，同时第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22依然处于旋转状态，从而能够对管材的两端进行打磨，有效的提高了打磨设备的全面性。

所述打磨组件5包括转动连接在两个第一立板31之间的转动轴51，所述转动轴51和连接轴32之间传动连接有第一皮带52，所述转动轴51和伸缩杆33之间传动连接有第二皮带53。

在使用中，驱动转动轴51旋转，转动轴51通过第一皮带52带动连接轴32随之旋转，连接轴32带动第一圆形打磨盘21随之旋转，转动轴51通过第二皮带53带动伸缩杆33旋转，伸缩杆33带动第二圆形打磨盘22随之旋转，第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22带动被夹持住的塑料管材随之旋转，使得塑料管材在旋转过程中表面被第一弧形打磨板41打磨。

所述联动组件6包括套接在转动轴51表面的圆盘61，所述圆盘61表面开设有螺纹槽62，所述螺纹槽62内滑动连接有圆柱形滑块63，所述圆柱形滑块63一端垂直固定有第一限位杆64，所述第一限位杆64与底座1相互平行，所述底座1上表面垂直固定有第一限位块65，所述第一限位杆64伸缩插接于第一限位块65，所述第一限位杆64远离圆柱形滑块63一端转动连接有摆杆66，所述摆杆66远离第一限位杆64一端转动连接有第二限位杆67，所述第二限位杆67与底座1相互垂直分布，所述底座1上表面固定连接有第二限位块68，所述第二限位杆67伸缩插接于第二限位块68，所述第二限位杆67上端和第二弧形打磨板42之间固定连接有L形支撑板69。

在使用中，初始状态下，圆柱形滑块63位于螺纹槽62的最外圈，摆杆66为倾斜状，从靠近第二限位杆67一侧到远离第二限位杆67一侧自上而下倾斜，当转动轴51在旋转时，会带动套接在其表面的圆盘61随之旋转，圆盘61在旋转时带动圆柱形滑块63沿着水平方向往靠近圆盘61中心位置移动，圆柱形滑块63带动垂直固定在其一端的第一限位杆64随之往靠近圆盘61中心位置移动，由于摆杆66转动连接在第二限位杆67和第一限位杆64之间，则第一限位杆64能够通过摆杆66带动第二限位杆67向下移动，第二限位杆67通过L形支撑板69带动第二弧形打磨板42随之向下移动，使得第二弧形打磨板42逐渐贴合于第一弧形打磨板41上的塑料管材，并且第二弧形打磨板42同时也起到打磨作用，当第二弧形打磨板42下降的预设位置后，第一弧形打磨板41和第二弧形打磨板42会将管材夹持固定住，使管材停止旋转，同时第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22还在旋转中，对塑料管材的两端进行打磨。

实施例三

请参阅图4-图7，在实施例二的基础上，进一步的是，所述底座1上方设置有用于驱动螺纹杆35和转动轴51交错旋转的驱动组件7，所述驱动组件7包括转动连接于底座1上的第一齿轮71，所述第一齿轮71被外部驱动设备所带动。

所述外部驱动设备为电机。

在使用中，通过设置驱动组件7，以便于先驱动螺纹杆35旋转，第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22将塑料管材的两端夹持住后，螺纹杆35停止旋转，紧接着驱动转动轴51旋转，对管材进行打磨工作。

所述螺纹杆35表面套设有第二齿轮72，所述螺纹杆35表面开设有第一条形槽351，所述第二齿轮72内一体化设置有与第一条形槽351滑动适配的滑块，所述第二齿轮72与第一齿轮71间歇啮合，所述转动轴51表面套设有第三齿轮73，所述转动轴51表面开设有第二条形槽511，所述第三齿轮73内一体化设置有与第二条形槽511滑动适配的滑块，所述第三齿轮73与第一齿轮71间歇性啮合，所述第二齿轮72表面开设有第一环形滑动槽721，所述第一环形滑动槽721的竖切面为凸字形，所述第一环形滑动槽721内转动连接有与其相互适配的第一环形滑动框722，所述第三齿轮73表面一侧开设有第二环形滑动槽731，所述第二环形滑动槽731的竖切面为凸字形，所述第二环形滑动槽731内转动连接有与其相互适配的第二环形滑动框732，所述底座1上表面垂直固定有第三立板74，所述第三立板74上端固定连接有第一弹簧75，所述第一弹簧75一端固定连接有横杆76，所述横杆76和第一环形滑动框722之间固定连接有第一杆体77，所述横杆76和第二环形滑动框732之间固定连接有第二杆体78，所述第一杆体77的长度比第二杆体78短。

所述第一圆形打磨盘21表面贴合有第一斜面块791和第二斜面块792，所述第一斜面块791位于第二斜面块792上方，所述第一斜面块791下表面为倾斜状，从靠近第一圆形打磨盘21一侧到远离第一圆形打磨盘21一侧自下而上倾斜，所述第二斜面块792上表面为倾斜状，从靠近第一圆形打磨盘21一侧到远离第一圆形打磨盘21一侧自上而下倾斜，所述底座1上表面垂直固定有L形支架793，所述L形支架793和第一斜面块791之间固定连接有第二弹簧794，所述底座1上表面垂直固定有两个矩形支撑柱795，所述第二斜面块792下表面一体化设置有两个对称分布的矩形活动板796，两个矩形活动板796分别伸缩插接于两个矩形支撑柱795，两个所述矩形活动板796表面均开设有斜面滑动槽797，所述斜面滑动槽797为倾斜状，从靠近第三齿轮73一侧到远离第三齿轮73一侧自上而下倾斜，两个所述斜面滑动槽797内均滑动连接有与其适配的斜面滑动块798，所述斜面滑动块798从靠近第三齿轮73一侧到远离第三齿轮73一侧自上而下倾斜，两个斜面滑动块798之间固定连接有第一连杆7991，所述第一连杆7991表面固定连接有两个对称分布的第二连杆7992，所述第二连杆7992于底座1之间垂直分布，所述第二连杆7992下端垂直固定有推杆7993，所述推杆7993一端贴合于第三齿轮73。

在使用中，初始状态下，第一齿轮71与第二齿轮72相互啮合，启动外部驱动设备电机，带动第一齿轮71旋转，第一齿轮71带动与其相互啮合的第二齿轮72随之旋转，第二齿轮72带动螺纹杆35随之旋转，使第二圆形打磨盘22往靠近第一圆形打磨盘21一侧移动，将待打磨的管材两端夹持住；

当第二圆形打磨盘22往第一圆形打磨盘21一侧移动，将待打磨的塑料管材夹持住后，由于第一斜面块791的下表面和第二斜面块792的上表面均为倾斜状，当第二圆形打磨盘22在推动塑料管材往第一圆形打磨盘21一侧移动时，塑料管材会推动第一斜面块791和第二斜面块792往相反方向移动，使得第二斜面块792带动矩形活动板796随之向下移动，矩形活动板796在向下移动的同时推动斜面滑动块798往靠近第三齿轮73一侧移动，斜面滑动块798带动第一连杆7991和第二连杆7992以及推杆7993随之往靠近第三齿轮73一侧移动，使得推杆7993推动第三齿轮73往靠近第一立板31一侧移动，使得第三齿轮73与第一齿轮71相互啮合，第一齿轮71带动第三齿轮73随之旋转，第三齿轮73带动转动轴51随之旋转进行打磨工作；

同时第三齿轮73带动第二杆体78、横杆76和第一杆体77，随之往靠近第一立板31一侧移动，第一杆体77通过第一环形滑动框722带动第二齿轮72随之往靠近第一立板31一侧移动，使得第二齿轮72与第一齿轮71相互啮合的状态被打开。

工作原理：该一种塑料管材生产用智能打磨设备，使用时，初始状态下，第一齿轮71与第二齿轮72相互啮合，先将待打磨的塑料管材放在第一弧形打磨板41上，使得待打磨的塑料管材位于第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22之间，再启动外部驱动设备电机，带动第一齿轮71旋转，第一齿轮71带动与其相互啮合的第二齿轮72随之旋转，第二齿轮72带动螺纹杆35随之旋转，螺纹杆35带动螺纹连接在其表面的内螺纹套36往靠近第一圆形打磨盘21一侧移动，内螺纹套36通过L形连接杆37带动环形框38随之往靠近第一圆形打磨盘21一侧移动，环形框38带动与其转动连接的第二圆形打磨盘22随之往靠近第一圆形打磨盘21一侧移动，使得第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22将塑料管材的两端夹持住，实现塑料管材的初步定位；

当第二圆形打磨盘22往第一圆形打磨盘21一侧移动，将待打磨的塑料管材夹持住后，由于第一斜面块791的下表面和第二斜面块792的上表面均为倾斜状，当第二圆形打磨盘22在推动塑料管材往第一圆形打磨盘21一侧移动时，塑料管材会推动第一斜面块791和第二斜面块792往相反方向移动，使得第二斜面块792带动矩形活动板796随之向下移动，矩形活动板796在向下移动的同时推动斜面滑动块798往靠近第三齿轮73一侧移动，斜面滑动块798带动第一连杆7991和第二连杆7992以及推杆7993随之往靠近第三齿轮73一侧移动，使得推杆7993推动第三齿轮73往靠近第一立板31一侧移动，使得第三齿轮73与第一齿轮71相互啮合，第一齿轮71带动第三齿轮73随之旋转，第三齿轮73带动转动轴51随之旋转；

同时第三齿轮73带动第二杆体78、横杆76和第一杆体77，随之往靠近第一立板31一侧移动，第一杆体77通过第一环形滑动框722带动第二齿轮72随之往靠近第一立板31一侧移动，使得第二齿轮72与第一齿轮71相互啮合的状态被打开；

转动轴51通过第一皮带52带动连接轴32随之旋转，连接轴32带动第一圆形打磨盘21随之旋转，转动轴51通过第二皮带53带动伸缩杆33旋转，伸缩杆33带动第二圆形打磨盘22随之旋转，第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22带动被夹持住的塑料管材随之旋转，使得塑料管材在旋转过程中表面被第一弧形打磨板41打磨；

初始状态下，圆柱形滑块63位于螺纹槽62的最外圈，摆杆66为倾斜状，从靠近第二限位杆67一侧到远离第二限位杆67一侧自上而下倾斜，当转动轴51在旋转时，会带动套接在其表面的圆盘61随之旋转，圆盘61在旋转时带动圆柱形滑块63沿着水平方向往靠近圆盘61中心位置移动，圆柱形滑块63带动垂直固定在其一端的第一限位杆64随之往靠近圆盘61中心位置移动，由于摆杆66转动连接在第二限位杆67和第一限位杆64之间，则第一限位杆64能够通过摆杆66带动第二限位杆67向下移动，第二限位杆67通过L形支撑板69带动第二弧形打磨板42随之向下移动，使得第二弧形打磨板42逐渐贴合于第一弧形打磨板41上的塑料管材，并且第二弧形打磨板42同时也起到打磨作用，当第二弧形打磨板42下降的预设位置后，第一弧形打磨板41和第二弧形打磨板42会将管材夹持固定住，使管材停止旋转，同时第一圆形打磨盘21和第二圆形打磨盘22还在旋转中，对塑料管材的两端进行打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。