一种渗透性强局部放电量小的线圈及其生产工艺

技术领域

本发明涉及变压器，具体涉及一种渗透性强局部放电量小的线圈及其生产工艺。

背景技术

变压器包括：线圈，线圈包括：线圈层，现有技术中，线圈层内外环绕有隔离层，隔离层采用整块式较薄的绝缘材料制成，绕线过程中一般都是：首先，绕内层隔离层；然后，绕线圈层；再后，绕外层隔离层；最后，浇注绝缘树脂到隔离层与线圈层之间，浇注操作形成浇注层。上述步骤中，虽然能够对线圈层定型，并且起到绝缘隔离的作用，但是上述步骤仍然存在的缺点为：

由于隔离层采用整块式较薄的绝缘材料制成，在浇注的时候隔离层不透气，容易在浇注成型后的浇筑层产生气泡，导致后续长期使用后，因过热而导致线圈粘附有气泡，存在气泡受热膨胀，绝缘层放电风险存在，降低了安全性。

发明内容

本发明要提供一种渗透性强局部放电量小的线圈及其生产工艺，解决现有技术中因隔离层采用整块式较薄的绝缘材料制成而导致浇注层产生气泡的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明首先公开了一种渗透性强局部放电量小的线圈，包括：线圈层、内隔离层、外隔离层以及浇注层，线圈层环绕在内隔离层外，外隔离层环绕在线圈层外，浇注层浇注在线圈层、内隔离层与外隔离层之间；内隔离层和外隔离层均包括：玻璃丝网格层以及玻璃丝布带，玻璃丝网格层外缠绕有玻璃丝布带，相邻两圈玻璃丝布带之间有间隙。

优选的是，线圈层有三层，三层线圈层由内至外分别为内层线圈层、中间线圈层以及外层线圈层，每层线圈层内外均布置有内隔离层以及外隔离层。

优选的是，相邻内隔离层与外隔离层之间安装有至少3气道组件，相邻气道组件之间浇注形成浇注层。

本发明还公开了一种渗透性强局部放电量小的线圈生产工艺，包括如下步骤：S1、绕制内层线圈层对应的内隔离层：S2、绕制内层线圈层；S3、在内层线圈层外绕制内层线圈层对应的外隔离层；S4、放内层线圈层与中间线圈层之间的气道组件；S5、绕制中间线圈层对应的内隔离层，内隔离层环绕在步骤S4放置的气道组件外；S6、绕制中间线圈层；S7、绕制中间线圈层对应的外隔离层；S8、放中间线圈层与外层线圈层之间的气道组件；S9、绕制外层线圈层对应的内隔离层，内隔离层环绕在步骤S8放置的气道组件外；S10、绕制外层线圈；S11、绕制外层线圈层对应的外隔离层。

优选的是，气道组件包括：气道棒以及玻璃丝套管，气道棒外涂抹有一层脱模剂层，脱模剂层环绕有玻璃丝套管。

优选的是，每层外隔离层与内隔离层之间有30个气道组件。

优选的是，相邻两玻璃丝网格层中靠近中心轴线的玻璃丝网格层高度大于远离轴心轴线的玻璃丝网格层高度。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

采用玻璃丝网格层和玻璃丝布带代替传统的整块式隔离层，玻璃丝网格层自带很多小孔，玻璃丝布带稀疏缠绕在玻璃丝网格层外，对玻璃丝网格层进行定位扎紧，从而实现了后续浇注成浇注层的过程中，气体能够从玻璃丝网格层中透出，避免气体在浇注层中停留而导致浇筑层中产生气泡，避免了因气泡存在而导致线圈长期使用过热后线圈短路现象发生，提高安全性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为渗透性强局部放电量小的线圈的剖视图；

图2为渗透性强局部放电量小的线圈的俯视图。

附图标记：线圈层1、内隔离层2、外隔离层3、浇筑层4、气道组件5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1以及图2所示，本发明首先公开了一种渗透性强局部放电量小的线圈，包括：线圈层、内隔离层、外隔离层以及浇注层，线圈层环绕在内隔离层外，外隔离层环绕在线圈层外，浇注层浇注在线圈层、内隔离层与外隔离层之间；内隔离层和外隔离层均包括：玻璃丝网格层以及玻璃丝布带，玻璃丝网格层外缠绕有玻璃丝布带，相邻两圈玻璃丝布带之间有间隙。

线圈层有三层，三层线圈层由内至外分别为内层线圈层、中间线圈层以及外层线圈层，每层线圈层内外均布置有内隔离层以及外隔离层。

相邻内隔离层与外隔离层之间安装有至少3气道组件，相邻气道组件之间浇注形成浇注层。

本发明还公开了一种渗透性强局部放电量小的线圈生产工艺，包括如下步骤：S1、绕制内层线圈层对应的内隔离层：S2、绕制内层线圈层；S3、在内层线圈层外绕制内层线圈层对应的外隔离层；S4、放内层线圈层与中间线圈层之间的气道组件；S5、绕制中间线圈层对应的内隔离层，内隔离层环绕在步骤S4放置的气道组件外；S6、绕制中间线圈层；S7、绕制中间线圈层对应的外隔离层；S8、放中间线圈层与外层线圈层之间的气道组件；S9、绕制外层线圈层对应的内隔离层，内隔离层环绕在步骤S8放置的气道组件外；S10、绕制外层线圈；S11、绕制外层线圈层对应的外隔离层。

气道组件包括：气道棒以及玻璃丝套管，气道棒外涂抹有一层脱模剂层，脱模剂层环绕有玻璃丝套管。脱模剂层的设置，方便了后续玻璃丝套管与气道棒的脱离，气道棒对玻璃丝套管有定型的作用，保证玻璃套管热缩后保持管状结构，保证散热通道的形成。

每层外隔离层与内隔离层之间有30个气道组件。低压线圈中每层气道组件中相邻两玻璃丝套管之间的间距为15mm。高压线圈中每层气道组件中相邻两玻璃丝套管之间的间距为20mm。

相邻两玻璃丝网格层中靠近中心轴线的玻璃丝网格层高度大于远离轴心轴线的玻璃丝网格层高度。增加阻挡效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。