轧机支撑辊下辊箱体支撑结构

技术领域

本发明涉及支撑结构技术领域，尤其涉及一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构。

背景技术

现1250、1380热板连轧机支撑辊用四列圆柱滚子轴承。在工作时，上辊轴承基本可以达到轴承的理论寿命。如1380热轧机的下辊轴承早期损坏严重，达不到理论寿命要求，使用寿命最短的不到一个月，最长的不到三个月。而轴承的理论寿命最短是486天，最长是1157天。分析是四列圆柱滚子轴承受力不均引起的。

如图9-15所示，轧钢时轧辊将力传给轴承，轴承传给箱体1，箱体1传给原弧形板5，原弧形板5传给原垫板。而箱体1的柱腿2在轧钢时是悬空的不受轧制力。原弧形板5受力的支撑面的宽在130mm-133mm，而轴承的宽是670mm、750mm，一般箱体1在受力区的厚度210mm-330mm。受力后薄壁易变形，所以轴承四列滚子受力不均。一般在原弧形板5支撑的位置滚子受力大，没有支撑的位置受力后箱体1变形，轴承的滚子受力小。这种情况下受力大的位置的外圈、滚子会过早的损坏，影响整个轴承的使用寿命。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板，弧形板的中部设有十字型凸起，弧形板的表面为弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板通过固定螺钉嵌装在箱体的底部；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板内开设有若干个螺钉孔，垫板位于弧形板的正下方，弧形板与垫板相接触传递轧制力。

进一步的，弧形板嵌装在箱体底部的四个柱腿之间。

进一步的，垫板内均布开设有四个螺钉孔，垫板通过螺钉固定在轧机底座上。

进一步的，垫板的尺寸与弧形板的尺寸相匹配。

本发明的弧形板和垫板采用十字型结构，加大了承载的宽度，使箱体不易变形，轴承四列滚子受力均匀，轴承可达到理论疲劳寿命。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明弧形板结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本发明垫板结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是本发明轴承受力示意图；

图8是图7的局部放大视图；

图9是背景技术结构示意图；

图10是背景技术中原弧形板结构示意图；

图11是图10的D-D剖视图；

图12是背景技术中原垫板结构示意图；

图13是背景技术中原垫板剖视图；

图14是背景技术轴承受力示意图；

图15是图14的局部放大视图。

其中：1、箱体；2、柱腿；3、固定螺钉；4、弧形板；5、原弧形板。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本发明的具体实施方式作进一步说明。

轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板4，弧形板4的中部设有十字型凸起，弧形板4的表面为弧形面，弧形板4的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板4通过固定螺钉3嵌装在箱体1的底部，且位于四个柱腿2之间；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板的尺寸与弧形板4的尺寸相匹配，垫板内开设有四个螺钉孔，垫板通过螺钉固定在轧机底座上，垫板位于弧形板4的正下方，弧形板4与垫板相接触传递轧制力。

为了提高轴承的使用寿命，就必须加大弧形板4的支撑面积。在不改变整个箱体1结构的前提下，在箱体1下端柱腿2空间处加宽支撑力的接触面。柱腿2中间的空闲部位正是受力的最大区域，在此处加大受力的宽度。

弧形板4的结构能够在最大的受力区覆盖轴承3-4列滚子的支撑区，箱体1不易变形，轴承受力均匀。

弧形板4将力传给下面的垫板，垫板反作用力给弧形板4保持静态平衡。垫板与弧形板4均为十字型结构。垫板与弧形板4宽度相匹配时，弧形板4受力均匀，轴承的四列滚子受力均匀，轴承的使用寿命可成倍数级提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。