一种基于气压感应的流速传感器

技术领域

本发明涉及流速传感器技术领域，具体为一种基于气压感应的流速传感器。

背景技术

传感器适用于电控系统，在科技化的时代，传感器的应用十分的的广泛，在一套系统里面少侧几个传感器，多侧几十个甚至上百个传感器他们的与芯片处理器共同协同运作，达到整套系统的高效运作，达到系统的工作要求。

此套的气压流速传感器是利用速度变化时造成的气压不同，利用气压薄膜来感应此时的外部的流速大小，这样更有利于精确的感应出流速的变化，传统的流速的传感器，是利用传感器内部的风叶进行旋转通过旋转，通过叶片的转速来测得流速传感器的流速变化，此类传统的传感器无法检测出微动的流速，必须要求一定的风力来带动风叶的旋转才能测得流速的变化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于气压感应的流速传感器，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种基于气压感应的流速传感器，包括主箱体，所述主箱体上放固定设有上下对称的流速腔，所述流速腔上方固定连接有上导流板，所述主箱体内部右侧固定设有上下对称的电磁块，所述电磁块下端面固定设有能升降舱，所述升降舱内部设有均匀分布的升降弹簧腔，所述升降弹簧腔内部设有能上下移动的升降弹簧，所述升降弹簧上端固定连接有电磁块，所述升降弹簧下端固定连接有阀门块，所述阀门块左右两端设有对称的的阀门滑槽，，所述电磁块左侧信号传感器，所述信号传感器上下固定连接有对称下信号线，所述下信号线固定连接有下信号块，所述下信号块固定连接有下输出线，所述下输出线固定连接有测压腔右侧，所述信号传感器上下固定连接有对称的上信号线，所述上信号线固定连接有上信号块，所述上信号块固定连接有上输出线，所述上输出线固定连接有测压腔右侧。

优选的，所述测压腔内部设有感应调节腔，所述感应调节腔内部设有调节支撑块，所述调节支撑块下端固定连接有下调节弹簧，所述下调节弹簧下端固定连接有下感应板。

优选的，所述下感应板底端面中心处设有左右对称的内上信号线，所述内上信号线右端固定连接于下输出线，所述下感应板底端面中心处设有左右对称的内下信号线，所述内下信号线右端固定连接于下输出线。

优选的，所述调节支撑块，上端面固定连接有能上下伸缩的上调节弹簧，所述上调节弹簧上端固定连接有上感应块，所述上感应块上端面中心处设有左右对称的外上信号线。

优选的，所述外上信号线右端固定连接于上输出线，所述上感应块上端面中心处设有左右对称的外下信号线，所述外下信号线右端固定连接于下输出线。

优选的，所述测压腔上下对称之间固定设有内气压腔，所述内气压腔中心处设有环形分布旋转叶，所述旋转叶固定连接有旋旋转叶轴外圆面，所述旋旋转叶轴传动连接有旋转叶主轴外圆面，所述内气压腔中心内壁面左侧固定连接有气流缓冲腔，所述气流缓冲腔前后端固定连接有对称的气流入口。

优选的，所述内气压腔右侧固定设有平衡腔，所述平衡腔中心处固定设有平衡器，所述平衡器内部下方设有左右对称的平衡调节块，所述平衡器上方中心处固定设有能左右调节的平衡调节球，所述平衡调节球固定连接有平衡调节轴。

优选的，所述主箱体左端面固定设有上下对称的角度滑槽，所述角度滑槽滑动连接有导风板，所述导风板右侧固定连接有角度支撑杆，所述角度支撑杆固定连接有上下对称的角度升降轴外圆面，所述导风板另一端固定连接有角度转轴外圆面，所述角度转轴转动连接有上感应块外圆面。

优选的，所述角度转轴固定连接有角度支撑轴外圆面，所述角度支撑轴固定连接有角度调节杆，所述角度调节杆右端固定连接有推进块，所述推进块固定连接有能左右移动的推进弹簧，所述推进弹簧右端固定连接有推进固定杆，所述推进固定杆右端固定连接有推进底块，所述推进底块右侧固定设有角度电机，所述角度电机上下两端设有对称的角度升降轴，所述角度升降轴下端面固定连接有角度轴承。

本发明的有益效果是：

1、气压流速传感器是利用速度变化时造成的气压不同，利用气压薄膜来感应此时的外部的流速大小，这样更有利于精确的感应出流速的变化，传统的流速的传感器。

2、利用传感器内部的风叶进行旋转通过旋转，通过叶片的转速来测得流速传感器的流速变化，此类传统的传感器无法检测出微动的流速，必须要求一定的风力来带动风叶的旋转才能测得流速的变化。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种基于气压感应的流速传感器整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的示意图；

图4是本发明图2中B-B的示意图；

图5是本发明图2中测压腔部件处的局部放大示意图；

图6是本发明图2中旋转叶部件处的局部放大示意图；

图7是本发明图2中平衡器部件处的局部放大示意图。

图中：

11、主箱体；12、电磁块；13、升降舱；14、阀门块；15、阀门滑槽；16、升降弹簧腔；17、升降弹簧；18、平衡腔；19、内气压腔；20、气流入口；21、气流缓冲腔；22、旋转叶；23、旋转叶轴；24、旋转叶主轴；25、平衡器；26、平衡调节球；27、平衡调节轴；28、平衡调节块；29、角度轴承；30、角度滑槽；31、角度升降轴；32、角度支撑杆；33、导风板；34、角度转轴；35、角度支撑轴；36、角度调节杆；37、推进块；38、推进弹簧；39、推进固定杆；40、推进底块；41、角度电机；42、上导流板；43、流速腔；44、测压腔；45、上感应块；46、感应调节腔；47、外上信号线；48、外下信号线；49、内上信号线；50、内下信号线；51、下感应板；52、上调节弹簧；53、下调节弹簧；54、调节支撑块；55、下信号块；56、上信号块；57、上信号线；58、下信号线；59、信号传感器；60、下输出线；61、上输出线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围一种基于气压感应的流速传感器：

参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种基于气压感应的流速传感器，包括主箱体11，所述主箱体11上放固定设有上下对称的流速腔43，所述流速腔43上方固定连接有上导流板42，所述主箱体11内部右侧固定设有上下对称的电磁块12，所述电磁块12下端面固定设有能升降舱13，所述升降舱13内部设有均匀分布的升降弹簧腔16，所述升降弹簧腔16内部设有能上下移动的升降弹簧17，所述升降弹簧17上端固定连接有电磁块12，所述升降弹簧17下端固定连接有阀门块14，所述阀门块14左右两端设有对称的的阀门滑槽15，，所述电磁块12左侧信号传感器59，所述信号传感器59上下固定连接有对称下信号线58，所述下信号线58固定连接有下信号块55，所述下信号块55固定连接有下输出线60，所述下输出线60固定连接有测压腔44右侧，所述信号传感器59上下固定连接有对称的上信号线57，所述上信号线57固定连接有上信号块56，所述上信号块56固定连接有上输出线61，所述上输出线61固定连接有测压腔44右侧。

本实施例中，所述测压腔44内部设有感应调节腔46，所述感应调节腔46内部设有能上下移动的调节支撑块54，所述调节支撑块54下端固定连接有能上下伸缩的下调节弹簧53，所述下调节弹簧53下端固定连接有下感应板51。

本实施例中，所述下感应板51底端面中心处设有左右对称的内上信号线49，所述内上信号线49右端固定连接于下输出线60，所述下感应板51底端面中心处设有左右对称的内下信号线50，所述内下信号线50右端固定连接于下输出线60。

本实施例中，所述调节支撑块54，上端面固定连接有能上下伸缩的上调节弹簧52，所述上调节弹簧52上端固定连接有上感应块45，所述上感应块45上端面中心处设有左右对称的外上信号线47。

本实施例中，所述外上信号线47右端固定连接于上输出线61，所述上感应块45上端面中心处设有左右对称的外下信号线48，所述外下信号线48右端固定连接于下输出线60。

本实施例中，所述测压腔44上下对称之间固定设有内气压腔19，所述内气压腔19中心处设有环形分布旋转叶22，所述旋转叶22固定连接有旋旋转叶轴23外圆面，所述旋旋转叶轴23传动连接有旋转叶主轴24外圆面，所述内气压腔19中心内壁面左侧固定连接有气流缓冲腔21，所述气流缓冲腔21前后端固定连接有对称的气流入口20。

本实施例中，所述内气压腔19右侧固定设有平衡腔18，所述平衡腔18中心处固定设有平衡器25，所述平衡器25内部下方设有左右对称的平衡调节块28，所述平衡器25上方中心处固定设有能左右调节的平衡调节球26，所述平衡调节球26固定连接有平衡调节轴27。

本实施例中，所述主箱体11左端面固定设有上下对称的角度滑槽30，所述角度滑槽30滑动连接有导风板33，所述导风板33右侧固定连接有角度支撑杆32，所述角度支撑杆32固定连接有上下对称的角度升降轴31外圆面，所述导风板33另一端固定连接有角度转轴34外圆面，所述角度转轴34转动连接有上感应块45外圆面。

本实施例中，所述角度转轴34固定连接有角度支撑轴35外圆面，所述角度支撑轴35固定连接有角度调节杆36，所述角度调节杆36右端固定连接有推进块37，所述推进块37固定连接有能左右移动的推进弹簧38，所述推进弹簧38右端固定连接有推进固定杆39，所述推进固定杆39右端固定连接有推进底块40，所述推进底块40右侧固定设有角度电机41，所述角度电机41上下两端设有对称的角度升降轴31，所述角度升降轴31下端面固定连接有角度轴承29。

本发明的一种基于气压感应的流速传感器，其工作流程如下：

工作时，启动角度电机41通过角度升降轴31传动并通过角度轴承29进行传动固定，并带动角度支撑杆32上下移动，此时角度升降轴31通过角度滑槽30进行上下调节位置并进行固定，此时角度支撑轴35外圆面的的角度转轴34进行旋转调节，调节到固定位置然后角度调节杆36进行左右移动，并通过推进块37进行滑动来调节，推进弹簧38的伸缩距离来控制对称的导风板33与主箱体11左端面形成的角度关系，并通过推进底块40进行固定，此时根据方向的位置已调节好导风板33的位置，然后外部的风往流速腔43内部快速流过，此时外部的空气通过气流入口20进入到气流缓冲腔21里面，然后通过内气压腔19处进行气压对流并让旋转叶主轴24外圆面旋旋转叶轴23上面的旋转叶22进行转动，调节内部气压向内气压腔19两端外扩，并与下感应板51底部接触，此时内部的气压推动下感应板51向上移动，并通过下调节弹簧53进行位置变化的调整，并通过内下信号线50和内上信号线49的位置变化将通过下输出线60一起传递给下信号块55，下信号块55进行信号处理后通过下信号线58传递给信号传感器59，此时流速腔43处的流速气压同步接触上感应块45上表面，此时内部内气压腔19处的气压通过感应调节腔46内部的调节器去双向控制外上信号线47和外下信号线48的位置关系调整后，并通过上输出线61一起将信号传递给上信号块56，上信号块56进行信号处理通过上信号线57一起传递给信号传感器59，此时信号传感器59接收两组信号源后进行信号测算并输出最终气压流速的数值，此系统在运行过程中难免发生不平衡的摇晃，都会影响到最终测得的数值，此时平衡器25内部的平衡调节块28不断的控制整体系统的平衡位置，然后通过平衡调节球26带动平衡调节轴27进行位置旋转来调节整体系统的平衡，当切换角度位置变换时，其实启动电磁块12并通过升降舱13内部的均匀分布的升降弹簧腔16处的升降弹簧17带动阀门块14通过阀门滑槽15进行上下移动关闭流速腔43，来切换角度的位置切换。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。