叠瓦组件用超薄焊带退火设备

技术领域

本发明涉及焊带退火设备技术领域，尤其是涉及一种叠瓦组件用超薄焊带退火设备。

背景技术

叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池片薄片化,是唯一支持超薄硅片的组件技术平台，叠瓦目前主流方式是采用导电胶实现柔性连接，可以充分分散应力，从而使得叠瓦组件采用更薄的硅片有了可能，目前传统组件所采用的硅片还是以180μm为主，而叠瓦组件所用的硅片厚度可以做到140μm-160μm、120μm甚至100μm，东方环晟曾在SNEC上展出过全球首款采用100μm硅片的高效叠瓦组件，成本方面，叠片技术适用于超薄电池片（100~120um），可有效节约硅成本，本项目研发之超薄焊带/超薄汇流条主要为100~120um硅片叠瓦组件研发，现有叠瓦组件使用超薄硅片，轻微翘曲和卷边都会导致电池破片，因此在加工的过程中需格外谨慎，从而增加生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种叠瓦组件用超薄焊带退火设备，用于对焊带进行退火处理，减少焊带的翘曲。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠瓦组件用超薄焊带退火设备，包括箱体，所述箱体前侧分别设置有收线轮、放线轮、紧固件、风干件、氮气玻璃管、负极铜轮、气动压力装置和退火水箱，所述收线轮位于箱体的左侧，所述放线轮位于箱体的右侧，所述紧固件位于收线轮右侧上部，所述风干件设置有两组，两组所述风干件位于紧固件的底部，所述退火水箱位于风干件的底部，所述氮气玻璃管位于风干件右侧，所述负极铜轮位于氮气玻璃管顶部，所述气动压力装置位于负极铜轮顶部，所述气动压力装置的底部设置有压辊，所述压辊位于负极铜轮的顶部。

优选的，所述退火水箱的内腔设置有正极铜轮，所述退火水箱的右侧设置有进水管，所述退火水箱左侧设置有出水沟槽，所述退火水箱的顶部设置有温度传感器，所述氮气玻璃管的底部位于退火水箱的内腔。

优选的，所述氮气玻璃管的外侧壁设置有氮气管道，所述氮气玻璃管的上下两侧分别通过卡接块连接在箱体的外侧壁。

优选的，所述紧固件包括固定块，所述固定块连接在箱体的外侧壁，所述固定块的内腔开凿有凹槽，所述凹槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有连接块，所述连接块连接有可滚动的滚轴，所述滚轴位于固定块外侧，所述滚轴具有凹线槽。

优选的，所述风干件包括连接板，所述连接板内腔两侧均设置有风机。

本发明的有益效果是：通过本装置的设置，便于对超薄焊带进行退火并减少翘曲和卷边。超薄焊带多采用铜带，氮气玻璃管为中空结构，使处于短路状态的超薄铜带处于高浓度氮气环境中避免高温氧化，氮气管道接入高压氮气，退火水箱内有循环冷却水，正极铜轮隐没在退火水箱中，负极铜轮为全铜材质，圆柱面平整光滑，一方面与压辊相配合，对焊带整形，一方面与正极铜轮配合形成电流回路，通过短路的方式对超薄铜带进行加热退火，气动压力装置以高压气作为动力，驱动和调整压辊的压力，对退火前的超薄铜带进行整形，清除翘曲和卷边，温度传感器感应退火水箱中的水温，通过调节冷却水进水速度，使水温保持在30-40度左右，出水沟槽用于退火水箱中的冷却水到达特定液面高度后，经此沟槽流到暂存水箱，备用。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的叠瓦组件用超薄焊带退火设备的主视示意图；

图2为本发明提供的叠瓦组件用超薄焊带退火设备的立体图一；

图3为本发明提供的叠瓦组件用超薄焊带退火设备的立体图二；

图4为本发明提供的叠瓦组件用超薄焊带退火设备的紧固件的结构示意图；

图中标示：

1、箱体；11、收线轮；12、放线轮；13、紧固件；14、风干件；15、氮气玻璃管；151、氮气管道；16、负极铜轮；17、压辊；18、气动压力装置；2、退火水箱；21、出水沟槽；22、正极铜轮；23、进水管；24、温度传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图4所示，本实施方式提出一种叠瓦组件用超薄焊带退火设备，包括箱体1，箱体1前侧分别转动设置有收线轮11，箱体1转动设置有放线轮12，箱体1通过螺栓连接有紧固件13，箱体1外侧壁固定连接有风干件14，氮气玻璃管15通过卡接块连接在箱体1外侧壁，负极铜轮16转动连接在箱体1的外侧壁，气动压力装置18通过螺栓连接在箱体1的外侧壁，退火水箱2通过螺栓连接在箱体1的外侧壁，收线轮11位于箱体1的左侧，放线轮12位于箱体1的右侧，紧固件13位于收线轮11右侧上部，风干件14设置有两组，两组风干件14位于紧固件13的底部，退火水箱2位于风干件14的底部，氮气玻璃管15位于风干件14右侧，负极铜轮16位于氮气玻璃管15顶部，气动压力装置18位于负极铜轮16顶部，气动压力装置18的底部设置有压辊17，压辊17位于负极铜轮16的顶部，收线轮11用于收卷退火后的超薄铜带，放线轮12为被动放线轮，放线轮12用于放置退火前的超薄铜带，紧固件13使退火后的铜带绷紧，减少退火后的铜带的卷曲。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，退火水箱2的内腔转动设置有正极铜轮22，退火水箱2的右侧设置有进水管23，退火水箱2左侧固定设置有出水沟槽21，退火水箱2的顶部设置有温度传感器24，氮气玻璃管15的底部位于退火水箱2的内腔。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，氮气玻璃管15的外侧壁设置有氮气管道151，氮气玻璃管15的上下两侧分别通过卡接块连接在箱体1的外侧壁。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，紧固件13包括固定块，固定块连接在箱体1的外侧壁，固定块的内腔开凿有凹槽，凹槽的内腔设置有弹簧，弹簧的底部设置有连接块，所述连接块连接有可滚动的滚轴，所述滚轴位于固定块外侧，所述滚轴具有凹线槽。退火后的铜带置于滚轴的凹线槽内，在弹簧的回弹力作用下，使退火后的铜带绷紧，减少退火后的铜带的卷曲。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，风干件14包括连接板，连接板内腔两侧均设置有风机。

具体的，本装置在使用时，将缠绕有铜带的放线轮12安装到箱体1与之相匹配的安装轴上，铜带走向：铜带自放线轮12拉出，然后经负极铜轮16后进入氮气玻璃管15，再次缠绕在正极铜轮22外侧壁，再经过风干件14，再经过紧固件13后，由收线轮11进行收线，通过箱体1内部设置的驱动机构带动收线轮11进行旋转，收线轮11用于收卷退火后的超薄铜带，放线轮12用于放置退火前的超薄铜带，氮气玻璃管15为中空结构，使处于短路状态的超薄铜带处于高浓度氮气环境中避免高温氧化，氮气管道151作用为高压氮气入口，退火水箱2内有循环冷却水，正极铜轮22位于退火水箱2中并浸入水中，进水管23接入冷却水入口，负极铜轮16为全铜材质，圆柱面平整光滑，一方面与压辊17相配合，对铜带进行整形，一方面与正极铜轮22配合，形成电流回路，通过短路的方式对超薄铜带进行加热退火，气动压力装置18以高压气作为动力，驱动和调整压辊17的压力，对退火前的超薄铜带进行整形，清除翘曲和卷边，温度传感器24感应退火水箱2中的水温，通过调节冷却水进水速度，使水温保持在30-40度左右，出水沟槽21用于退火水箱2中的冷却水到达特定液面高度后，经此沟槽流到暂存水箱，备用。

本装置控制设备具有自动报警装置，通过对收线轮11转速、铜带厚度、收线轮11容量等参数的计算，收线轮11收满后自动报警装置使设备停机；氮气告警装置可监测氮气气压，当氮气压力低于阈值时，设备告警；设置短路电流控制装置监控短路电流，设置屈服强度控制装置使得屈服强度在85以下（对于0.08mm厚度铜带）或80以下（对于0.05mm厚度铜带），调整压辊17压紧程度，使超薄铜带保持恒张力状态，经过压辊17压平，对铜带完成进一步整平，消除可能的翘曲和卷边。本发明的退火设备用于对焊带进行退火处理，减少焊带的翘曲。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。